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1、钢质无缝气瓶检验工艺指导书1概述 为统一和规范本组织钢质无缝气瓶检验检测工作，支持质量手册和程序文件的实施。特制定本规定。2制定依据2.1 法规标准2.1.1 国务院特种设备安全监察条例2.1.2 特种设备检验检测机构质量管理体系要求2.1.3国家质检总局第46号令气瓶安全监察规定2.1.4国家质检总局颁气瓶安全监察规程2.1.5 GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评定2.1.6 GB5099钢质无缝气瓶2.1.7 GB7144气瓶颜色标志2.1.8 GB10877氧气瓶阀2.1.9 GB13438氩气瓶阀2.1.10 GB8335气瓶专用螺纹2.1.11 GB/T8336气瓶专用螺纹量规2
2、.1.12 GB/T9251气瓶水压试验方法2.1.13 GB/T12137气瓶气密性试验方法2.1.14 GB/1088-99气瓶专用錐螺纹丝锥 2.1.15 GB/13005-91气瓶术语2.1.16 GB/15382-94气瓶阀通用技术条件 2.2 引用文件2.2.1 QM04 质量体系实施策划。2.2.2 QM05 组织与质量管理。2.2.3 QM06 资源配置、管理及支持2.2.4 QM07 采购配件管理支持与检验检测实施。2.2.5 QM08 质量分析、技术问题处理、记录与报2.2.6 QM09 纠正措施与改进 2.2.7 QSP07 检验检测质量控制程序 2.2.8 QSP08
3、重大技术质量问题处理程序 2.2.9 QSP09 检测安全操作程序3. 工艺流程图4. 检验准备4.1 接收登记4.1.1 接收用户送检气瓶时，核对气瓶数量、检查充装介质种类。4.1.2查对气瓶漆色、字样和色环与所装介质的要求是否一致。如漆色是用户自行喷涂的，特别是新喷涂的漆色时，必须问清该瓶原来的充装介质，气瓶不得改装充装介质。4.1.3 查对瓶阀型号与气瓶漆色所表示介质的性质是否相符，不相符时必须问明原因。4.1.4 查清气瓶缺少或损坏的瓶帽、防震圈、瓶阀及其它附件数量。4.1.5检查上次检验日期的钢字或标志环。发现提前送检的钢瓶，必须问清提前送检的原因，如属误送的，应退还用户；属于重上漆
4、色、修损瓶阀或维修的，则与待检气瓶分开存放；属于遭受严重损伤、腐蚀或对其安全可靠性有怀疑的，则要问清原因、部位，并作出标记列入重点检验内容。4.1.6 用户要求喷涂单位名称或自编瓶号，必须当场记录。4.2 检查登录原始钢印标志4.2.1 用刮刀或电动钢丝刷逐只除去气瓶制造钢印和检验钢印上的油漆，根据QTD09检验记录、检验报告编号方法给予每只气瓶检验编号，检查、核对气瓶基本原始数据并将其登记在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。填写时，栏目内不得留有空白（以下填写“无缝气瓶定期检验原始记录”的栏目均不得留有空白），栏目所指定内容没有的填写“未注”，有相应栏目内容但钢印不清的填写“不清”。注：“气瓶
5、编号”为气瓶产权单位的产权编号；“上次代号”为上次检验单位代号；“上次日期”为上次检验日期；“制造单位”可填写制造单位代号。4.2.2 对以下几种气瓶，登记 “无缝气瓶定期检验原始记录”后由技术负责人确认，并在“评定结论”栏目中填写“报废”和相应的报废原因。气瓶按报废瓶处理。4.2.2.1 未经国家质检总局或原劳动部门许可的厂商制造的的气瓶。4.2.2.2 制造标志不符合GB5099钢质无缝气瓶、气瓶安全监察规程和气瓶安全监察规定的气瓶。4.2.2.3 制造标志模糊不清或关键项目不全而又无据可查的气瓶。关键项目有制造厂名称或代号、设计壁厚、原始瓶重、原始容积、公称工作压力和出厂日期等。4.2.
6、2.4 有关政府文件规定不准再用的气瓶。4.2.2.5 出厂日期至登记日期的年份区间超过30年的气瓶。4.3 剩余气体处理4.3.1首先确认瓶内剩余气体的种类。对可燃、有毒气体的气瓶，必须在保证安全、卫生和不污染环境的条件下进行直接回收或化学反应回收装置回收瓶内剩余气体。如无法实施回收可先送充装单位回收后再检，确定的不燃气体气瓶可在室外慢速排放，根据气体的性质，采取稀释排放。（可燃气体的判别可采用以下方法：用容量为50ml洗耳球从微开待检气瓶瓶阀吸取气样，然后向点燃的蚊香缓缓排气，蚊香和洗耳球排气口火焰为红色，洗耳球排气口发出“噗、噗.”轻微爆鸣声音，为可燃气体。）(对于二氧化碳、氨气有特殊气
7、味的气瓶可直接用嗅觉判别。方法是慢慢打开瓶阀放出少量气体。用手掌扇动放出的气体直嗅判断。)4.3.2 可燃、有毒气体气瓶，可先请气瓶用户在专业单位回收置换剩余气体后再送检。4.3.4 确定待检气瓶内介质为无毒、不可燃介质后，在室外将剩余气体排空。排放剩余气时，操作者立于瓶阀排气嘴的侧面，不准站在排气嘴的对面或背面，面部也不准与气瓶相对。4.3.5 排放氧气瓶（或其它氧化性气体气瓶）的剩余气体前，必须事先检查瓶阀及其周围不得沾有油脂。操作人员的双手、手套、衣服及所用工具等都不得沾染油脂。4.3.6 排放氧气（或可燃气体）时周围不准有明火，特别是下风侧。4.3.7 严禁在同一地点同时排放两种性质相
8、抵触的气体，以防发生化学燃烧或爆炸。4.3.8 对于瓶内介质不明、瓶阀无法开启的气瓶，另行存放并妥善处理。4.3.9 对于正确辨别了瓶内介质并妥善回收处理或安全排放的，在“钢质无缝气瓶定期检验与评定现场记录表”的充装介质栏内填写“合格或介质代码”。4.3.10 对于漆色、气瓶原始充装介质代码与气瓶剩余气体不符的气瓶应判废或妥善处理。4.4 卸瓶阀、防震圈4.4.1 卸瓶阀前必须重复确认气瓶确实无剩余气体时方可进行。4.4.2卸瓶阀必须在瓶阀装卸机上进行，对卸下的瓶阀，做编号标记，以便检验后装回原来气瓶上。4.4.3卸氧气或强氧化剂气瓶的瓶阀时，操作者事先必须检查双手、手套、衣服和工具等有无沾染
9、油脂。手或护具明显有油脂时，用化学溶剂擦先干净或更换无油脂的护具。4.4.4操作者卸阀过程中要注意倾听有无泄气声，听到泄气声，立即停止卸阀，待气体泄尽后再卸阀。4.4.5 以不损伤瓶壁金属的防震圈装卸机卸下防震圈。4.5. 除锈4.5.1 在除锈机停机状态下，将装卸瓶的架子竖起，移动气瓶到架子上将其连架子横卧放置，气瓶滚入橡胶轮上。4.5.2 根据气瓶长短，把伸缩杆调整到适当位置，顶住气瓶阀座。4.5.3根据气瓶直径大小调节除锈机小车上的手轮，使钢丝刷轮能恰到好处地刷到气瓶表面，不宜过紧，防止抱紧使电机高负荷运转。4.5.4按下启动按钮，进行除锈，注意观察除锈效果。如锈迹严重，可再作一个行程。
10、除锈结束关机。4.5.5 将气瓶按装入的反顺序取出。4.5.6 用刮刀手工铲除紧附着在瓶体表面上的不平滑油漆部份以及气瓶底部外表的锈蚀。4.5.7 对于内表面呈现黑色片状或凸起锈斑“层锈”（重锈）的气瓶，先在瓶内装入钢珠、棱石、六角螺帽或铁屑等，再将气瓶放在除锈机上使其旋转进行瓶内除锈，然后用带压水将瓶内冲洗干净。4.5.8 对于瓶内积有的锈屑、油层或其它杂物的气瓶，应根据杂物特点，或直接倒出，或粉碎、折断后取出来，但注意不要损伤内壁，特别是瓶底部份。4.5.9 对于除锈后瓶体内外表面无浮锈和外表面无浮漆的可进行外观检查。5. 外观检查5.1 逐只对气瓶目测检查外表面是否有裂纹、鼓包、夹层、皱
11、折、热损伤（弧疤、焊迹或明火烧烤）、凹陷、凹坑、磕伤、划伤、腐蚀等缺陷。5.2 目测检查气瓶底座是否有松动、倾斜、破裂、磨损等，还需注意检查底座与瓶底交界处瓶底一侧的腐蚀状况（需用尖嘴铁锤等专用工具清理铁锈）。用钢直尺和高度游标卡尺测量底座支撑面与瓶底最低点之间的距离。5.3 筒体存在凹陷时, 将气瓶瓶卧放于地面上，并用三角垫木使其固定，用高度游标卡尺和沿气瓶轴线放置的长度大于凹陷最大直径三倍的钢直尺，或沿圆周放置的大于气瓶周长2/5的弧形样板，测量凹陷最大深度以及凹陷长径和短径。5.4 凹陷中存在磕伤、划伤时，还需用千分表和专用卡板或钢直尺测量磕伤或划伤的深度。然后在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体
12、壁厚，计算瓶体壁厚与该缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可以用手提砂轮或锉刀对有磕伤、划伤的部位进行打磨至缺陷底部为止，再用细锉刀和砂布研磨到一定的光洁度，用测厚仪直接测到瓶体的剩余壁厚。5.5 筒体表面上存在凹坑、磕伤和划伤时,选择其中深度较深的一个缺陷，用千分表和专用卡板或钢直尺对该缺陷进行深度测量。在该缺陷旁用测厚仪测量瓶体壁厚，计算瓶体壁厚与缺陷深度的差值，即得到该缺陷的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.6 瓶体表面存在点腐蚀时，选其深度最大点，将腐蚀点近旁一部位打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量点腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计
13、算出瓶体壁厚与点腐蚀深度的差值，所得值即为该点腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.7 瓶体表面存在线腐蚀时，选其深度最大的一个线腐蚀，在旁边打磨平滑，用千分表和专用卡板或钢直尺测量线腐蚀深度，在打磨平滑的表面上用测厚仪测量瓶体壁厚，计算出瓶体壁厚与线腐蚀深度的差值，所得值即为该线腐蚀的剩余壁厚。也可按5.4的方法直接测到瓶体的剩余壁厚。5.8 瓶体表面存在面腐蚀时，选择腐蚀比较严重的部位，并将其打磨平滑，用测厚仪测量瓶体剩余壁厚，该部位面腐蚀的剩余壁厚即为瓶体的最小剩余壁厚。如果面腐蚀严重部位难辩,则需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚,找出瓶体最小剩余壁厚
14、。5.9 检查如发现气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外径与最小外径，并按以下公式计算出该气瓶圆度值：(最大外径最小外径)/( 最大外径最小外径)/2100%。5.10 检查如发现气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4的直线度允差量：瓶体长度4/1000。5.11检查如发现气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测出气瓶长度和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度），并计算出该气瓶瓶体8的垂直度允差量：瓶体长度8/1000。5.12 经以上检查后,凡有以下情况之一的气瓶由技术
15、负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。5.12.1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。5.12.2 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。5.12.3 凹陷最大深度超过2mm或大于凹陷短径1/30。5.12.4 凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5的规定；或虽小于5.12.3和5.12.5的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35。5.12.5 瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90。5.12.6 点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3。5.12.7 线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90。5.12.8 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的距离小于10mm。5.12.9 圆度值超过2.0。5.12.10 弯曲深度（直线度）大于瓶体4的直线度允差量，且大于5mm。5.12.11筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺
