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1、室外排水双壁波纹管管道施工方法1范围本工程适用于室外硬聚氯乙烯（PVCU）和高密度聚乙烯（HDPE）双壁波 纹管材,PVCU管材管径d 200500mm, HDPE管材管径d 400800mm。管材nn环刚度等级为Sl$4KN/m2和S2$8KN/m22管材2、1 一般规定2.1。1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的 产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。2.1。2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45 55MPa,由管道生产厂按规格配套供应。2、2管材质量2。2.1管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破 损、裂口、变形等
2、缺陷。2.2.2管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出 现.管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定. 2.2.3管材耐压强度及刚度应满足设计要求。2。2。4管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求橡胶圈外观应光 滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。2、3装卸、运输和堆放2。3.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。2。3。2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。 2。3.3短距离搬运,不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 2.3.4管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m,直管部分应有 木垫块，垫
3、块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。堆放时管材承口 与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥.2。3。5管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。2。3。6橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损 伤。3沟槽3、1 一般规定3.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合 的复合沟槽三种类型。应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质 情况、施工设备及季节影响因素选定。3。1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。槽底最小宽度表管径De (mm)槽底宽度B（mm）150VDeW300$De+4
4、00450WDeW800上De+600注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内3、2沟槽开挖3。2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管一土共同作 用”条件。3。2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。3。2。3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。4管道基础4.0O 1管道基础采用垫层基础，其厚度应按设计要求。一般土质较好地 段，槽底只徐乍甫一层砂垫层，对软土地基或槽底位于地下水位其厚度为0。1m,以下时，可采用150mm厚、颗粒尺寸为540mm的碎石或砾石砂铺筑， 其上用50mm厚黄砂（中粗）垫层整平，基础宽度与槽底同宽。4.0o 2基础应夯实紧密，表面平整。管
5、道基础的接口部位应予留凹槽以 便接口操作。接口完成后，随即有相同材料填筑密实。5管道安装5、1管道安装5o 1。1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使 用，并应做好记号，另行处理。5o 1.2管材现场应由人工搬运,搬运时应轻抬轻放。5o 1o 3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量 出该断面管道的实际直径，并做出记号。5.1o 4下管可用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管 材传递给沟槽内施工人员;对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身 两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内； 起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，
6、不得串心吊装。5.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游 往上游进行.5.2橡胶圈接口5.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插 口的插入深度.5o 2o 2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶 圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。5o 2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱 绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部 中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置； De500mm以上管道可由两台0。5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合
7、拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、 不脱落。5。2.4为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施.具体 方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量使管 径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求.5.2。5雨季施工应采取防止管材漂浮措施。可先回填到管顶以上一倍管 以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和 管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。 5、3管道修补5。3。1管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽 不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方
8、法按以下规定：1. 管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时， 可先将管内水排除,用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后， 涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状 大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。2. 管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮 刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0。05m以内用环已酮清 理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损 坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。 如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平
9、不带肋迹， 采取上述相同方法补救。6管道与检查井衔接6.0.1管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接， 视具体情况由设计确定.6。0。2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中 介层作法。其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合 剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均 匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10-20分 钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。6.0。3管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查 井采用短管连接.即
10、在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再 连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。6。0.4检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。7回填7、1般规定7.1。1管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度.7。1.2沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用 人工回填，严禁用机械推土机回填。7.1。3管顶0。7m以上部位的回填，可用机械从管道轴线两侧同时回填， 夯实或碾压.7.1。4回填前应排出沟槽积水.不得回填淤泥、有机质土及冻土.回填土 中不应含有石块、砖及其他杂带有硬棱角的大块物体。7。1。5回填时应分层对称进行，每层回填咼度不大于0. 2m,
11、以确保管 道及检查井不产生位移.7、2回填材料及回填要求7。2。1从管底到管顶以上04m范围内的沟槽回填材料，可米用碎石 屑、粒径小于40mm的沙砾、中粗黄砂、粉煤灰或开挖出来的易于夯实的 良质土。7。2.2设计管基支承角2 a范围内必须用中粗砂填充密实。7.2。3管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及 低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部 位填充密实后，再用中粗砂或石屑分层回填至管顶以上0。4m，在往上可 回填良质土。7。2.4回填土的压实度详见下表。管顶0。4m以上若修建道路则按道路 规范要求执行.沟槽回填土压实度要求槽内部分最佳压实度回填土质
12、超挖部分$95砂石料或最大粒径小于40mm管道基础管底 以下$90中砂、粗砂、软土地基按6.3. 1规 定管底 腋角2 a 范围$95中砂、粗砂管两侧$95中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小 于40mm的沙砾或符合要求的原状 土管顶以上0.4m管顶 两侧$90管顶 部位$80管顶以上0。4m按地面或道路原土回填要求但不得V808变形控制和检测8。0。1埋地塑料管材应通过管区回填材料的选择、填筑和压实等控制 手段，使管一土共冋作用得以充分发挥，以减少埋地塑料管道的变形量。 8.0。2要充分利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变 形，来抵消一部分由于管道上部静荷载和活荷载作用引起的管道竖向
13、变 形，使管道周围回填土具有较大的密实度和对管道的支承反力。8。0。3管道安装覆土到设计标咼后即应对管道变形进行检测。8.0o 4管道变形可采用以下方法检测：1. 人不能进入管内的塑料管可采用圆度板管内拖拉法进行检测；2. 人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其实际变形值。 8.0o 5埋地塑料管道在外荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材 的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5%。管材的直径变形率及允许直径变形率按下式计算：e=AD/D X100%0e=e /K0式中：AD管道在组合何载作用下管径的竖向直径变形量（mm）D官材的计算直径（官壁截面中心轴的直径）（mm）0 允许直径变形率 管材的弹性直径变形率（%）,由压扁试验决定0K安全系数，般可取1。5
