高压电缆头制作方式

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1、热收缩式高压电缆头制作挤包绝缘电缆用热收缩电缆附件中的附加绝缘、屏蔽、护层、雨罩及分 支套等均称为热收缩部件。它的电场控制均采用应力控制管或应力控制带来实 现。加热工具可用丙烷气体喷灯或大功率工业用电吹风机，在条件不具备的情况 下，也允许采用丁烷气体、液化气或汽油喷灯。一定要控制好火焰，不致过大， 操作时要不停地晃动火源，不可对准一个位置长时间加热，以免烫伤热收缩部件。 喷出的火焰应该是充分燃烧的，不可带有烟，以免炭粒子吸附在热收缩部件表面， 影响其性能。在收缩管材时，一般要求从中间开始向两端或从一端向另一端沿圆周方 向均匀加热，缓慢推进，以避免收缩后的管材沿圆周方向出现厚薄不均匀和层间 夹有

2、气泡的现象。热收缩电缆附件生产厂家较多，产品的安装尺寸和结构略有差异，现 介绍目前较为普遍采用的结构及其安装程序。1. 热收缩电缆终端头10kv三芯电缆终端头电缆剥切图见图51。图中，工为护套剥图 5110kV三芯电缆终端头电缆剥切图切长度，户内为550mm、户外为750mm。j 为端子孔深十10mm。(1) 剥切电缆：按图51所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)和内护层。 35kV单芯电缆外护层剥切长度为780mm，加上端子孔深再加10mm。(4) 剥切屏蔽 铜带和半导 电层(对 10kV三芯电 缆)：从分支 套指端上部 50mm处开始 剥去屏蔽铜 带。保留 20mm半导电层外，其余剥外

3、护原甜带南护层铜带辛导电层图5 - 1 10kV三芯电缆终端头电缆剥切图去，保留的半 导电层端部 应按安装工 艺一般程序 和要求处 理。 剥切线芯末 端绝缘:按接 线端子孔深 加10mm的长度剥去线芯末端绝缘；对35kV电缆还需将绝缘末端削成30mm长的锥形。(6) 压接接线端子：压接后除去毛刺和飞边。(7) 安装应力管：用清洗剂擦净绝缘表面。注意：擦过半导电层的清洗 布不可再擦绝缘。在绝缘表面均匀地涂一层硅脂，套入应力管，应力管下端覆盖 到电线屏蔽铜带上面(1OkV电缆为20mm，35kV电缆为30mm)。自下而上地加热收 缩，避免应力管与线芯绝缘之间留有气隙。(8) 安装绝缘管：用填充胶带

4、绕包应力管端部与线芯绝缘之间的阶梯， 使之为平滑的锥形过渡面。再用密封胶带包绕分支套指端(二层)；对35kV单芯 电缆包绕电缆外护层末端60mm 一段(二层)。然后，套绝缘管(10kV三芯电缆套 到分支套指端根部，35kV电缆套到外护层末端60mm处)，再由下向上加热收缩。(9) 安装密封管：切去多余长度的绝缘管，10kV电缆切到与线芯绝缘末 端平齐，35kV电缆切到线芯绝缘锥面。接着用密封胶带包绕填平接线端子压坑 以及电缆绝缘与接线端子之间的间隙，35kV电缆还应在接线端子压接部分加热 缩衬管。最后，套密封管，加热收缩。(10) 套标志管：将红、绿、黄相色标志管套在接线端子压接部位后加热 收

5、缩。(11) 安装雨罩：10kV三芯电缆先将三7L雨罩套在三相线芯上，离分支 套分叉处约100mm处，加热收缩固定，再套单孔雨罩，加热收缩固定。雨罩数量 如下：10kV三芯电缆户外终端头安装一只三孔雨罩，每相线芯上再加两只单 孔雨罩，户内终端头不装雨罩。35kV单芯电缆户外终端头每相线芯安装六只雨罩，户内终端头每相线芯安装四只雨罩。需要说明：当实际安装的热收缩附件产品结构和安装工艺与上述内容 有差异时，应按生产厂提供的安装工艺说明书操作。35kV三芯挤包绝缘电缆 热收缩终端头的电缆外护层和钢带剥切尺寸可参照35LV三芯油纸绝缘电缆瓷套 式终端安装工艺(第六讲介绍)，线芯分叉处安装热收缩分支套，

6、分开后的每相线 芯用热缩护套管保护，其他部分与单芯电缆热缩终端头相同。因为热收缩材料 只是在收缩温度以上具有弹性，在常温下是没有弹性和压紧力的，所以安装以后 的热缩终端头不应再弯曲和扳动，否则将会造成层间脱开，形成气隙，在施加电 压时引起内部放电。如果将终端头安装固定到设备上时必须扳动或弯曲，则应在 定位以后再加热收缩一次，以消除因扳动或弯曲而形成的层间间隙。2. 热收缩电缆接头 10kV挤包绝缘电缆热收缩式接头安装程序为：(1) 剥切电缆：按图52所示尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有钢带)、 内护层、铜钢带 内护房 屏蔽申带 内半导电层图5-2 10kV三芯电缆接头电缆剥切图.带、外半导电层和

7、线芯 末端绝缘。需要说明两 点：由于各电缆附件 制造厂家提供的热收缩 式电缆接头结构和尺寸 不完全相同，热收缩管 材长度也有区别，所以， 图中的电缆剥切长度上 和屏蔽铜带剥切长度 L1尺寸应按实际安装 的产品生产厂家提供的 材料和安装工艺说明书 来确定。由于需要将绝缘管、半导电管和屏蔽铜丝网等预先套在各相线芯上以后才能压 接导体连接管，所以接头两端L不相等，但是Ll是相等的。J为电缆末端绝缘 剥切长度，通常为导体连接管一半长度加上10mm。(2) 安装应力管：将六根应力管分别套在两端电缆六根线芯上，覆盖屏 蔽铜带20mm，加热收缩固定(如果应力管为贯穿接头的一根管子，则应在导体连 接后再固定)

8、。(3) 套各种管材和屏蔽铜网：将接头热缩外护套管、金属护套管(若有金属护套管)套在电缆一端上，再将屏蔽 铜网和三组管材(包括绝缘管和半导电管)分别套在剥切长端的三根线芯上。(4) 压接导体连接管：导体连接管压接后除去飞边和毛刺，清除金属屑 末，再用半导电橡胶自粘带包绕填平压抗，然后用填充胶带包绕连接管及两端凹 陷处。使之光滑圆整。(5) 安装绝缘管：用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与 线芯绝缘之间的台阶，操作时应认真仔细，使之成为均匀过渡的锥面。接着抽出 内绝缘管，在置于接头中间位置后加热收缩，最后抽出外绝缘管置于接头中问装 置，加热收缩。加热应从中间开始沿圆周方向向两端缓慢推进

9、，防止内部留有气 泡。(6) 安装半导电管：在绝缘管两端用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填 充，以形成均匀过渡的锥面，再将半导电管移到接头中间位置，并从中间向两端 均匀加热收缩，两端与电缆半导电层搭接处用半导电带包绕填充，形成均匀过渡 锥面。如果用两根半导电管相互搭接，则搭接处应尽可能避免有气隙。(7) 安装屏蔽铜丝网：将屏蔽铜丝网移至接头中间位置，向两边均匀拉 伸，使之紧密覆盖在半导电管上，两端用裸铜丝绑扎在电缆屏蔽铜带上，并焊牢。 也可采用缠绕方式将屏蔽铜丝网包覆在接头半导电层外面。(8) 焊接过桥线：将规定截面的镀锡铜编织线两端用裸铜丝分别绑扎并 焊接在三根线芯的屏蔽铜带上，然后将三相线芯

10、靠拢，在线芯之间施加填充物， 用白纱带或PVC带扎紧。(9) 安装内护套管：在接头两端电缆内护套处包绕密封胶带，将内护套 管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上后加热收缩。(10) 焊接钢带跨接线：用10mm2镀锡铜编织线或多股铜绞线，两端分别 绑扎并焊接在两侧电缆的钢带上。(11) 安装外护套管：将金属护套管移至接头位置，两端用铜丝扎紧在电 缆外护层上，再将热缩护套管移到金属护套管上，加热收缩，两端应覆盖在电缆 外护层上。当不用金属护套管时，则应将热缩外护套管移到接头位置，覆盖在内 护套管上加热收缩。需要说明：如果不要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则不需用内 护套管和钢带跨接线，过桥线应绑扎

11、焊接在电缆屏蔽铜带和钢带上，然后安装热 缩外护套管或金属护套管。35kv挤包绝缘电缆用多层热缩绝缘管组合成增强 绝缘不太合适，因为层间气隙难以避免，为此，有用外半导电层(热缩管)与绝缘 层(弹性材料)复合为一体的复合管结构来解决。预制式电缆附件预制式电缆附件不仅是安装比较方便，更重要的是把电缆接头、终端头 的增强绝缘和屏蔽层预先在工厂里做成一个整体，使现场安装制作的各种不利因 素的影响降低到最低程度。预制式电缆附件的主要部件为合成橡胶预制件，常用材料有三元乙丙橡 胶(EPDM)和硅橡胶(SIR)两种。按结构和安装操作的不同，可分为两类(见图53)： 一类是仅仅将电 缆附件需要的增强绝缘和屏蔽层

12、(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一体，现场 套装在经过处理后的电缆末端或接头处，电缆导体连接方式以及电缆接入电器设 备方式仍与其他电缆附件相同。这类预制式附件称之为预制件装配式附件，对于 电缆终端头又称为前面带电式(因高电压裸露在空气中)预制终端头。另一类是不 仅将电缆附件需要的增强绝绝和屏蔽层(包括应力锥)在工厂生产时就组合为一 体，而且带有导体连接金具，安装在电缆上以后，通过一个过渡件直接插入或借 助螺栓连接到电器设备上去，需要时也可分开。其最大特点是带电导体完全封闭 在绝缘内部，不暴露在外，因此又称前面不带电式电缆终端头或可分离连接器。 它是电缆引入或引出全封闭电器设备的最佳配套件。预

13、制式接头与其他类型接头相比，其特点是电缆导体连接处有一个内屏 蔽结构，将导体连接处电场畸变和电缆绝缘轴向收缩以及切削电缆绝缘反应力锥 等很难处理的问题都予以回避了，这是其他类型接头所不能比拟的。不足之处是 预制式电缆附件与电缆的配合基本上是一一对应的(即一个规格产品只适用于一 个电压等级的一个截面电缆)，因此规格多，制造用模具也多。以下着重介绍10kV及35kV预制件装配式电缆终端头和直通式接头的安 装工艺程序及注意事项。1. 10kV三芯电缆终端头见图54。(1) 按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层钢带(若有 钢带)、内护层及线芯间填料(钢带剥切长度主要按线芯弯曲半径和相间距离

14、来确 定)。(2) 焊接接地线及安装分支套(与热收缩电缆附件基本相同)。(3) 收缩线芯护套管。将三根热缩护套管分别套在三根线芯上，直到分 支套分叉处，加热收缩。在分支套指端收缩相色标志管。(4) 对照安装说明书规定的线芯屏蔽铜带裸露长度剥去多余的热缩管。(5) 按照安装说明书规定尺寸剥去屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘， 用PVC胶粘带包绕导体末端，以防止套装预制件时擦伤其内表面。(6) 在留下的屏蔽铜带处包绕半导电自粘带，成圆柱形，宽约20mm，包 绕直径应按安装说明书规定。(7) 套装预制件。先用浸有清洗剂的清洁布擦净电缆绝缘表面，并均匀 地涂上硅脂，将预制件内壁也涂以硅脂，然后套在电缆

15、绝缘上，尽量一次套到位， 如果中途停顿，时间不宜过长，否则再套就十分困难。从导体露出长度及捏模预 制件顶端是否有空隙来判断是否套到位。(8) 压接接线端子。拆去导体末端包绕的PVC胶粘带，套上接线端子， 压接。户外终端在预制件下端与电缆接触处缠绕一圈密封胶。也可采用冷收缩分支套和冷收缩管来保护线芯分支处及每相线芯。2. 35kV单芯电缆终端头按制造厂提供的安装说明书规定尺寸剥去电缆外护套后，将接地线绑 扎并焊在屏蔽铜带上。如果是铜丝屏蔽，可先用裸铜丝绑扎，把上部电缆屏蔽铜 丝翻下扭绞后作接地线用。剥除铜带、半导电层及末端绝缘，套装预制件，压接接线端子 等工艺基本上与10kv预制式终端头相同。3

16、. 10kV三芯电缆接头(1) 按制造厂提供的安装说明书规定的尺寸剥去电缆外护层、钢带(若有 钢带)、内护层及线芯间填料。因为要预先套人接头预制件再压接导体连接管。 所以两侧电缆剥切长度不相等。(2) 剥切屏蔽铜带、半导电层和线芯末端绝缘，剥切尺寸按制造厂提供 的安装说明书规定。(3) 将导体连接管套在剥切长端电缆线芯导体上，先压接好，除去毛刺和 飞边，清除金属屑末，用清洁布擦净电缆绝缘表面、半导电层表面及导体连接管 表面。(4) 预套接头预制件。先在剥切长端电缆绝缘表面、半导电层表面及接 头预制件内孔均匀地涂一层硅脂，然后套在该线芯上，直到电缆绝缘从预制件另 一端露出时为止。(5) 压接另一端线芯。将接头外护套管套在剥切短端一侧电缆上，并在 每相线芯上分别套上屏蔽铜丝网，再将短端电缆每相线