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1、重点工程暗挖隧道质量控制措施1技术措施(1) 隧道洞口施作，尽量避开雨季，优先做好洞口排水系统，仰坡进行喷锚支护和必要 时进行地表预加固，施工时采取短开挖，弱爆破，强支护，衬砌紧跟，加强工序衔接和工 艺控制，确保洞口围岩稳定，洞门及时修筑，安排在冬季、雨季前完工，增强洞口稳定。(2) 隧道施工主要抓住“光面爆破、喷锚支护、围岩量测、整体衬砌”四个环节，同时 规范各工序的技术质量和安全标准。(3) 隧道开挖支护 隧道开挖前，根据隧道设计定型图、工程地质和水文地质条件、施工方案和方法、机 械配置及爆破器材等进行钻爆设计。A、开挖过程中遇到破碎、软弱围岩地段，根据实际情况及时调整施工方法和支护参数
2、加强支护，缩短进尺。B、严格控制超欠挖，施工中根据不面的围岩，采取相应的控制爆破技术，确保爆破效 果满足设计和施工规范要求，施工中记录好围岩与爆破参数、爆破效果，以便及时调整后 续爆破参数，使爆破对围岩产生的震动影响减少到最低，超挖部分用与设计同级混凝土回 填。C、在喷锚施工时，采用湿喷工艺，配料中加硅粉和高效减水剂，以减少回弹率，保证 喷混凝土质量；锚杆钻进时，尽量垂直于岩面，深度满足设计要求，注浆要饱满，以保证 锚杆锚固质量。隧道衬砌A、洞口工采取弱爆破、短开挖、强支护、衬砌紧跟的原则施工，按设计及施工规范要 求及早支护衬砌，确保围岩的稳定。B、衬砌混凝土采用混凝土搅拌站搅拌，混凝土输送泵
3、输送，确保衬砌混凝土的整体性 和密实度。C、为防止隧道底基岩弱化，仰拱施工要提前，先于边墙衬砌施工。隧道施工防排水A、防水板铺设前，严格检查喷射混凝土层面，表面的锚杆头或钢筋头全部切除，对凸 凹不平部位进行修凿、喷补，使混凝土表面平顺。B、防水板按环向铺设，粘接工序与固定工序应紧密配合，确保粘接工艺和粘接量。C、挂设防水板工作面应与开挖工作面保持爆破安全距离，确保防水板挂设安全。D、浇筑混凝土衬砌时，不得损坏防水板，损坏时要及时补修。2 不良地质地段施工的保证措施 本标段隧道或可能存在的不良地质现象有断层破碎带、软岩、突水等。针对上述不良 地质，我公司结合以往的施工工法、施工经验和本合同段拟上
4、机械设备情况，制定了相应 的施工技术措施，同时制定了必要的地质预报措施。2.1 断层破碎带施工技术措施 在断层破碎带施工时采取以下施工技术措施预防坍方和涌水。超前地质预报 当隧道掘进至设计图纸所示的断层破碎带附近时，对已开挖地段的地质构造进行地质 观察描述，对前方可能出现的断层采用 TSP-202 地质雷达仪进行综合分析预报，并在此基 础上安排超前水平钻探，探明掌子面前方断层破碎带的性质、宽度、填充物、含水性等， 以便为提前合理制定相应的施工措施提供依据。施工方法 按设计采用短台阶法掘进，并采用超前小导管作超前支护。开挖后，尽快对围岩进行 初期支护。初期支护采用喷混凝土、挂网、钢拱架联合支护，
5、支护作业紧跟开挖工作面。 开挖后立即喷射35cm厚混凝土封闭，然后立钢拱架、挂网、打锚杆，喷混凝土至设计厚 度。支护作业总的施工原则是“宁强勿弱，稳打稳扎，及时支护，快速成环，及时反馈， 严格施工”。防排水作业 在断层破碎带地表设置截排水系统引排地表水，防止地表水进入断层带。采取预注双 液浆堵水。2.2 突水处理措施 本工程若出现突水现象，根据我方对类似情况的施工经验，将采取如下措施。 隧道开挖到断层时，由于断裂导水、汇水，可能有突水的危险。对隧道突水采取“泄、 堵、排”综合处理。做好超前地质预报，对可能发生突水的地段进行超前地质钻探，查明前方地下水分 布及水量后，以预注浆堵水与排放相结合的措
6、施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外， 对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。预注浆堵水采用注浆封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点。不间断涌水采用注浆帷幕的 形式进行处理，浆液采用水泥水玻璃双液浆。在大量涌水、流速大的条件下，先压注浆、砾石、岩屑等充填过水通道，缩小过水断面，增加浆液流动阻力，再注双液浆堵水。配足抽水设备，以备施工段发生突水时急用。2.3 超前地质预报措施 超前地质预报可以预测掌子面前方可能出现的水高、地质问题，我处拟采取以下方法 进行超前地质预报。采用施工地质调查方法，对已开挖地段进行地质描述、岩体结构面调查和涌水观测 等工作，推测前方的地质条件。采用地质钻机进行超前水平岩芯钻探（钻探深度3035m）,根据钻孔的岩屑、钻速、 水质等变化情况，综合判断预报前方地质、水文情况。采用 TSP-202 超前地质预报系统，中远距离预报开挖面前方围岩的整体性和断层、 软弱破碎带、溶洞的位置和对施工的影响。
