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1、1、目的本规程规定了生产产品所用辅料、包装材料的外观质量验证，以及抽样方法、验证方法和验证结 果的判定。2、适用范围本规程适用于生产产品的辅料、包装材料的外观质量验证。注：客供的辅料、包装材料只按其提供的资料和装箱单验证包装的完整情况。3、术语和定义N/A4、 职责4.1 仓库负责抽样,辅料抽查疵品率为3刈上（不可接受）4.2 辅料检验员的职责：4.2.1 认真核对每款中的辅料项目是否与资料相符。4.2.2 辅料检验员必须在收到辅料的3天之内完成检验，采购部必须在2天内反馈给到客人/供应商沟通是否退货事宜的结果。4.2.3 在检验过程中发现质量问题，应及时提供样品及百分比给品质经理或业务确认。
2、4.2.4 当检验员查出回来的辅料疵品率为3%以上要求退货时检验员必须第一时间将此疵品问题反馈到采购部及其他相关部门。（其中反馈内容包括：订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比例、疵 品数量、疵品比率、出现疵品的原因，将疵品实物以扫描件的形式一并给到采购部）4.2.5 采购部得到此信息的同时，业务部也必须提供相关的交期等其他信息，以便采购部更好地与客 人或供应商沟通退货或挑拣及挑拣费用事宜，若交期允许的情况下最后决定退货，则业务部负责人 需签字确认给到采购部，采购部方可实行退货。4.3 若收到辅料后发现疵品且最后经供应商或客人决定，在可接受范围之内，但需要按疵品程度分类挑拣，品质部门给到标准，由
3、辅料仓库牵头负责挑拣，若已流入车间，则由生产车间负责挑拣，挑 拣费由供应商付。4.4 当检验员查出采购部从供应商处采购回来的辅料疵品率为3犯内时，可接受范围，但经商议，检验员验货给到仓库的标准为 5%即若流入车间白辅料次品为 5%A内的话也有车间负责挑拣，给到检 验员有2%勺漏验空间。4.5 即使抽查发现辅料疵品率为 3犯内，检验员也必须将订货单号、辅料总数、抽货数量、抽货比 例、疵品数量、疵品比率、疵品出现的具体问题等信息给到相关部门，同时也请相关部门将此信息 反馈给到大货工厂。4.6 判别为疵品的辅料，对于在检验员验货中不太确定是否被判为疵品的辅料，应拿到品质部处确认， 若最终判定可过的，
4、检验员仍需将此信息给到采购部。即：将合格的与有差异的辅料照片拍出，且最后还要注明：“检验员部门最终决定可接受并签字” 均可放行。5、工作程序5.1抽样方法：按表1规定随机抽样表1 抽样方法序号种类抽样方法1缝纫线、绣花线抽总到货只数的 5%,且每个花色都必须按同比例抽样。2钮扣抽息到货粒数的5%,且每个花色都必须按同比例抽样。3暖头主喽,洗水喽,成份喽, 警告唆,产地唆,旗帜唆,公分唆等如小于5000件，抽总到货只数的 10%,如大于5000件小于10000件 抽总到货只数的15%如大于10000件，则抽总到货只数的 20% 且每个尺码都必须按同比例抽样。4扁机领、扁机袖抽总到货条数的10%,
5、且每个花色，尺码都必须按同比例抽样。5人字带（包括肩带）抽总到货扎数的10%6饰带/绳带每缸抽5卷6拉链抽总到货条数的10%,且每个尺码都必须按同样比例抽样。7衬板纸抽总到货张数的10%8标价卡、胸卡抽总到货只数的5%且每个尺码都必须按同样比例抽样。9胶袋、衣架抽总到货只数的5%且每个尺码都必须按同样比例抽样。10内盒纸箱、外箱抽总到货只数的10%11牛筋抽总到货盘数的10%12纸领条、塑料条、 蝴蝶条、胶夹各抽总到货数的5%且每个尺码都必须按同比例抽样。13装饰牌抽总到货只数的5%且每个尺码都必须按同比例抽样。注：未列入项目的参照表 1类似的项目掌握。5.2验证5.2.1 验证工具：软皮尺5
6、.2.2 .验证条件和方法：辅料、包装材料须在正常的自然光线下进行，也可在日光灯下验证。将抽取的样品与资料核对。5.2.3 辅料、包装材料的外观质量的验证（见表 2）表2 辅料、包装材料外观质量的验证序号种类，佥证项目验证方法极限偏差1缝纫线绣花线1 .支数粗细2 .结头3 .颜色，同色之间的色差，色牢度1 .与资料核对2 .用白色纸擦拭二次颜任T不允许沾色2钮扣1 .规格大小2 .外型完整，符合1 .与资料核对2 .用白色纸或浅色面颜色T:不掉（沾）色3 .颜色，同色之间的色差4 .眼孔料擦拭二次眼孔一致。3陵头 主唆，洗水 唆，成份唆, 警告唆,产 地喽,旗帜 唆，公分唆等1 .义字清晰，
7、完整2 .喽头大小3 .颜色，同喽头之间的色差4 .表面平整，无扎丝，无异色与资料核对颜任T4扁机领扁机袖1 .规格大小，同码之间大小2 .颜色，同色之间色差3 .领面质地洁净，无杂色1.与资料核对2.用软皮尺测量颜任T扁机领尺寸+1.25cm5人字带 肩带色致,无结头，无异色，表囿平与资料核对颜任T6拉链1 .牙齿粗细，TE否利口伤手2 .织边颜色，颜色是否止确，“色之间色差3 .开启，闭合光滑自如4 .起弓，弯曲艾形干燥5 .尺寸与要求相符1 .与资料核对2 .开启，闭合试验颜任T长度士 0.3cm7衬板纸1 .软硬，厚薄2 .白度，同色之间色差3 .长度，阔度4 .整洁，干燥，正确1.与
8、资料核对2.用软皮尺测量颜任T长度士 1.2cm宽度士 1cm8标价卡胸卡1 .表向完整，干燥2 .取字清晰，内容正确3 .颜色，尺码,标价正确与资料核对颜任T9胶袋衣架1 .厚薄，透明度，韧性2 .长度，阔度3 .完整，整洁4 .印字清晰，内容正确1.与资料核对2.用软皮尺测量长度士 1cm宽度士 0.8cm10内盒纸箱， 外箱1 .厚度，整洁，干燥2 .同色之间色差3 .印字清晰，内容正确1.与资料核对2.用软皮尺测量颜色T:长度士 1cm宽度士 1cm4.长度，阔度，厚度厚度士 0.5cm11牛筋1 .宽度2 .颜色，同色之间色差3 .自然回缩率4 .拉力对比5 .扎丝，断筋，异色，干燥
9、1 .与资料核对2 .在不同的3 - - 10盘中各取1米，用力拉伸对比长度3 .放松24小时后对比长度宽度土 0.15cm颜色f自然回缩率-5%,拉伸比1:2.212X1 .颜色，同色之间色差2 .表面织疵3 .长度1.与资料核对颜L致，长度控制在规定的长度5%A内13绳带1 .颜色2 .表面织疵3 .外形一致1.与资料核对.颜色致不同缸/卷之间无明显色差14纸领条、塑料条、蝴蝶条、胶夹1 .软硬簿厚，韧性2 .透明度，角度，同色之间色差3 .长度，阔度，形状4 .整洁，干燥1 .与资料核对2 .用软皮尺测量3 .用力弯曲测试颜色f，弯曲360度 不折断（除胶夹）,胶夹 弯曲20度小折断，长
10、度 士 0.5cm,宽度士 0.2cm,15装饰牌1、表向完整，干燥2、不掉/沾色3、颜色与资料核对颜任T注：未列入项目的，参照表 2类似项目掌握。5.3.验证结果的判定5.3.1 单个辅料、包装材料验证结果的判定5.3.1.1 外观质量验证结果符合规定要求，则判为合格。5.3.1.2 外观质量验证不符合验证项目规定条款中的任何一项，则判为不合格.5.3.2 合格批与不合格批的判定根据外观质量验证结果综合判定。5.3.2.1 合格批判定外观质量单个不合格率低于3%则判全批合格。5.3.2.2 不合格批判定5.3.2.2.1 外观质量单个不合格率高于3%则判全批不合格。5.3.2.2.2 辅料、包装材料普遍受潮、受污染，包装破损、散乱严重，则判全批不合格。5.4其它：贸易合同有特殊要求的，要按照合同要求，并结合本规定综合判定6、相关文件 6.1 N/A7、记录表格7.1辅料检验记录表
