《第八章冷冲压工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第八章冷冲压工艺（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第八章冷冲压工艺8。1概述 冷冲压-常温下利用冲摸在压力机上对板料施加压力而获得制件的压力加工方法.（冷 常温）引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。优点：零件的精度高，互换性好；由于冷作硬化使零件强度提高；生产率高;材料利用率高；模具使用寿命长; 制件成本较低.(大批生产时）。缺点:模具制造费用高、周期长，该法不适于小批量生产。冷冲压分类： 分离工艺：剪裁、冲裁（b 分离) 变形工艺：弯曲、引伸 ( 塑变） 引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引伸一次完成)（图81)图8-18。2 冷冲压用材料冷冲压件对材料的基本要求： 具有良好的塑性。 具有光洁平整无缺陷损伤的表面。 材料厚度的公差应符
2、合国家标准。引信冷冲压件的常用材料黑金属：优质碳素结构钢50号 不锈钢有色金属:铝 硬铝 紫铜 黄铜 铅8.冲裁工艺剪裁在剪床上将板料剪成条状。直口剪：精度 斜口剪:省力、速度剪裁是一个备料过程，为下一道工序服务。冲裁利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为两部分的加工方法。形式:落料（曲线内为制件）冲孔(曲线外为制件)模具:冲模、凹模。一、 冲裁的工作原理（旧图1）模柄2-凸模3-凹模4-下模座5条料图2冲裁时材料分离的三个阶段 弹性变形阶段（材料压缩和弯曲板料厚）引信装定帽、保护帽等盂状制件。一、 引伸原理(旧图820）图813-引伸凸模；2-压边圈;3引伸坯料；4-引伸凹模引伸特征：金属产生
3、流动变形（旧图-22）图814引伸件在引伸过程中的应力状态(旧图83)图1起皱由于切向压力，使较薄材料在凸缘的整个圆周产生波浪形的连续弯曲现象。（旧图8-24）图816防起皱-加压边圈。有压边圈引伸时制件壁厚变化（t10）(旧图8-2）由实测壁厚观察到,区变薄最严重0.2，该区一直受拉应力和凸模的压力,所以常被拉裂。图817保证引伸件质量的措施： 选择合理的变形程度m,对高度较大件应多次引伸,并中间退火消除硬化. 必要时采用压边圈。 选择合理的间隙及凸、凹模的圆角半径。 选择合理的润滑剂。二、引伸件平板坯料尺寸的确定等面积法根据制件表面积和坯料面积相等来确定坯料尺寸。（旧图86)图18F=f1
4、+f2+3坯料直径=D02h -修边余量三、引伸系数和引伸次数的确定1引伸系数m代表引伸件某次引伸的变形程度。(旧图82） 图19第一次引伸系数:m=dD第二次引伸系数:m=d/ d 第n次引伸系数：m=d/ d坯料直径d-制件外径极限引伸系数由查表法确定( ).2。引伸次数的确定 计算法 m1首次引伸系数 以后各次引伸系数的平均值d制件直径 查表法由零件相对高度hd和坯料相对厚度(tD10)查表得n，然后再按一定规律对进行调整。 推算法由t/D查得极限引伸系数系列（ ）.半成品直径：d= Dd dd d当dd （制件外径)时，n即为所确定引伸次数.然后由n依次确定四、凸缘圆筒件的引伸(旧图8
5、-31） 图8-五、锥形件的引伸（旧图83)图82六、引伸模工作部分尺寸的确定1。间隙S的确定。 S单边间隙的作用减小材料与凹模间的摩擦。S制件易起皱S-制件筒壁易变薄，被拉裂。不用压边圈时:S（.0.1)t采用压边圈时：Smaxctt材料公称厚度ax-材料的最大厚度c间隙系数2凸、凹模工作部分尺寸的确定.(考虑模具磨损和引伸件的回弹)最后一道工序的凸、凹模尺寸：（旧图-35）(a）图：先定凹模尺寸：再定凸模尺寸：(b)图：先定凸模尺寸：后定凹模尺寸：Dax引伸件外径的最大极限尺寸引伸件内径的最小极限尺寸引伸件的公差图-22 ，dt-凹、凸模的制造公差86 冷冲压件的工艺结构设计一、冲裁件的结构工艺性1冲裁件形状力求简单、对称,采用规则形状.避免过长的悬臂和切口。八章自画图 H5b， b2t图8233.冲裁件的外形和内形转角处以圆弧过渡。（尖角易开裂）.4。冲孔时，孔的尺寸不应过小(孔凸径强度）。5制件上孔与孔间、孔与边缘之间的距离不应过小2t.。在弯曲件或引伸件上冲孔时,其孔壁与制件直壁之间应保证一定距离。八章自画图3图8二、弯曲件的结构工艺性弯曲件的圆角半径不应小于最小弯曲半径。弯曲件的弯边长度不宜过小。八章自画图4hRt图823.弯曲线不应与阶梯部重合。4
