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1、第一章 总 则西昌新钢业有限责任公司炼铁厂环烧生产,是从原料车间的原燃料进入原料库开始,以铁精矿、富矿粉及其它含铁粉料,配加经制备的熔剂(生石灰、石灰石粉)和固体燃料(焦粉或无烟煤粉),经混合造球、点火烧结,获得机械强度高、还原性能好、化学成分稳定的块状烧结矿,通过单辊破碎、热振筛、环冷、冷筛到成品仓,再经过N0.13皮带送往380m3高炉转运站,作为380m3高炉主要入炉铁料。第二章 烧结用原燃料1、对原燃料的技术要求(1)铁料名 名 称TFe%TFe波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm太和精矿550.54.00.10.036.03.0白马精矿550.54.00.050.036.03.0泸
2、沽精矿580.54.00.050.056.03.0冕山精矿580.54.00.150.056.03.0平川精矿640.53.00.150.16.03.0普通粉矿560.56.00.10.16.08.0(2)熔剂名 称CaO%CaO波动%SiO2%S%P%水分%粒度mm生 石 灰800.52.50.020.036.03.0石灰石粉521.03.00.040.036.03.0(3)固体燃料名称C固%灰份%挥发份%S%P%水分%粒度mm焦粉8016.04.00.80.210.015.0无烟煤77158.00.60.1510.010.02、原燃料验收进入车间的原燃料,应符合本规程规定的原燃料技术要求。
3、车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室,经批准后方可使用。2.1铁精矿 每进一批料5001000吨,按GB2007-80散装矿取样、制样通则进行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份。2.2 粉矿每进一批料5001000吨,按GB2007-80散装矿取样、制样通则进行取样检测,做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份。2.3 生石灰(1)进一批料,按每100吨提供
4、一次全分析,既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。(2) 必须由专制的包装袋包装好,贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。2.4石灰石粉进一批料,按每100吨提供一次全分析,既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。2.5焦粉(1) 按每100500吨提供一次全分析,既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P,灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。(2)对高炉的筛下焦粉,应严格区分烧结与作其它用的数量,做到帐物相符。3产品质量及检验要求1、产品质量要求 名称TFe%FeO碱度倍S%转鼓
5、指数6.3mm筛分指数-5mm还原粉化指数RDI6.3mm还原度指数RI指标51121.80.04706.06065波动范围0.50.50.12、取样与制样2.1取样地点:烧结N013成品皮带上。2.2手工取样。2.3取样每2小时取一次,由值班长或指定专人取样,做常规分析,既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S、P、V2O5、TiO2。2.4制样按GB10322进行。2.5每天早班第一次取样做全分析,既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。2.6烧结矿还原粉化指数RDI(+6.3mm)的测定按GB/T13242进行,每周一
6、次。2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行,两周一次。 第三章 主控室技术操作规程一、设备技术性能1各系统控制均为220V交流电。2室内设备(1)集中AC操作台 1台(2)仪表屏(3)变频器二、岗位职责范围1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作,本岗位设备的检查、维护和保养。2、经常检查各系统的运行情况,及时与岗位联系,保证安全正常生产。3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程,严格交接班制度,认真填写作业日志,实事求是做好统计报表和原始记录。4、负责信号传递和反馈,搞好环境卫生。5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调,确保整个环烧生产均衡、稳定。三、生产操作1、开机前
7、的准备1.1接开机通知后,待电路接通,AC操作台的电源指示灯亮,按系统灯光按钮,检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置,正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色,否则需通知有关岗位纠正开关位置。1. 2合上生产联系信号电源开关,按生产联系信号按钮,接到音响和信号灯亮后,表示信号系统正常。2、开机操作2.1集中联锁操作(1)启动:合上电源开关2QT1电源指示灯2HW亮,搬动选择开关205QT,2QT2至集中位置,再按下2SBF2于是2KA得电并自保持,同时2KA的常开接点闭合,接通2KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮,从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通,检查完毕后按下2SB
8、F1则2KS2,205KA1,2KAK相继得电,此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号,2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通,后又接通2KTM,2KAM,2KAQ周期轮换工作,系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮,当系统最末一台设备启动完毕后,2KAK断电,系统启动完毕,另按下2SBF2同时断开检查电路,若检查后不立即启动,按下2SBS即可断开检查电路。(2)运行:系统运行过程中,指示灯常亮,发生事故时,事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭,同时事故信号灯亮,电笛2HA发出音响信号,当确定哪台设备故障后,按下2SBS1事故音响解除(3)停车:正常停
9、车时,断开205QT,则选择开关205KA断电,运行设备停车,若皮带上有料,可在机旁操作箱操作卸料。2.2机旁联锁操作集中控制系统故障时,首先选择2QT2,然后按下2SBF1使2KS2,205KA得电,向车间发出预示音响信号,在机旁启动第一台设备,然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。2.3解除联锁操作 把要启动设备的工作制转换开关QT3搬到手动位置,按机旁启动按钮即可启动。3、进行中的注意事项3.1正常运行时不需要全部灯光时,可按主令开关按钮。3.2当系统中任何一台电机发生故障,值班人员根据模拟屏指示灯的熄(亮)及时通知电工,待事故处理完毕后方可启动。3.3在启动(集中控制)前环烧机、直辊给料
10、机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的控制转速旋钮应放在零位。3.4抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。3.5在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机,在各岗位操作箱上有安全开关。第四章 配料行车工技术操作规程一、 备技术性能1、电动双梁桥式抓斗起重机(带附钩):两台 LK=22.5m,V=2m3,Q=10T,H=15m2电机:两台二、岗位职责范围负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀,再将原燃料分别抓入配料仓。三、生产操作规程1、开机前的准备和检查1.1检查各电磁开关、手动控制器、闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处,减速机及各轴承润滑点是否缺油 。1.2检查钢绳有无断丝,各
11、传动部分(大、小车行走轮、减速机接手等)是否良好。1.3检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。1.4清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。1.5了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。2、操作及注意事项2.1做好上述检查准备工作后,将操作室内各控制器放于零位,合上操作室内电源开关,连续三次发出信号再合上事故开关,按启动按钮及接触器线路接通,进行试车,试车完毕,进行操作。2.2聚精会神操作,双手要经常放在操作台上,以备紧急刹车。2.3在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓,起放平稳,倒料准确不准斜吊和抓斗摇摆。2.4对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1米左右的高度,不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上。2
12、.5吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源,并将各控制器打回到零位。2.6尽量避免猛力启动和骤然刹车。3、停车操作3.1上料结束后,大车开往停车位置,小车离开原料库大墙2米内,空负荷停在半空中。3.2大车、小车距离适宜后,手柄控制器回零,切断电源开关。4、事故停车当出现异常情况,应立即断开“安全开关”(紧急开关),并切断电源进行事故处理。四、技术操作规程1、熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份,按生产要求准确抓料,不混料。2、抓铁料时应横向依次截取,抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。3、抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。4、为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀,行车工抓料必须听
13、从配料工的安排,做到及时抓料,不错抓、乱抓。5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象,出现质量事故。6、熟悉行车各部位电气系统的电路,准确操作各系统。7、掌握换钢绳,换抓斗技能。第五章 配料工技术操作规程一、设备性能1、圆盘给料机:1600敞开式圆盘给料机5台,技术性能见表生 产能 力给 料粒 度圆 盘转 数圆 盘直 径减速机轮廓尺寸电动机重量T/hmmr/minmmZS753mmY160M-6B3t055036.31600I=632810180511367.5KW2.712、配料皮带秤: 5台3、直拖式皮带秤: 7台4、螺旋配料秤: 2台5、NO4皮带机: 1台(1)宽度:
14、650mm (2)长度:153m (3)速度:1.25m/s(4)电动机 型号:Y160M4,功率:11 KW6、仓壁振动器:26台7、仪表柜三个(装设称重显示仪)。8、变频器柜及PLC柜(内装变频器及松下PLC一套)。二、岗位职责范围负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到NO4皮带, 由NO4皮带将混合料输送到N05皮带。 三、生产操作规程1、开机前的检查1.1检查N04皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚螺丝有无松脱,是否完好紧固。1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。1.3检查各部仓壁振动器是否良好,掌握各配料仓的存料是否在仓容积的1/2以上。1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。1.5检查各电器开关、按钮、各记录仪表以及上位机是否齐全良好