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1、目录一、工程概况1:、编制依据1入主要工程量1四、施工方案1、施工准备22、工作坑及顶进中的测量33、工作坑设计和施工34、下管就位65、管道试顶76、管前挖土与顶进77、钢管焊接及防腐8五、施工现场安全管理措施8六、文明施工及环保措施9宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程管道顶管施工方案一、工程概况宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程位于河北省宁晋县宁晋盐化工园区内，起点为草厂中盐矿部，终点为中盐厂部。本工程项目输卤管线总长度7555ml供卤规模为1000m3/h,输废水管7515m管道管材采用钢骨架聚乙烯复合管，工作介质60C,试验压力0.8MPa管道规格为输卤管线DN
2、600输废水管线DN600管道沿线多次穿越沟渠、道路，采用顶管施工方案。顶管管材采用。1020mme20mm度为6m的螺旋焊管，内外除锈，刷沥青漆两道防腐。其中穿越S393省道段顶管工程穿越距离长，施工难度大，为本工程的重点控制项目。二、编制依据宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程招投标文件和施工设计图纸;2014年4月23日中盐制盐工程技术研究院设计变更通知给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管(CJ/T1232004)给排水管道工程及验收规范(GB50268-2008)钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范(Q/HT-ZJ-05-04)工业金属管道工程施工质量验收规范(GB50184-20
3、11)工业金属管道工程施工规范(GB50235-201。三、主要工程量11目录在乒厅P里程顶进长度（M）覆土深度（M）顶管管材1S3931道K6+950503钢管2南水渠K4+955.4181.5钢管3公交马路K3+558.17122钢管4中水渠K3+269.83181.5钢管5北水渠K1+34.67181.5钢管6矿部道路K0+50122钢管四、施工方案1、施工准备（1）地层条件对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算（如顶进力计算）的依据。因此，要求其数据可靠、可信。如果业主提供的资料不能完
4、全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详尽的勘探，以取得完整的资料。在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图上标明所顶管子的直径、高程和顶进长度。但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间隔一定距离绘一张地层柱状图。地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。在每一张地层柱状图中，自左至右，其应含有的内容有：绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等。（2）地下管线及地下构筑物对顶管、工作井、接收井及
5、辅助施工可能影响到的各种地下管线，应注明所要施工的管道是与其平行还是相交，顶管与它们的间隔、距离都应标明。还要标明该管线的名称、用途、接口、埋设年份及目前使用状况。特别应该引起注意的是那些早已废弃的各种管道，如果调查不充分，会给顶管施工带来麻烦，甚至影响工程的顺利进展。所以，22目录应尽可能取得它们的竣工资料或开挖样洞来获取第一手资料。同样，对于地下废弃的构筑物也要仔细调查清楚。2、工作坑及顶进中的测量施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。将地面的临时水准点用
6、水准仪（精度指标不低于3mm引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。检查、校对各种测量仪器及工具均经权威鉴定部门检测，且在检测期内使用，凡不符和精度标准且过检测期的绝对不许使用。每镐顶近300mm每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。全段顶完后
7、，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。3、工作坑设计和施工（1）顶管工作坑设置要求可利用坑壁土体作后座墙；便于排水、出土和运输；对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施；距电源和水源较近，交通方便；#目录地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，有利于管道排水。尽可能减少工作坑的数量：顶进过程中要力求长距离顶进，少挖工作坑。直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处，竣工后就工作坑地点修建永久性管道附属构筑物。长距离直线管道顶进时，在检查井处作工作坑，在工作坑内可以调头顶进。在管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，提高工作坑的利用
8、率。多排顶进或多向顶进时，应尽可能利用一个工作坑。(2)矩形工作坑的底部尺寸应满足下列公式要求：B=D1+SL=L1+L2+L3+L4+L5式中：B-矩形工作坑的底部宽度，m;D1管道外径，miS-操作宽度，可取2.43.2m;L矩形工作坑的底部长度，m;L1顶管掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土管，不宜小于0.3m;钢管则不宜小于0.6m;L2管节长度，m;L3输土工作间长度，日L4千斤顶长度，m;L5后座墙的厚度，mi(3)工作坑深度应符合下列公式要求：H1=hl+h2+h3#目录H2=hl+h3+t+h4式中：H1顶进坑地面至坑底的深度，miH2-一接收坑地面
9、至坑底的深度，日hl地面至管道底部外缘的深度，用h2管道外缘底部至导轨底面的高度，mih3基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，mh4顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，mi(4)工作坑开挖施工根据相关规范要求，本项目工作坑开挖尺寸(长X宽X高)：8.7mX4mK4ml根据现场土质条件，工作坑长边放坡系数1:0.33,短边考虑到后背安装和顶进的安全技术要求的需要，放坡起点距离坑底2mi放坡系数为1:0.22。为防止雨季施工，雨水流入坑内，需在工作坑四周设置土展截水。坑内设置一个0.5m0.5m0.6m集水坑，备用一台潜水电泵随时准备抽排坑内积水。挖出的土方堆放在距工作坑1m以外的
10、地方，堆土高度不得超过1.5m。(5)工作坑布置#目录坑底找平后，铺200X200X3000mntt木，间距300mm枕木间用粗砂填满压实。铺装枕木一定要保证横向水平，纵向满足管道坡度要求枕木上安装43Kg/m钢轨，钢轨间距以使钢管距枕木3050mm宜。钢轨安装完毕方可吊装安放钢管。钢管后面安装500X500mn铁，其后分别安装320T液压千斤顶一台，S=10mn板，枕木后背和硅填芯铁后背。钢板要与枕木后背牢固固定。铁后背安装前应将与其接触的坑壁精细整平并确保垂直于顶进钢管中心线。顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差值(mrm检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度、长度
11、不小于施工、设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线与角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距2每座1用尺量中心线15001500+20,-401用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量7、钢管焊接及防腐当管道顶进至外露3050cm时停止顶进。吊装下一节钢管就位，与已顶进钢管焊接牢固，打磨平滑，并在焊口处内外壁各刷两道沥青防腐漆。涂刷沥青防腐漆过程中，注意管道内通风。由于钢管管壁较厚，焊接前应按照规范将管道接口处打磨坡口，方可施焊。焊缝要饱满均匀，不得有夹渣、漏焊等现象。认真填写顶进记录、班组交接记录及在顶进过程中出现的问题和处理情况记录
