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1、建筑工程系认知实习报告专业班级： 姓 名： 学 号: 实习单位： 实习地点： 指导教师： 完成时间： 2012年 08 月26 日第一部分 专业知识1 实习概况1.1实习目的：通过认知实习巩固所学理论知识，加深对所学知识的理解，使理论知识与实际结合，为以后专业知识课程的学习奠定基础。通过实习了解社会对现代大学生知识结构、综合素质、能力构成等方面的要求，有利于对将来职业生涯做出有针对性的规划，在后期的学习中，根据社会对人才的需求特点，有方向的完善自己、提高自己、发展自己。1.2实习时间：2012年6月7日到2012年8月24日。1.3实习地点：义城建设建设公司墨荷园2#和兴昌建筑集团。 1.4
2、实习小结 在学校学习到的都是书本上的知识，只有理论上的认识与了解，对于在现实实际操作中是怎样的，而不得而知。这次实习，就给了一个这样的机会，可以亲自下工地操作，去观看工人是怎么做的以及做出来后是怎样的。这样将理论与实践结合起来，就对土木工程方面的知识更加深刻地理解了。书本上的知识总规是不全面的，在工地现场时，就会发现有很多地方看不懂，这就需要虚心请教。还有一些地方，课本上的与现实中的不相符，有些地方就需要根据实际情况而定，不能一味的墨守成规。在实习期间，发现一个问题，就是，工地施工过程中，有很多个地方，环节都没按规定来，管理不得当。而且还有很多地方很浪费，尤其是由于验收不合格之后的返工。我是在
3、技术部实习的，就发现有很多个环节还没验收就继续施工了，就为了赶工，这种不按手续步骤来施工的现象很多。在实习期间，学习到了很多有关方面的知识，对于以前就已学习到的知识有了更深一步的理解。这次的实习不论是从对知识的加强上，还是对社会的认识上，都对我意义重大。通过这次实习，真是让我获益良多。2实习内容1 施工放线 1.1一般情况下是在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，
4、并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。 1.2 高层因层高高及有外脚手架，故线锤法及外控法均不适宜，可采用内窥法。即在每个楼层的同一位置留两个预留孔，通过这两个孔将下面楼层的轴线引上来，如留3个孔的话，经纬仪都可不用，仅线锤和钢尺就可完成放线。 1.3、+-0.000以下采用外空法，即打好控制桩，用经纬仪投测轴线.+-0.000以上采用内控法，即用经纬仪将控制轴线投测到首层平面上，首层平面在可通视的位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，作为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪以此点向上可引测轴线n层. 高层放线普遍用的就是内控法具体讲在建筑
5、轴线附近平行与轴线找一合适的距离我一班找1米左右这个位置予埋钢板，在钢板上找出交点，刻痕，作为竖向投测轴线的基点，然后用铅垂仪或激光经纬仪以此点向上可引测轴线n层. 比如你现在 从一层向二层引，你对准一层的点用激光经纬仪向上打，在二层用玻璃接住从下面传来的点就是了然后从二层这个点往回量1米那就是建筑物轴线的位置了现场操作有多种放线方法；一般分有龙门板定位尺量放线和仪器测量放线，前者根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，在要放线的建筑物基础外四周一定距离打桩、架设龙门板，在龙门板上用施工线拉一个大至的直角线，尽量把线拉紧，然后用勾股定理采用钢尺合尺，尺寸要大一点，一般6、8、10m，这样比较准
6、确，首先在两控制线上量取尺寸用红铅笔放点，然后两人拉尺，一人摆动可以任意那根线与钢尺的尺寸稳合，然后龙门板上固定施工线，用钢尺从头再校对一次，确认无误后四周挂线、钢尺校核，根据图纸上的轴线尺寸用钢尺量取放点，用铅垂垂于地面，这样就可以用石灰粉分别放开挖线了，用水准仪在龙门板上测放控制高程。 后者如果会用经纬仪或全站仪那就简单多了，只要根据图纸已知的控制点或现场确定的控制点，图纸上的距离、角度关系就可测量确定轴线的具体位置。2 钢筋工程 2.1基础底板及基础梁钢筋 2.1.1依据图纸，先铺底板下层钢筋。一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2.1.2摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于
7、保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 2.1.3底板基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。连接处箍筋加密 2.1.4底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，应在钢筋二分之一处搭接，用铁丝在中心及两端扎牢。用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 2.1.5根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度应长短接替，以便搭接，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 2.2墙筋绑扎： 2.2.1在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时
8、，按洽商规定认真处理。 2.2.2先绑24跟筋，并画好横筋分档标志，竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合图纸要求。 2.2.3所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 2.2.4配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 2.3梁钢筋2.3.1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.3.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；调整箍筋间距使间距符合设计要求。 2.3.3梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍
9、筋应加密符合设计要求。 2.3.4梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22时，宜采用焊接接头，小于22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。3模板工程 3.1墙、柱模板安装：在基层上弹出墙、柱模板的边线和控制线，然后将模板就位。先将模板临时固定，按模板控制线调整模板下口，并做临时固定。模板加固后用支撑吊线调整模板的垂直度，然后对模板进行最后加固。加固后再对其位置、垂直度进行二次检查，确保尺寸准确无误。 3.2梁、板模板安装： 3.2.1在墙、柱上弹出标高控制线，根据标高控制线，在墙、柱上弹出梁、板模板的下口标高控制线。 3.2.2安放梁板模板立柱：梁、板模板的立柱，严格按设计的间距、
10、位置安装，与下层的立柱要在同一位置上。 4 作业准备：浇筑前应对模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并经检查钢筋的水泥垫块是否垫好。如果使用木模板时应浇水使模板湿润，柱子模板的清扫口高水平在清除杂物后再封闭.5现浇商用混凝土施工 5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。 5.2混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，尽量保证浇筑的连续性。6混凝土浇筑的一般要求 6.1混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。 6.2浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。6.3使用插入式
11、振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。6.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 6.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 7.柱混凝土浇筑 7.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 7.2柱混凝土应分层浇筑振捣。
12、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 7.3柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M。 7.4浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 8.混凝土的养护 8.1混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 8.2混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。 9混凝土试件：混凝土浇筑起点，按照规范要求随
13、机取样留置抗压和抗渗试验试件。 10混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施如下： 10.1蜂窝 (1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。 10.2麻面 (1)产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2)预防措施: 模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂；浇捣前对模板要浇水湿润。 10.3露筋 (1)产生原因
14、:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。 10.4孔洞 (1)产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)预防措施: 对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。 10.5缝隙及夹渣 (1)产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆。(2)预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 10.6缺棱掉角 (1)产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。(2)预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除；拆除时对构件棱角应予以保护。 10.7基础轴线位移，螺孔、埋件位移 (1)产生原因:模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。(2)预防措施:基础混凝土模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚
