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1、混 凝 土 防 撞 护 栏 施当前桥梁防撞护栏均采用现浇钢筋硅的方案，防撞护栏的外观质量主要分为线形外观质量和硅墙体外观质量，其中线形外观又分为平面线形和纵面 线形外观。线形外观质量的决定因素主要为测量精度和模板支护精度，而硅 墙体外观质量主要取决于硅配合比、搅拌、浇注、振捣等施工工艺环节的动 态质量。为了解决混凝土防撞护栏施工中的质量通病，提高混凝土防撞护栏的内在质量和外观质量，需从测量放样、钢筋加工及安装、模板制作安装、硅拌 和及浇筑、养生等各个施工环节进行严格的质量控制。各环节施工技术操作 要点如下：一、模板制作模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础，从模板制作开始 就要高标准、严要
2、求。防撞护栏施工采用定制的专用钢模板，钢模板具有刚 度大、平整度好、不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，能够保证 混凝土表面平整光洁，线条顺直。其次钢模板周转次数多，长期效益好。模 面钢板采用5m得的新钢板一次冲压成型，具有良好的整体性。每一块防撞 护栏钢模板顺桥向长，模板外侧的加劲肋间距为 30 cm左右，主要是保证模 板在使用过程和吊装过程中不易变形。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检验模板安装 的整体效果、模板接缝处是否平顺，以及有无缝隙和错台现象，检验合格后 方可使用，否则要进行相关校正。二、测量放样为了更好地保证混凝土防撞护栏的外表线形顺直，必须重视平面位置测
3、 量放样的精确度和准确性。采用全站仪对防撞护栏的内边线平面位置进行准 确放样，对平曲线沿纵向每3m放一点，直线段沿纵向每5m放一点，外边线 根据内边线用护栏设计宽度量测确定相应点位。 用墨线将放样点纵向弹线连 接起来作为模板的内外安装边线，能更好地控制护栏模板的安装线型。假如 纵向线形不顺直，目测存在明显的拐点或折线，必须予以复测，查找原因并 进行微调。三、模板底座施工为了施工方便，现行设计将防撞护栏外侧边线向桥内回收，如果外侧模 板直接搁置在梁板顶面上，内侧模板搁置在混凝土底座（与桥面铺装层一起 浇筑且同高）上，内外侧模板顶部将产生高程差，所以必须在宽的范围内铺 设安装外侧模板的支撑底座（简
4、称模板底座）引用已经布设的水准控制点，测量防撞护栏底部内外侧的标高，与设计 标高作对比，根据高程差和桥梁纵坡计算一个合理的高差值，用于确定模板 底座的顶面高程。在防撞护栏外侧延伸出的梁板顶面采用M10砂浆做外侧模板底座，内侧模板直接以桥面铺装层作为 底座，内外侧底座的标高应控制准确。模板安装前在底部贴上较厚的双面胶， 封住模板与底座的接缝，防止漏浆。四、钢筋加工及安装因防撞护栏断面尺寸较小，对钢筋加工安装精度要求更高，必须由经验 丰富的钢筋工严格按图纸及规范要求操作，确保钢筋的总数量、间距尺寸及 连接质量符合要求。钢筋安装前先对防撞护栏底座混凝土顶面进行清理，凿除浮浆并用高压清水冲洗干净。然后
5、根据防撞护栏内、外侧边线位置适当调 整预埋钢筋的安装位置。安装塑料垫块，保证混凝土保护层厚度。按照图纸 要求对钢筋进行连接，一定要重视所有钢筋的连接质量，若采用单面搭接焊， 要求焊缝饱满，清除焊渣，搭接长度适宜；若采用绑扎连接，绑扎的搭接长 度不小于35d,每一钢筋搭接处必须用三道扎丝进行绑扎。顺桥向钢筋必须 在伸缩缝或断缝处断开，其余部位不得断开。五、模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面砂浆、水泥浆及浮锈等污染物清除干 净，并用抛光机进行抛光，采用脱模剂将模板表面涂抹均匀，保证混凝土表 面光洁和混凝土不沾模板。沿防撞护栏内侧 50cm处顺桥向在桥面铺装层预 埋一排间距为60cm的钢筋耳环作
6、为模板固定点，内侧模板和预埋耳环钢筋 之间采用花兰丝紧固，拆模后应将钢筋耳环紧贴桥面予以清除。安装模板的 人员要熟悉本工作项目的工艺和质量要求。内、外模板安装时需紧贴混凝土 底座并用螺栓拉杆拉紧连结，下部及顶部各设置一道拉杆，拉杆顺桥向间距 85cm模板安装时内、外侧底线必须与防撞护栏放样墨线吻合， 顺桥向每8m （或10m）设置一道断缝。断缝处用两块断缝钢模板中间夹泡沫板固定成型， 断缝宽2cm,两边各用8根20cm长的钢筋焊接在骨架上予以固定。 施工时注 意在断缝两侧同时灌注混凝土，以防一侧受挤压造成侧模弯曲变形。模板拼 缝间粘贴双面胶，防止漏浆。模板安装时要注意预留泄水管孔道。六、混凝土
7、浇注根据施工配合比控制好混凝土水泥用量。混凝土采用强制式搅拌机进行拌和，拌和时严格控制用水量和拌和时间，拌和时间控制在为宜，需保证混凝土拌和均匀，坍落度符合要求，有较好的和易性。混凝土现场坍落度控制 在90mm左右为宜。混凝土用硅运输车运至现场，利用溜梢装入模板内，采 用插入式振捣器振捣。防撞护栏混凝土施工时以相邻两断缝之间混凝土为一 个浇筑单元，每一个浇筑单元分三层一次浇筑成型，以避免或减少防撞护栏 倒角处产生气泡、水纹等病害。混凝土浇筑从一端开始，按水平分层斜向推 进。最底下一层硅浇筑高度到达内侧模板下部的第一个转角处，第二层混凝 土浇筑高度到达内侧模板的第二个转角处，第三层混凝土直接浇筑
8、到顶面。混凝土振捣时要注意振捣密实，每一棒的振捣时间不小于1min,不大于，要注意防止漏振、过振现象，上一层硅振捣时振捣器需插入下层510 cm左右，应在下层硅初凝前浇筑完成上层硅。插入式振动器应快进慢拔，应避免 振动棒碰撞模板及钢筋。硅振捣至表面泛浆，不再冒出气泡且表面不再下沉 为止。振捣过程中发现有漏浆的部位，应及时堵塞和补振，避免拆模后该处 有蜂窝出现。在混凝土浇注过程中，施工班组要随时检查模板支撑杆是否松 脱、变形，如有松脱、变形应及时予以调整，并将该处混凝土重新振捣。底 层混凝土先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外 侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气。防撞护栏混凝土浇注完成后应进行顶面的修饰，保证表面平整光滑。顶 面修饰采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平压光，第 三次待混凝土初凝前再用铁抹子压光。应注意把顶面硅修平至模板顶面小倒 角处的上边缘，保证棱角分明，线型平滑。混凝土浇注中要适时制取硅标准 养生试件，每台班自检两组，监理抽检一组。七、养生防撞护栏应洒水湿养一周，若水份蒸发过快宜覆盖不易透气的养生布或塑料薄膜保水，气温较高时，宜多洒水，始终保持硅表面湿润。
