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1、山东军辉建设安装工程有限公司 2#炉冷、热风道安装作业指导书一、编制依据、山东金海钛业资源科技有限公司热电厂冷、热风道系统及其支吊架安装图和锅炉钢架至制粉间位置钢平台、爬梯、护栏图2、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T 5047-95）3、火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996）、焊接篇4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、锅炉施工组织专业设计6、施工机具性能说明书7、施工二级网络计划表二、工程概况1、概况高钛渣热力项目电厂二期新建工程2#炉，其冷、热风道由信息产业电子第十一设计研究院科技股份有限公司设计，山东军辉建设安装工程有限公司制安。2、主要工程量冷、热风道总重约
2、为 kg。其中冷风道为 g，热风道为 g。3、工期要求按施工二级网络计划表进行。三、施工准备1、人员配备管理人员：6人安装钳工：10人起重工：4人电焊工：8人民工：4人2、机械准备及布置25T汽车吊一台。50T汽车吊一台。3t卷扬机两台。260马力拖车一台。3、工器具、材料准备电焊机 8台含线钢盘尺501把 校验合格钢卷尺 3.55把记号笔红色2支卡环8t 4个卡环10t 10个线锤 0.5kg 2个粉线 若干活动扳手 若干火焊切割工具 2套倒链 3T 8个倒链 5T 8个水平胶管 30m 1副磨光机 150 2台麻绳 14 50m4、安全设施准备钢芯圈绳 13 L=3000 10根水平安全绳
3、 50m安全警戒绳 20m木跳板400030050 20块安全带 16根速差自控器6台5、对上道工序要求冷、热风道支吊架生根横梁已安装完毕，相应的预埋件已安装好，冷、热风道已制作完毕。6、所有安装图纸及技术资料已齐备，设计院已经进行安装交底，并为施工人员所掌握。7、施工机具道路畅通，路基平整、牢固。四、施工步骤及说明1、施工顺序施工前图纸会审施工前工器具准备冷、热风道设备清点、检查冷、热风道定位尺寸复核设备转运冷、热风道组合、吊装及安装冷、热风道焊缝渗油试验2、施工方法及说明2.1、设备清点、检查根据其供货清单和图纸清点设备数量、复核设备外形尺寸；应符合图纸允许偏差和其制造公差，外观检查有无缺
4、陷以及焊接质量状况；标明设备方向及安装位置。作好记录备案。2.2冷、热风道定位尺寸复核冷、热风道设备吊装（安装）前，必须对其所有的主要定位尺寸（开档、标高等）进行仔细复核，摸清主要定位尺寸的偏差情况（应符合验标要求），以便做出适当调整，画出其定位尺寸线，保证整体安装质量。2.3、冷、热风道设备转运、组合及吊装2.3.1、冷、热风道设备吊装钢丝绳选择根据最重的上部冷、热风道组件，采取4绳受力方式，选用钢丝绳637+1，32.5mm，L=20m，1对，抗拉强度155kg/mm2，其破断拉力为49800Kgf。n=449800cos20/（249001.1）=7.3倍。（符合规定安全倍数）2.3.2
5、、冷、热风道设备转运冷、热风道设备的转运用25T汽车及50T汽车吊配合进行各部件组装，分段用260马力拖车转运到锅炉的一侧进行吊装。2.3.3、冷、热风道设备组合及吊装由于现场没有专用的组合场地，所以一般采用在制作场进行分段组对后，拖车转运至锅炉现场直接吊装，在安装位置进行对口，并支架固定。2.3.3.1、一次冷风道设备组合及吊装一次冷风管道的安装应在一次风机和空预器安装完毕后进行，并且要保证0.000m的地面已达到可安装风管支架的条件。首先将件18和暖风器与件19、件19a、件20、件21组装连接，用一台5吨卷扬机将组合件提升到离空预器底约1.5m处用4个5吨倒链提起进行对口，并同时安装好5
6、#支架。然后吊起件16、件18进行连接，并同时加设好4#支架。将件12和件11连接后，组对件13、件14及件15，然后同件12对接碰口，并加设2#、3#、4#支架。由于组合件及单件重量较轻，均采用5吨倒链吊装。件1至件9在地面进行组合后，其重量为12.6吨，长度为12.6m，安装最高点标高为16.2m，可采用25吨汽车吊直接吊装就位，与9a#件法兰连接。由于暖风器是分成散件发货，因此货到现场后，会同业主方及生产厂家进行开箱检查，确认暖风器部件外观质量完好，质量证明文件齐全后方可进行组装。暖风器的组装必须根据厂家提供的技术说明文件和施工图纸进行组合。组装时下槽钢法兰槽钢靠炉前方向；暖风器组对时，
7、冷凝水出口朝炉前方向，且法兰与暖风器以及暖风器与暖风器之间都要加垫=3mm的硅胶带，然后用螺栓把紧。组装完成后，将其冷凝水出口端用无缝管连通，蒸汽进口端也进行连通后作为试压进水端，按照一般水压试验程序对暖风器进行水压试验，试验压力为2.0Mp，以稳压时间内无压降为合格。泄压冲洗后再与其他部件连接。连通管1520*4的安装先将件22与件16开孔连接。再将件23、件24、件25、件25a地面组对完成后，管安装可直接用25吨汽车吊进行吊装，并用两个2吨倒链（左右各一）将风管调平，然后与件22碰口焊接。将支吊架装设完毕后方可拆除临时吊挂装置。一次冷风至一次热风管道连接安装先在地面将件29、件30、件3
8、1组装后，利用5吨卷扬机，吊点设在31.1m横梁位置。采用倒装法先后将件32，件31、件30、件29的组合件，及件28a，件28b就位组对，并加设相关支吊架。件26直接与件22焊接。件28与件27组对后按实际角度分别与件28a及件26组对焊接。件27与件33连接后按实际角度开孔、切割及组对。2.3.3.2、二次冷风道设备组合及吊装二次送风机至空气预热器接口段管道安装首先将件14、件15、件16、件17、件18在地面组合（组合后重量为10.6吨），件12、件13进行组合（组合后重量为8.8吨）。采用布置在地面的一台5吨卷扬机将上部组件提升到距空气预热器底部接口位置1000m左右时，再用四个吊点设
9、在标高12.47m钢梁上的5吨倒链配合卷扬机进行对口焊接。件18同空气预热器的连接应按照设计施工图F229S-0402-02进行施工，按要求用L50*5角钢封焊。组对及吊装时要保证暖风器的蒸汽进口靠锅炉K5柱侧，疏水出口靠K4柱侧，切勿装反。件12、件13组件采用2个5吨和1个3吨倒链配合吊装，3T倒链在与件14对口时起调整作用。然后将4、5、6支架安装好后拆除临时支撑吊挂装置。水平管段安装中心标高为2.2m，因此应先将件10、件9、件8、件7组合，件6、件5进行组合，然后按图纸所示位置将2、3支架安装调整后，直接用16T汽车吊分别吊装两个组合件就位，并将件6与件7及件10与件12分别对口。最
10、后再安装件4及1支架。二次送风机进风管道安装按图纸将防雨罩及件1分别与消音器进行法兰组对连接，再将件2、件3组合后与件1组合，安装采用25吨汽车吊直接吊装就位，同时将1a#固定支架安装好并焊接牢固。2.3.3.3、二次热风道设备组合及吊装空气预热器至炉膛（大风箱）段管道安装由于该部分二次热风管道的外形尺寸较大，因此安装时应与锅炉大架的安装同步进行。炉右及炉左由于施工条件的差异，零件组合情况也就不同。炉右侧将件12、件9、件13及件14组合，件11、件10、件9、件8组合，而炉左则分三段组合：件14、件13、件9组合，件12、件11、件10组合，件9、件8组合，左右两侧的件16均单独吊装。各组件
11、重量都不超过12吨，直接用50T汽车吊吊装就位，用倒链及钢丝绳等临时固定。然后按照图纸进行组对焊接并安装好相关支吊架。件16应在大风箱安装就位后再与大风箱进行对口焊接。件1、件2、件3、件4及件5组合后用50T汽车吊直接吊装就位，并安装好1#固定支架。件6两件与件7组合后同样用50T汽车吊就位，并临时用倒链、钢丝绳等悬挂固定，通过倒链进行调节对口，同时安装好相关支吊架。见1与空气预热器接口位置应按照图纸封焊。件19的安装必须在件6安装完成后进行，按图纸所示位置在件6上开孔安装。安装时一定要保证件19另一端的中心线与G6柱中心线平行。件20至件23分别进行组对后，用3吨卷扬机吊装就位。件24至件
12、30管段的安装中心标高为8.2m，在炉左右两侧（即G2、G3轴间及G5、G6轴间）的安装位置正下方地面进行组合。组合完后要用8槽钢或L70*70*7角钢将各个补偿器进行保护，以防吊装时因自重产生弯折损坏补偿器。再用2台3吨卷扬机进行吊装就位，并安装好相应支吊架。同样方法将件31至件42进行组合安装，件43至磨煤机管段要在磨煤机安装完成后进行。然后按图纸安装空气预热器出口段的拉杆装置，拉杆装置不得与支吊架管部相碰撞。所有风管与补偿器连接时，风管插入补偿器深度为20mm，管与管对接时，对口错边量控制在1mm以内，必要时将风管开口进行调整。带内套管的补偿器安装时一定要注意其进风方向，切勿装反。各管段
13、组合时要将组合件的直线度控制在验标规定的范围之内。2.3.3.4、一次热风道设备组合及吊装一次热风管道空气预热器出口段同二次热风系统该段管道的安装同步进行。件1与空气预热器连接处按图纸要求用L70*70*7角钢进行封焊。由于一次热风管道的外形尺寸较小，单件重量也较轻，一般采用6018塔吊吊至各安装位置后进行组合，再用2吨或5吨倒链就位并焊接。风管与补偿器组对时，风管插入补偿器深度20mm，风管与风管对接要将错边量控制在1mm以内，且组对后风管的直线度应符合验标的相关规定。一次热风管道安装就位后，要按照图纸F229S-J0403-03、F229S-J0403-04的拉杆示意图及时加设拉杆装置。安
14、装时要拧紧拉杆两端的螺母，使拉杆处于拉伸状态，但不能使补偿器受压。拉杆装置不得与支吊架管部碰撞。2.3.4、冷、热风道设备组合及安装注意事项冷、热风道设备组合在锅炉组合场的组合平台上进行，组合前必须按照图纸仔细核对到货部件，确认无误后标明部件的方向及主要定位尺寸，再进行组合工作。严禁在未分清楚方向等的情况下盲目组合，以免造成不必要的人力、物力及时间的浪费！组合过程中要严格控制好组合尺寸，组件间的接口尺寸要控制在相同的偏差范围内，以免造成对口困难！组合过程中必须将其吊装用吊耳焊接上，每个组件的吊装用吊耳数量不得少于4个，吊耳必须焊在有加强筋位置且要和加强筋焊接牢固，临时吊耳加工按附图进行。冷、热风道设备在进行安装及对口过程中要注意对接整体尺寸的控制，以免对接后整体外形尺寸偏差过大，影响安装质量；安装过程中，必须将其支吊架的安装工作同步进行。冷、热风道安装穿插在钢架安装工作中进行，以保证吊装方便、快捷。2.3.5、冷、热风道焊缝渗油试验为了保证冷、热风道系统焊缝的焊接质量，确保冷、热风道系统风压试验的一次成功，所有冷、热风道系统焊缝焊接完毕后，必须作渗油严密性试验，以及时发现和处理焊接过程中产生的缺陷。五、质量保证措
