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1、项目管理体系文件设备制造过程质量控制管理规定采购管理CG0582007中蓝连海第1页共1页1 本文件适用于对采购产品制造过程质量控制的管理。2 制造使用的图纸和技术文件，应是已被工程公司审核、批准的施工用图纸。3 驻厂检验员的检查一般应在制造厂自检合格完成以后进行检查。4 对压力容器及其元件应实行严格的标记、编码制度。5 PCL单：压力容器的零件加工，实行“一件一卡”制，即一个件号，一张工艺检验卡（PCL单）。6 工序质量控制（1）零件下料开始到加工完毕，工件及其图样与工艺检查卡必须一起同步流转，以保证软件与硬件的一致性和可追踪性。（2）一道工序完工后，未经检验合格及签字，不得进入下一道工序。
2、（3）焊接工序质量控制按“CG0532003焊接质量控制的管理规定”执行。（4）容器开孔划线及影响管口方位的划线工序应严格控制，由操作者和车间检验员确认划线无误后，方可进行后续工序，以确保管口的定位尺寸正确，驻厂检验员应检查管口方位正确与否。7 停止点的控制通常情况压力容器主要停止点为：（1）第一个H点：主要受压元件下料前的材料检验。（2）第二个H点：零件热处理的机械性能试验。（3）第三个H点：总装检验。除耐压试验、油漆包装外，所有检验项目均应合格或已做处理。（4）第四个H点：产品耐压试验（及性能试验）。H：停止点。W：见证点。R：审查点。8 施工中，应保护好密封面和使用中接触介质的表面，避免在施工、运转中被划伤、碰伤、污染或锈蚀。9 产品焊接试板，性能试验试样应视同压力容器元件一样，严格按图样和工艺要求，精心制作、做好标记。10 制造过程中的不合格品，按不合格品处理办法执行。
