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1、精选优质文档-倾情为你奉上 OD(EB)GW.6.02 棒材车间设备润滑管理制度（第 版）管理部门： 受控状态：发放编号：编 制： 审 核：批 准： 标 准 化：2013-4-20发布 2013-4-26实施文件审批单编码：R4.1.10文件名称棒材车间设备润滑管理制度文件编码OD(EB)GW.6.02编制部门轧钢厂设备科起草人打印份数发放范围棒材维修班审核意见负责人签字： 日期：批准意见负责人签字： 批准日期： 实施日期：备 注更改履历表编码：R4.1.11 No：版本更改次数文件更改单编号实施日期10专心-专注-专业轧钢厂棒材生产线设备润滑管理制度1. 主题内容轧钢厂棒材生产线设备润滑的区
2、域分工；润滑管理网络和职责；润滑的日常管理、检查和考核。2. 适用范围轧钢厂棒材生产线所有设备的润滑管理（包括集中润滑和手动润滑）。3. 润滑区域分工3.1 生产班组设备润滑管理范围。3.1.1 1-20#轧机横移轨道、立式轧机移出装置轨道、轧辊扁头。（轧机班）3.1.2 打捆机导槽的润滑、放线架滑道的润滑。（精整班）3.1.3加热炉导轨的润滑。（加热炉班）3.1.4上料台架、剔除装置的滑轮及轨道的润滑。（加热炉班）3.1.5 1-20#轧机导卫横梁螺杆的润滑。（轧机班）3.2 维修班设备润滑管理范围3.2.1 车间内所有电机的干油润滑。3.2.2 各稀油站、干油站、液压站的电控设备和各系统上
3、的带电检测仪表、元器件等（包括安装在设备上和中间管线上的带电检测仪表、元器件等）的日常维护。3.2.3 车间内除生产班组、生产准备班、水泵班管理设备外所有润滑点（包括集中润滑系统和手动润滑点）的管理和维护。3.2.4所有压缩空气三联件的油雾器加油和三联件的管理和维护。3.2.5行车的日常维护和润滑。3.3 生产准备的设备润滑管理范围3.3.1 生产准备区域的非集中润滑系统的日常加油润滑。3.4 水泵班设备润滑管理范围3.4.1水处理设备的日常润滑。3.5服务班设备润滑管理范围3.5.1所有机动运输车辆的润滑。4. 润滑管理网络轧钢厂厂长4.1 润滑管理网络图车间设备主任设备科润滑管理员生产准备
4、班生产班组服务班水泵班维修班4.2 润滑管理网络成员的管理职责和工作内容：4.2.1 设备科管理职责和工作内容1) 设备科全面负责本公司的设备润滑和管理工作。2) 负责建立本车间每一设备的润滑五定表，并对润滑五定工作内容进行日常督促和检查。3) 对主要设备中存在的润滑不良或泄漏难点组织技术攻关，并将防漏、治漏工作列入设备改造、大中修计划中实施。4) 积极推广和应用润滑和治漏方面的新技术、新材料。5) 负责油品的理化指标取样检查、送检化验、新油品代用、油站换油周期的确定等一些主要技术参数的审定工作。6) 负责各润滑系统所有参数设定和变更的审定和执行工作。7) 编制全年的油品供应计划，提出油站的换
5、油计划。8) 负责各润滑系统进口件国产化的工作。9) 负责重要润滑设备的油品油质监控。10) 负责全车间设备润滑的考核工作，做到奖罚分明。每月负责汇总本车间的各类油品的消耗量，月度润滑和治漏工作总结和下月工作计划；做好主要设备五定记录和资料整理归档工作。4.2.2各班组的管理职责和工作内容1) 正班长和润滑管理员全面负责所管辖设备的润滑和治漏工作。2) 掌握本班组主要设备的润滑点和润滑点所用的油品牌号，并根据设备润滑五定图卡落实具体工作。3) 定期检查主要设备的润滑点的润滑状况，督促和检查润滑员的加油、换油及油箱放水、滤芯更换及清洗等维护工作，定期检查加油记录。4) 对润滑不良和泄漏难点及时提
6、出整改方案，重大技术问题主动与设备科有关技术人员协商攻关，并组织有关人员实施整改方案。5) 积极推广并实施新技术、新材料，及时落实上级主管部门提出的各类整改措施。6) 在经常检查、维护好润滑设备状况的基础上，主动剖析存在的问题，提出有效建议，不断完善设备润滑五定内容。7) 协助设备科做好润滑系统进口件国产化的工作，并积极落实各项工作。8) 负责本班组的润滑和治漏考核工作，定期和不定期的组织有关人员进行技术培训。9) 每月底统计本班组的月度油耗量，总结本月的润滑和治漏工作，对月度油耗做好分析，提出下月的润滑工作计划，用油计划和润滑备件计划，并于次月2日前上报设备科。5. 润滑管理5.1 集中润滑
7、系统的管理5.1.1 主车间内主要集中润滑系统的分布区域表见下表：天车润滑情况及要求润滑部位润滑介质润滑周期电机轴承二硫化钼6个月减速机150#中极压齿轮油6个月联轴器钙基脂润滑脂2个月车轮组钙基脂润滑脂3个月卷筒轴承钙基脂润滑脂3个月制动器铰接点二硫化钼或机油1个月电控元件铰接点二硫化钼或机油1个月滑轮组钙基脂润滑脂3个月钢丝绳采用尿基脂或废机油润滑1个月系统名称润滑部位油品牌号换油周期换油量（KG）L1粗轧稀油润滑系统16#粗轧机组减速箱，1#飞剪Mobil XP320重负荷齿轮油按指标换油17000L2中轧稀油润滑系统714#中轧机组减速箱，2#飞剪Mobil XP320重负荷齿轮油按指
8、标换油13600L3精轧稀油润滑系统1520#精轧机组减速箱，3、4#飞剪Mobil XP320重负荷齿轮油按指标换油170000#干油1#脲基脂1#干油热送辊道、钢坯上料台架区域、入炉辊道、加热炉装料辊道1#脲基脂2#干油加热炉出料辊道、除鳞机辊道1#脲基脂3#干油冷床辊道1#脲基脂4#干油精整收集辊道 1#脲基脂1#油气1-20#轧机轧辊轴承、活套导卫轴承Mobil 533按指标换油6802#油气轧辊间的上线导卫、轧机轴承Mobil 533按指标换油42轧机扁套、联轴器、离合器1#脲基脂冷床裙板大轴轴承座、冷床主传动大轴轴承座、对齐辊道辊子轴承座、成排收集链主动链轮轴带座轴承座、冷床输出辊
9、道辊子轴承座、升降移钢小车主动链轮轴轴承座。1#脲基脂精整收集设备所有辊道辊子轴承座1#脲基脂设备润滑五定表润滑部位加油周期油量油脂类负责人辊道减速机按季油标位220中负荷极压齿轮油检修钳工齿接手按季适量锂基脂检修钳工联轴器二次/周适量锂基脂检修钳工接手15天适量脲基脂维修钳工偏心轴15天适量脲基脂维修钳工其它轴套1班适量脲基脂维修钳工其他部位1次/班适量锂基脂检修钳工5.1.2 维修班应保证各干油站在额定压力下工作，油站出来的油脂顺利抵达各润滑点，并保证双线润滑管中任一线的压力不低于40Bar压力。5.1.3 维修班应保证各稀油润滑站在额定压力下工作，油站出来的润滑油顺利抵达各润滑点，并保证
10、各供油点上的压力、流量、温度等技术参数不低于规定要求。5.1.4 生产准备班加强对轧机轴承的跟踪管理工作，密切注意轴承的实际工作时间。对各品牌轴承要分别记录在册，各性能特性、工作寿命要及时反馈给轴承供应部门，以供选购参考。5.1.5 轧机轴承烧损后，生产准备班要组织人员及时抽检，认真、仔细检查失效的轴承，分析失效的原因，提出预防的措施。5.1.6 生产准备班在拆装轴承过程中，应严格遵守有关操作规程，杜绝野蛮作业。拆下的轴承必须清洗后方可重新装配，清洗时应仔细检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。5.1.7 新装的轴承必须注满清洁的油，并要求对轧机上的每一给油分配器作给油试验，杜绝轧机预装
11、过程中的事故隐患。5.1.8 生产准备班对快换接头后的润滑系统负全责，在供油压力不低于50bar的前提下，各给油分配器应能顺利出油，否则，应立即查明原因及时修复。5.1.9 生产班组在换轧机前，应去除粗中轧快换连接板的脏物和毛刺，保证快换接头正常工作，延长快换接头的寿命，减少漏油；对换下的轧机必须清理干净，各种油管及接头也必须擦拭干净。5.1.10 轧机操作人员在换粗中轧机后，务必将油快换接头连上，并检查连接是否可靠。检查干油管快换接头是否连上应作为日常巡检的必查内容之一。5.1.11 维修钳工和生产操作人员应加强对轧机区集中润滑系统的日常巡检，发现某一架轧机轴承座端面出油少时，应立即组织有关
12、人员分别检查供油压力和给油分配器，并采取相应的补救措施，一时解决不了，应向设备科反映。5.1.12 轧机轴承运转出现劣化倾向或失效时，维修班值班人员应积极采取补救措施，同时检查润滑管线和给油分配器的工作状况，测量出油压力。轧机轴承烧损后，维修班要协助技术科及时抽检，认真、仔细检查失效的轴承，分析失效的原因，提出预防的措施。5.1.13 向油站油箱内充油，必须通过专用滤油小车。滤油小车的滤芯应经常检查，及时更换破坏和堵塞的滤芯；对于干油泵站，必须通过专用加油车向干油泵站的油桶加油。5.1.14 维修班应保证干油润滑电控系统正常工作，特别要保证换向阀的正常切换，保证压力开关正常工作。5.1.15
13、维修班各值班人员和油站承包人应按规定要求对各润滑系统进行点检，发现隐患，要及时处理；一时无法整改，又不影响正常生产，要在运行记录本上记录清楚，时机合适时再作处理。5.1.16 维修班各值班人员和轧机设备、润滑系统承包人，接班时应首先对各油箱和积水观察管进行放水，然后按各运行记录本上的要求及检查项数如实进行检查和记录各轧机、减速箱的稀油润滑油量、压力、温度，各油站的液位、温度、压力等，低于规定值要迅速查明原因并及时整改，尤其要检查喷油嘴、过滤器有无堵塞，杜绝失油；对于稀油润滑系统应经常检查各个积水报警器内的积水情况，发现进水应及时放水并汇报，做好进水趋势记录，如进水严重应汇报调度，要求停机。5.1.17 当润滑系统的液位、压力、流量、温度等信号出现计算机报警时，由调度通知值班钳工和电工马上检查，查明原因并及时整改。如故障复杂，应及时通知有关机、电、液技术人员到现场处
