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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、模板工程难点、重点3四、模板设计3五、施工部署4六、模板整体方案5七、模板制作加工14八、模板安装14九、模板质量控制及注意事项17十、模板拆除及成品保护19 十一、模板设计计算书20十二、受料平台搭设要求25十三、安全消防措施27十四、文明施工措施291、编制依据：1.1依据规范、规程、工艺标准： 表1-1序号规范、规程、工艺标准名称代号执行日期1砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑分项工程施工工艺标准GBJ301第二版3建筑工程质量检验评定标准GBJ301-20031.2依据图纸、洽商、技术文件等。 表1-2序号名称备注*电梯公寓工
2、程施工组织总设计*电梯公寓工程结构施工图2、模板工程概况：序号使用部位模板类别模板数量1基础垫层10010010m32基础底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑页岩砖墙300m33基础外墙(按4m高配制)木覆膜模板62004门窗洞口、顶板、梁、楼梯板等木覆膜模板覆22000(地下室满配)5内墙木覆膜模板覆5000（一层配置）6框架柱木覆膜模板为（部分柱）30套3、模板工程难点、重点基础底板、顶板、梁后浇带为重点，5m高墙体、500伸缩缝墙体支模为模板施工的难点。4、模板的设计：本工程质量目标：结构“天府杯”，竣工争创“鲁班奖”，首先要保证结构“天府杯”，钢筋砼墙面，楼板面，柱面，梁面按清水砼设计
3、，装修时不许抹灰，为此确定模板体系方案如下：4.1垫层模板： 垫层厚度100mm，模板采用100100mm木方，沿垫层边线设置，方木背面用短钢筋每隔2m钉入土中或者支撑在基槽壁上。4.2底板、集水坑、独立柱基坑、后浇带基坑模板： 底板、集水坑、后浇带基坑、独立柱基坑侧模板全部采用页岩标砖模，即沿底板边线外沿（控制线）50mm砌筑240mm厚砖墙，1000以上高的砖模每隔3000加120抱壁柱。集水坑深度超过2000以上，在坑深一半以下的位置砌筑370厚砖。4.3地下墙体模：地下室墙模采用15木覆模板散拼装。4.4门洞口及墙体留洞采用15木覆模板配木方制作。4.5框架柱： 柱模采用配置定型15木
4、覆模板周转调节使用。4.6梁模：框架梁模采用15mm厚木覆模板与50x100mm木方制成定型模，侧模一面一块，底模为一块整模板，钢管脚手架支撑，对拉螺栓及钢管加固。4.7顶板模板：采用15mm厚木覆模板铺设，其板的规格为1.22x2.44m，根据房间净空间需要，配置各种规格。顶板支撑系统采用满堂红钢管脚手架。4.8楼梯模板：楼梯踏步采用定型15mm厚木覆模加木方配置，随楼层安装。4.9模板隔离剂采用水性脱模剂隔离，每周转一次都要涂刷。5、施工部署：5.1施工流水段划分： 根据结构工程施工特点。地下室共划分2个施工区域，其中每个施工区域划分6个施工段，每个区域配置第I段柱、墙、梁模板流水方向为I
5、段向II段，II段向III段流水。流水不足处增配模板。地上7栋主楼每栋各自分别形成一个流水施工段，每个流水段墙体模板满配置1层逐渐向上周转使用，顶板、梁模板每个流水段满配3.5层进行周转使用。5.2施工顺序：基础梁（底板）放线基础（底板）梁钢筋绑扎基础支模基础（底板）梁浇砼地下一层柱（墙）放线地下一层柱（墙）绑筋地下一层柱（墙）、顶板支模地下一层顶板绑筋（水电预埋）地下一层顶板梁浇砼地下夹层柱（墙）放线地下夹层柱（墙）绑筋地下夹层柱（墙）、顶板支模地下夹层顶板绑筋（水电预埋）地下夹层顶板梁浇砼首层墙放线首层墙体钢筋连接绑扎首层墙、顶板支模首层顶板钢筋绑扎首层顶板浇砼以上楼层循环首层施工顺序。5
6、.3机械配备机械名称塔吊电焊机压刨木工电锯平创砂轮机型号单位台台台台台台数量4824215.4劳动力配备工种人数任务木工300负责模板制作、安装、拆除测量放线工8负责轴线、高程投测、墙线、标高线塔吊司机12模板吊装信号工16负责吊装指挥6、模板整体方案：6.1基础模板外墙水平施工缝留设在基础底板以上300，模板为15厚多层板，外龙骨用48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接。底板后浇带、集水井坑采用腹模板作模板。集水井坑模板预先预制，坑内用木方和钢管架支撑、固定。6.2地下室框架柱模板采用15厚覆膜模板，木龙骨。6.3 砼楼板及梁模板本工程要达到清水砼质量要求，模板选用竹胶模板，主龙骨为双钢管，次龙骨
7、为50100木龙骨。砼楼板模板设计：楼板模板采用满堂钢管架支撑，脚手架立杆高度为层高减去楼板厚减去底部垫木5cm，根据不同部位纵横间距为9001200mmX9001200mmm，底部设扫地杆与立杆连接，扫地杆距地面200mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设100100的木方子或48钢管作主龙骨，50100的木方子作次龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，上部铺设15厚腹模板，用钉子钉牢。框架梁模板设计：本工程框架梁的模板采用15厚覆模板，50100木方配制成梁绑，梁底模板，采用梁侧模压梁底模，楼板模压梁侧面模进行施工。 梁侧模采用48钢管作竖向背楞，当梁高h900时，间距为500，且沿梁长度
8、方向设48钢管作水平背楞；梁侧向加斜杆与碗扣架连接，保证梁模的稳定性。当600h 900时，梁中央设置12mm对拉螺栓一道。当h 1200时，梁中央和梁底模上口各设置12mm对拉螺栓一道，拉杆水平间距为800。对拉螺栓外加塑料套管，可以使拉杆拆模后重复使用。梁下部支模与满堂架相连。梁底模铺在木方50100的龙骨上并由钢管横龙骨承重，间距根据梁宽度定为200500之间。框架梁跨度4m时起拱2，梁底模搭设脚手架时保证跨中起拱。梁板模板图见下图。6.4 楼梯模板本工程楼梯模板的底模采用15覆模板、木龙骨，踏步侧模采用木板配制。楼梯梯段板、平台板模板采用15厚腹模板和50100木方500支设，平台梁模
9、板采用15厚腹模板和木方制成的定型模板支设。楼梯踏步侧板采用50mm厚木方制作，板宽等于楼梯踏步高与梯段板厚，长度按梯段长度确定，根据楼梯踏步尺寸在竹胶板上放样，制成锯齿形模板，每个锯齿两直角边分别等于踏步的高和宽。同时每一梯段配置至少一块反三角木。（见楼梯支模图）。6.5剪力墙及门窗洞口模板、预留洞口模板外墙用带止水片的对拉螺栓加固，拉杆为12，内墙用12对拉螺栓加固。对拉螺栓间距均采用450600。背楞采用双钢管。门窗洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保
10、证砼的密实度。墙支模示意图如下墙体模板支撑加固见下图剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用多层竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度见剪力墙洞口模板图。 剪力墙洞口模板图6.6后浇带的模板方案顶板施工缝根据留设位置用竹胶板制作梳子板做模板，即将竹胶板上遇钢筋处割出豁口，再用小木条保证钢筋的保护层；后浇带模板应根据后浇带的企口形式以及厚度采用金属收口网或（钢丝网）和钢筋进行电焊支设加固。在地下室外墙施工时预埋铁件。外墙砼施工完毕后，用100mm厚预制板同外墙焊接。后
11、浇带浇筑砼前必须清理干净，用水充分湿润，砼振捣密实。为保证施工的连续进行，在墙体后浇带的混凝土未浇注前能够进行回填土，此部位的防水要先进行施工。墙体竖向施工缝可采用绑扎铅丝网做模板；外墙后浇带竖向位置处按图纸设计要求进行防水预埋，后浇带两侧的模板,利用易收口网或（钢丝网）代替，采用钢筋网片及钢筋支护。地下室外墙后浇带注：采用图示做法，主要是考虑了在后浇带施工前，先施工地下室外墙的防水和回填土工程，避免地下室外墙长时间暴露导致温差裂缝。注意后浇带两侧的梁板在后浇带浇筑前变为悬挑结构，并将承担上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕。板拆除必须经项目部技术负责人同意后方可进行。
12、梁、楼板后浇带处用双层钢丝网封堵。施工缝留置必须留直茬。梁豁口留置尺寸比梁断面尺寸小5mm，在下次混凝土浇筑前，将施工缝处的混凝土进行弹线切割凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并浇水湿润。梁板后浇带施工时要单独支撑，并要求在后浇带砼强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防漏浆。7、模板制作加工：7.1所有竹模板均在现场加工制作。7.2高强度双面覆膜竹脚板运到现场后，按照梁、板（个别柱、墙）加工图进行加工制作，要求精确。7.3方木规格：次龙骨50x100mm，主龙骨100x100mm，企口50x100mm。7.4方木进场后、双面创平，创直，并通过压创加工，使其均匀一致，平直度要求不大于1.5mm。7.5其他配件厂家定做。8、模板安装：8.1柱模安装：模板的安装工序为：清理放模板就位及控制线做砂浆找平层安装模板调整模板垂直度、模板加固砼浇筑拆模清理。8.1.1认真涂刷脱模剂。在模板使用前和拆除后，清理合格，开始涂刷脱模剂、要求涂刷均匀，不漏刷。8.1.2模板安装前把柱根清理干净，检查柱中心线及边线，在柱模下侧做砂浆找平层，高度20mm，宽度50mm，也可以加垫海绵条防止模板下口跑浆造成柱砼烂根。8
