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1、一、编制说明11、编制依据12、编制原则1二、工程概况21、工程概况22、水文地质情况、气候条件2三、施工计划21、进度计划22、主要材料、设备进场计划23、劳动力计划3四、沉井施工41、施工工艺流程42、沉井施工过程5五、沉井施工常遇问题与处理对策111、沉井倾斜112、沉井偏移123、沉井下沉过快124、沉井下沉缓慢或停沉135、沉井超沉与欠沉13六、质量保证措施131、质量保证体系132、工艺控制措施144、施工操作控制措施145、进度和质量关系的控制措施156、试验、测量质量保证措施157、隐蔽工程质量保证措施15七、安全施工保证措施151、安全目标及保证措施152、沉井施工质量安全事
2、故应急救援预案211 XX市南出口暨郑新快速通道穿越京广铁路工程沉井施工方案一、编制说明1、编制依据1.1施工设计图及参考工程数量；1.2国家和XX市现行的设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件:建筑结构荷载规范GB500092012、混凝土结构设计规范GB500102010、建筑地基基础设计规范GB500072011、给排水工程钢筋混凝土沉井结构工程设计规范CECS1372002、泵站设计规范GB500162006、给排水工程管道施工及验收规范GB5022682008、给排水工程顶管技术规程CECS2462008；1.3我单位针对本工程编制的总体施工组织设计；1.4我单
3、位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验；1.5我单位对施工现场实地勘察、调查资料。2、编制原则2.1严格执行与本工程有关的国家、部及XX市制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；2.2响应招标文件的要求,确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标,结合工程实际情况实现工期目标；2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期,科学组织、合理安排、优化施工方案；2.4严格按照业主提出的工期要求,科学安排施工进度、作业程序,认真组织劳动力,采取平行和交叉作业相结合的施工方法,控制施工进度,确保施工工期；2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及
4、安全文明施工的要求组织施工,强化施工管理,建立健全质量保证体系,强化施工质量保证措施,使各项工作落到实处,确保工程质量目标的顺利实现。二、工程概况 1、工程概况本工程沉井为3座,其中泵房沉井为方形钢筋混凝土结构,井壁深度13.45m,有效深度11.25m；给排水顶管沉井分为工作井及接收井,均为圆形钢筋混凝土结构,其中工作沉井井壁深度11.46m,有效深度9.36m,接收沉井井壁深度12.12m,有效深度10.02m。2、水文地质情况、气候条件本工程拟建场地地貌属第四纪河流冲击平原。场地内未见地表水,地下水为第四系孔隙潜水,地下水位埋深1212.5m,高程97.698.5,变幅13m,主要由大气
5、降水补给,地下水一般对普通混凝土无腐蚀性。建筑抗震设防类别均为丙类；抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度0.15g,设计地震分组第二组；场地类别为类；特征周期Tg=0.55s；沉井抗震等级为四级。依据地质勘查报告,地下为粉质黏土及粉土,地基基本承载力120kPa。三、施工计划1、进度计划开工日期:20_年6月10日完工日期:20_年7月30日。2、主要材料、设备进场计划2.1材料进场计划工程中所用主要材料包括:钢筋、商品混凝土、水泥、防水材料、装修材料等。工程所用材料根据工程施工进度分批进场,保证施工进度,考虑厂家生产供应能力、工程进度、气候条件等因素,结合施工高峰期需用量,保证有充足的储备
6、。根据工期计划,首先安排水泥进场,进行地基处理施工,同时进行施工场地硬化,安排垫木、钢筋、钢模板等材料进场,进行钢筋绑扎、模板安装施工。混凝土采用商品混凝土,提前订立采购合同,其它材料也在不耽误工期的前提下陆续进场。材料存放场地严格按照标准化及文明施工的要求进行布置,分区做好标识,存放场地进行碎石硬化处理,做好排水,防止雨水污染存放的钢筋、模板等材料。钢筋及模板存放场地地面设置枕木垫高20cm,防止雨水浸泡,材料上方用彩条布等遮盖,模板码放整齐,同样用彩条布遮盖,防止由于雨水冲刷而锈蚀。其它材料放入仓库中,随取随用,做好登记。2.2设备进场计划施工机械设备主要有钢筋加工机械、挖掘机、自卸汽车、
7、发电机、吊车等。首先安排挖掘机进场,钢筋加工机械随进度计划提前进场(机械设备见表1)。 机械设备表 表1序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量1汽车吊1台8电焊机3台2自卸汽车2台9钢筋调直机1台3挖掘机1台10钢筋切割机2台4装载机1台11钢筋弯曲机2台5闪光对焊机1台12潜水泵2台6混凝土罐车4台13发电机1台7振捣棒6个3、劳动力计划3.1项目组织机构和主要管理人员为安全、优质、按期完成本工程的施工任务,本着精干、高效的原则,我们将抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本合同段的施工任务。按项目法组建项目经理部,全面负责本合同
8、段工程的施工组织管理工作。3.2不同施工阶段劳动力计划本工程设专职安全管理人员1名,根据工程数量、有关劳动定额以及我单位类似工程的经验,拟投入沉井施工的管理、服务和生产人员总计约40人,其中包括钢筋工、操作工、机修工、电工、焊工、测量工、普工、混凝土工、防水工、安装工、机电工和司机等工种,开工后,迅速组织特殊工种人员进场,并根据工程需要适时调整,高峰期人数达50人。四、沉井施工1、施工工艺流程根据设计,泵池采用钢筋混凝土结构,按沉井施工设计,沉井下沉时采用降水井降水,将地下水降至开挖层以下0.5m,机械配合人工挖土下沉(具体工艺流程见图1) 图1 沉井施工工艺流程图浇筑封底砼接浇池壁、顶板砼回
9、填基坑抽水机安置商品砼商品砼管道恢复分层夯实平整场地立刃脚模板绑扎沉井钢筋立沉井壁内外模浇注沉井砼沉井砼养生底板钢筋绑扎、模板安装钢筋弯制砼拌制钢筋制备量改进钢筋制备修整模板防措施修整模板副经理贺占桥挖土下沉根据沉井井壁形式,采取分3次制作、3次下沉,施工顺序为:挖基坑铺设砂垫层,安装垫架制作底节2.2米、第二节沉井4米拆除垫架、模板、挖土下沉制作第三节沉井3.25米、3.85米拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板制作顶板回填基坑。2、沉井施工过程 2.1、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭设前准备检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣
10、件是否合格,严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及拆除立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚50mm的垫木。按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定,然后装设第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭升的架子一起及时设置。作业层每1m2架面上实际的施工荷载不得超过规定值。架面放置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存
11、在,在排除和解决后方可作业。在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬运出去。2.2施工准备工作沉井制作前先将场地的表土挖至地面下3m,沉井采取在基坑中制作,以减少下沉深度,降低施工作业面。考虑到拆除垫架和支模操作的需要,基坑比沉井宽1米,挖土采用1台挖掘机进行。配合人工修坡和平整坑底,挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。 2.3沉井制作 2.3.1刃脚支设本沉井高度大,重量重,采用垫架法支撑。 沉井刃脚铺设方木(0.1m0.2m2.0m)作支承垫架的垫木,然后在其上支设刃脚及井壁模板,浇筑砼。地基上铺设砂垫层,可减少方木数量,将沉井的重量扩散到更大的面积上,避免制作中发生不均匀沉降
12、,同时易于找平,便于铺设方木和抽除。 地基整平后,铺设垫木,垫木中心对正井壁重心铺设,各垫木的顶面与刃脚的底面贴合。铺垫完成后在垫木上放样出刃脚轮廓线,并在其孔隙中垫砂夯实,垫木埋深为其厚度一半。 2.3.2模板支设和钢筋绑扎2.3.2.1沉井模板支设沉井井壁分三次浇注,井壁模板采用组合式定型钢模板、钢管支撑,沉井模板与支撑具有足够的强度和较好的刚度,刃脚下的底模按拆除顺序分段布设,预先断开。内外模板用14对拉螺栓拉槽钢圈固定,在螺栓中间设1001004mm止水钢板,以防止水从对拉螺杆浸入。第一节沉井筒壁应按设计尺寸周边加大1015mm,第二节相应缩小一些,以减少下沉摩阻力。 模板施工步骤如下
13、:测量放样:准确地画出刃脚边线,严格控制沉井中心位置的准确性。模板制作:沉井外侧模板要平滑,具有一定的刚度,与混凝土接触面刨光,与刃脚接触的缝隙要塞严,防止漏浆。模板安装:模板安装时先安装内侧模板,钢筋绑扎成型后,再安装外侧模板,模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性。支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固,采用对撑支架,增加内模的稳定性。钢筋绑扎验收后,进行架立外模和支架。井壁内外模用对拉螺丝固定,对拉螺丝采用14的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制池壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不
14、渗水。沉井的外侧模板必须竖缝支立,立好后要核对上下口各部尺寸、井壁的垂直度、刃脚标高,支撑拉杆(内外模间)和拉箍要牢固,支第二节模板时不准支撑到地面,以免沉井因加重而自动下沉造成新浇筑的混凝土发生裂纹,环箍和拉揽要加强,外模上口尺寸不得大于下口尺寸。模板安装顺序为:刃脚模板主体模板绑扎钢筋设内外模间支顶支立外模板设内外模间拉筋调整尺寸全面紧固支顶、拉杆、环箍固定撑杆和拉缆。2.3.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎要在内模已支立完毕、外模尚未扣合时进行,先将制好的焊有锚固筋的刃脚踏面摆放在垫木上的刃脚画线位置,进行焊接后再布设刃脚筋、内壁纵横筋、外壁纵横筋,要设好保护层垫块,保证保护层厚度。竖筋一次绑扎好,水平筋分段绑扎,与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接方法,同一截面接头不大于50%。沉井环向钢筋采用焊接接头。钢筋遇洞口、预埋管处应尽量绕过不要切断。当必须切断时,被切断的钢筋必须与加强筋焊牢。沉井中由于施工及下沉的原因不能与沉井同时浇注的部分应按构件设计的钢筋规格及数量预留插筋,二次浇注时钢筋采用焊接。在进行井壁和底板的钢筋绑扎作业时,一定要放置适当的架立筋,以确保内外上下钢筋的分布位置。2.3.2.3混凝土浇筑混凝土采用商品砼,并用砼输送泵,送
