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1、 QTZ100自升塔式起重机使用说明书7 塔机安装前的准备7.1 准备工作与须知事项: 安装塔机前熟读使用说明书,以便正确、迅速安装塔机. 安装时需要一台轮式吊车(或其它起重设备),其性能应适应起吊部件的需要,同时妥善协调安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员,处理好组装现场的各种关系,如此能使辅助吊车使用时间最少.712 塔机安装的根本规定: 1司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进展考核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。2安装塔机的全过程必须有专人指挥。严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。3参加操作人员必须做到：a.了解塔机使用说明书中有关安装过程的
2、规定。严禁修改说明书中的安装程序。b.了解塔吊各部件连接形式和连接尺寸。c.了解塔机各部件的重量与吊点位置。d.了解对使用设备与工具的性能与操作规程。713 安装塔机的一般规定： 1必须遵循塔机安装程序。 2必须安装安全保护设施。如：扶梯、护栏等。 3平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。 4风力超过4级时严禁塔机进展安装作业。 5安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。 6必须按规定配置正确的平衡重重量。 7加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。 8标准节起升或下降时必须尽可能靠边近塔身最大幅度不得超过10米。 9顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上
3、下运动。 以上规定同样适用于拆塔减节。714 安装须知事项： 1检查连接螺栓是否拧紧。 2塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。 3平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。 4起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣结实，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。 5收紧小车的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。 6当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。 7调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离空间尺寸在大于1000时，起升运转应停止。 8力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应
4、按规定安装和调试。 9塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。 10标准节安装不得换方位，否如此爬升用踏步方向装错，无法进展爬升。 11起重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。 12起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。 13整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。72 塔机的安装位置721 塔机安装场地的参考尺寸见图15722塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。723塔机的最长
5、旋转局部一起重臂，吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人、损坏设备等事故发生。73塔机根底731地基根底的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于200kN/。732混凝土标号为C20号以上，在根底预留埋有地脚螺栓、分布钢筋和受力钢筋等，根底的制作应严格按图16与图17施工。733混凝土根底的总混凝土量约50m3,根底重量应不小于120吨。734根底外表应平整，并校水平，平面度误差应小于1/500。735根底与预埋模具架四角上钢板的连接处应保证水平，可用水平仪测量，其高差值应小于1/500。 由于与其他沿海地区土质多为沉积土，且沉积土的厚度很大，故塔机的混凝土根底不能直接在地面上制作，必须根据施
6、工场地的具体情况采取相应的技术措施。 因此，类似这种地区的塔机根底制作宜采用建筑物地基类似的方法进展。常见的做法是作桩基，即在根底位置先用打压或挖桩的方法作好桩基，然后在地表开挖塔机根底所需的地坑，破开桩头后保存钢筋，原槽浇捣混凝土垫层。按照塔机根底图要求，制作并绑扎好钢筋，支好模板，按7.4条的方法即要求用地脚螺栓预埋好地脚螺栓后,将混凝土浇捣至符合塔机根底要求.打(压)桩的预制管桩直径应不小于400毫米.人工挖孔桩的桩径应不小于800毫米.桩的具体位置见图16.塔机钢筋混凝土根底图见图17.7.4 地脚螺栓预埋7.4.1地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架.7.4.2放置
7、预埋模具架应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方.7.4.3将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架上钢板孔中,分别戴上一个(或两个)螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米.7.4.4将模板支承起来,使模具架板的钢板底面比待浇注混凝土根底顶面高出2030毫米.1/500.7.4.6将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环置入25的长度不小于400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体.将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物.7.4.7检查模具架的放置方位水平度误差与螺栓的竖直与固定情况无误后方可按7.3塔机根底的
8、要求浇捣混凝土.8塔机的安装塔机的安装顺序见图18.图18塔机安装顺序图1.安装根底节 8.1安装根底节(见图19)用起重设备将塔身根底节吊至底盘上方对好方向(即将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向)后缓慢下降根底节,使根底节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓,下降根底节直至松钩取去吊索,分别在32棵地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母.注意:起吊根底节的钢丝绳不允许栓在腹杆上以预防腹杆拉弯,必须栓住主弦杆起吊.8.2安装标准节(见图20)8.2.1在已安装的塔身根底节顶部安装一个塔身标准节,对好方向(即踏块方向与塔身根底节后有方标志的方向一致)使标准主弦杆下端的定位凹台与
9、根底节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载,穿好M393360高强度螺栓并拧紧双螺母.松钩取去吊具.3360高强度螺栓并拧紧双螺母.松钩取去吊具.在条件允许的情况下,也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在根底节上.8.3安装套架(见图21)(1)将套架吊至竖直(有法兰盘的一端向上)放置.(2)将两层操作平台分别安装在套架上.将连接螺栓紧固好.(3)将平台栏杆安装好并穿好开口销(应将开口销的开口一端分开并弯曲).(4)将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销.(5)将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好.(1)将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方
10、与标准节踏步方向一致.(2)对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上,在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置导向轮架.(3)在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口,将套架支承住.(4)接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管.8.4安装上、下接盘与司机室(见图22)塔机出厂时以与塔机转场时一般是将回转支承与上、下接盘、回转机构等部件组成一个整体.8.4.1将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上,紧固好连接螺栓.8.4.2将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘与平台和栏杆等吊到顶升套架上面.8.4.3对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔,用M3011
11、5的高强度六角头螺栓穿入孔.8.4.4当至少装好8颗连接螺栓后,将回转电机接通电源,启动回转电机,让其旋转,(或用撬棍)使其它孔洞对准,逐一将各孔穿好螺栓.8.4.5套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开动,使磁架与以上部份向上顶升到能翻转支承的踏步上的支承块并使其靠踏步处与踏步让开时停止.8.4.6开动顶升机构,缓缓缩回油缸活塞与套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓,继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的定位凹台与标准节定位凸台完全套好,紧固好标准节双螺母.将过渡节吊装置于上接盘上,用特制螺栓穿好并紧固好双螺母.8.6安装塔帽(见图24)8.6.1将塔帽局部的平
12、台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板(见图22) 、平衡臂拉板(孔心距为6800毫米)与重量限制器等组装好.8.6.2将塔帽吊装到过渡节上,对好方向(塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方向)并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞,用M30115高强度六角头螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母.8.7.1将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板上,穿好连接销轴和开口销,并将开口销分开至符合要求.8.7.2将平衡臂平台与栏杆安装好并用栏杆夹子固定结实.8.7.3将排绳滑轮装置安装好. (1)按平衡臂拉杆零件表中所列与图25所示,将孔心距为3.65毫米的4根拉板(分两组)分别用45孔心距为74的特制拉杆
13、销与孔心距为200的夹板与平衡臂吊点耳板连接起来,并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上.(见图26) (2)在拉板销两端穿好10110开口销并分开至符合要求.20钢丝绳吊索,其中间挂在吊车钩上,其两端用索具卸扣连接在靠近起升机构前后的吊装耳板上,在靠近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索(4根)锁在一起.同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调整方位.8.7.6起吊已经组装起升机构与栏杆的平衡臂(注意:臂根两耳板应处于同一水平面,以使安装顺利),将臂根铰接好(见图27).8.7.7继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度,分别连接好两组平衡臂拉板(见图28).8.7.8
14、缓缓下降平衡臂至水平,认真检查平衡臂拉板连接情况,如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳.8.7.9吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上(见图29).平衡臂拉杆组零件表名称规格材料数量过渡拉板16 焊接件 孔心距90016Mn1拉板A16 焊接件 孔心距680016Mn2拉杆B16 焊接件 孔心距304016Mn4夹板16 焊接件 孔心距21016Mn8塔头销轴55 开口销孔心距16840Cr调质热处理1拉杆销轴45 开口销孔心距7440Cr调质热处理16开口销101103445的上弦销和40的下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂。b.组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。c.在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。检修平台应安装在起重臂的右边，即靠司机室一方起重臂拉杆零件表名称规格材料数量过渡拉板20 孔心距1250 焊接件16Mn2拉板A20 孔心距4730 焊接件16Mn1拉板B20 孔心距5460 焊接件16Mn6拉板C20 孔心距5460 焊接件16Mn1
