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1、62211综采工作面打运、安装安全技术措施62211综采工作面设备打运、安装安全技术措施潘一 62211综采工作面的准备工作已结束，具备设备安装条件，根据安排此项工程由我工区负 责，为安全顺利的完成该项工程，特编制本安全技术措施。一、工程说明1、施工现场概况该面上风巷长为650m上风巷有起伏，中间由外向里上坡最大倾角10o,其它段最大上坡6，下坡最大倾角8。切眼倾向长度160m平均倾角27o,最大倾角30o；煤机窝位于距工作面下口约 20m，下顺槽长约1200m里口安装转载机段由里向外有一下坡，平均倾角50，最大倾角15o。液压支架需要组装前梁，组装地点设置-612m井下综采支架库。该面为单向
2、打运系统。2、地质及顶板支护状况2.1、 切眼支护方式：工作面采用锚联网支护，通道中间两排顺山4.5m工字钢单体挑棚、煤壁和老 塘侧分别一排4.5m顺山工字钢挑棚，共4排挑棚加强支护，一梁四柱，工作面煤帮采用钢带锚联 网支护，上、下口断面处采用两排并列 7m工字钢走向挑棚支护，一梁四柱。2.2、煤层顶底板情况表【1 煤层顶底 板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶砂质泥岩与细砂岩3.55.0/4.5灰色砂质泥岩与浅灰色细砂岩互层直接顶砂质泥岩1.02.0/1.2灰褐色，含大量植物化石直接底砂质泥岩1.63.8/2.6灰色，含植物化石，下伏B11a煤层表【13、安装设备明细及设备布置图3
3、.1、安装明细地点序号设备名称设备型号数量备注工作面1刮板运输机SGZ-800/10501部160m,电机齿箱重约9.6t2采煤机MG500/1130-QWD1部最重部件摇臂11.34t3液压支架ZZG6400/22/456架端头架26.4t4液压支架ZZ6400/22/45101架普通架25.5t下顺槽1转载机SZZ-800/2501部41m,电机齿箱重约8.3t2破碎机PCM-2001部最重底座8t3皮带机SSJ-1000/2*1101部1200m 最重电机 5t4开关QJZ-600/3300-24台开关0.8t#62211综采工作面打运、安装安全技术措施#62211综采工作面打运、安装安
4、全技术措施外围1乳化泵BRW400/31.51套单台泵4t表【2】3.2、设备布置图石风回门石刮板运输机SGZ 800/1 050液压支架ZZ6400/22 /45 1 07架采煤机MC500/ 1130-QWD转载机破碎机皮带机SZZ 800/250 PCM200开关站SSJ-1000/2 X 110B44新庄孜矿62211安装面设备布置图图【1】二、施工前准备1、潘一需准备1.1、打运系统及切眼轨道400mn范围有效高度不小于2.9m,工作面上下口转弯处、轨道接头及变 坡点按照拆装六区要求增设铁拉杆，并加设副道。保证打运路线畅通。打运系统内各处斜巷的安全 设施齐全完好 （一坡三挡、托绳轮、
5、点铃信号等），确保打运安全。1.2、 工作面刷面后通道宽度不得低于 7.5m,煤机窝规格1.5m*20m（宽*长），轨顺与切眼抬棚口弯 道曲率半径不低6.5m。1.3、整个打运系统绞车窝施工及绞车的安装，按照拆装六工区的要求施工绞车地锚。1.4、提供各种设备安装定位位置。1.5、上风巷指定位置铺设循环车场。1.6、按照拆装六工区的要求打专用起吊锚杆（索）。1.7、将工作面轨道钉至下顺槽开关列车位置，待开关列车卸车完毕后将开关列车位置轨道轨距改成 600mm1.8、拆除下顺槽掘进皮带机机头、机尾部分，皮带机中间架保留，并将第一部皮带机机头、机尾,第二部皮带机机头设备打运到卸车位置。1.9、提供供
6、电系统图、设备布置图、避灾路线图等相关图纸。2、拆装六工区负责。2.1、工具准备齐全，手拉葫芦、滑轮、千斤顶、卸扣等工具在设备材料网员检查合格后，提前带 到施工地点工具房备用。2.2、提供绞车型号、数量及验算过程。#62211综采工作面打运、安装安全技术措施2.3、负责安装期间的顶板维护和施工范围内绞车等设备的维护。2.4、负责整个系统设备的打运、安装，确保设备的完好和安装质量。2.5、工作面煤壁侧铺设一路C 16mm|缶时供液管路，每隔20m安设一个截止阀。3、施工准备工作3.1、 工作面绞车的安装，绞车型号（附绞车布置图上）、数量及验算过程（附后）。3.1.1、1#-10#、19#绞车矿方
7、已经就位，我区负责 11#-16#绞车安装。3.1.2、 11#-13#绞车安装：8#绞车将绞车下松至安装位置，车辆停稳后，闸住8#绞车，使用40T锚 链将车辆对角锁在轨道上。选择合适起吊点，前后分别用1台3t葫芦配合40T锚链栓挂绞车，绞车就 位位置前后布置2台3t葫芦，平车上方3t葫芦带劲后，卸去绑车钢丝绳，4台3t葫芦配合将绞车就位， 绞车接火，完善绞车各种安全设施。3.1.3、 14#绞车安装：8#绞车将绞车松至工作面下口，车辆停稳后，闸住 8#绞车，使用40T锚链将 车辆锁在轨道上，一台3t葫芦将绞车带劲，去除绑车钢丝绳，另1台3t葫芦起吊牵引，两台3t葫芦 配合将绞车卸车，变换葫芦
8、位置将绞车牵引到就位位置，绞车接火，完善绞车各种安全设施。3.1.4、15#绞车安装：8#绞车将绞车松至工作面下口后，闸住8#绞车，挂14#绞车钩头，由14#绞车 将绞车松至就位位置，车辆停稳后， 闸住14#绞车，使用40T锚链将车辆锁在轨道上，一台3t葫芦将 绞车带劲，去除绑车钢丝绳，另1台3t葫芦起吊牵引，两台3t葫芦配合将绞车卸车就位，绞车接火， 完善绞车各种安全设施。3.1.5、16#绞车安装：矿方将绞车打运到位后，使用40T锚链将车辆锁车，去除绑车钢丝绳，使用1 台3t葫芦起吊卸车，帮部使用1台3t葫芦调向就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。3.1.6、 11#-15#绞车用？21
9、.5mnS冈丝绳生根在地锚上，钢丝绳两股生上根拉紧、卡牢，每侧不少于 2 个绳卡。使用4压2迎共6根单体进行压车，压车柱及时栓挂防倒绳，用钢筋笆片或10#以上金属网安 设护绳网，护绳网采用不小于10#铁丝固定在迎柱上，11#-13#绞车司机的侧面使用钢筋笆片或10# 以上金属网加护身网，绞车司机后方加挡墙，挡墙采用钢筋笆片或 10#以上金属网固定在单体上。3.1.7、10#绞车更换：打运支架时将JD-1.6绞车更换成JH-14型绞车，将JD-1.6绞车开关甩火，去除绞车各种安全设施，JH-14绞车打运到位后，将车辆使用40T锚链锁车，去除绑车钢丝绳，使用2 台3t葫芦配合将JH-14绞车卸车，
10、使用2台3t葫芦配合将JD-1.6绞车起吊装车，使用C 15.5mn钢丝绳 配合同规格不少于两幅绳卡绑车，将车辆打走。使用两台3t葫芦配合将JH-14绞车拖运调向就位，绞车接火，完善绞车各种安全设施。3.1.8、绞车缠绳3.1.8.1、 钢丝绳卸车：装钢丝绳车辆打运至卸车地点（选择在平巷段宽敞处卸车），将车辆使用40T 锚链锁牢，去除绑车钢丝绳，使用一台 5t葫芦配合40T锚链将成捆钢丝绳起吊卸车，卸车后可以使用5t葫芦配合40T锚链将绳盘吊至地面约200mn高度。3.1.8.2、多人配合将钢丝绳展开，根据所放绞车绳长将钢丝绳使用掐绳器掐断，打开绞车滚筒齿轮罩。卸下或卸松压绳板螺栓，将所需盘钢
11、丝绳一端穿入绞车滚筒一侧绳孔内后放在压绳板下，上紧压绳板螺栓（绳端原则上超出压绳板不大于200mm,同时将钢丝绳另一端按照规定做好钩头。将绞车滚筒齿轮罩安装好。3.1.8.3、待绞车接通电源后，开动绞车将钢丝绳排列紧固整齐。3.1.9、绞车安装时安全注意事项3.1.9.1、使用已就位绞车打运前，必须确保各种安全设施齐全完好后方可使用。3.1.9.2、打运时严格按照打运安全注意事项执行，绞车绳道、滑轮三角区及正对工作面通道严禁 有人，人员躲至架档内观察。3.1.9.3、绞车就位处底板必须找平，底板较松软时，必须两端垫上道木找平后方可就位。3.1.9.4、工作面内去除绑车、车辆固定装置时人员站在车
12、辆靠老塘侧，严禁站在绳道内、车辆下 方和设备滑动可能波及方向。3.1.9.5、 工作面内绞车卸车前，锁车时所锁车轮必须在卸车方向的另一侧，防止卸车时车辆侧翻、 掉道。3.1.9.6、工作面卸车时操作葫芦人员必须站在起吊物侧上方或物件吊起后甩动反方向，严禁站在 物件脱钩突然落下或脱离车辆后甩动波及的范围内。3.1.9.7、 斜巷绞车未生根牢固前，始终保持一台 3t葫芦留绳，绞车开关使用双股8#铁丝固定在合 适位置。3.1.9.8、打压车柱搬运单体时必须专人指挥，防止碰手碰脚，搬运人员严禁站在滚动或容易滑动 的物体上行走。3.1.9.9、使用单体压车时单体与绞车底座、顶板间必须使用木垫片防滑。压车
13、柱严禁打在绞车结 构薄弱部位。3.1.9.10、起吊绳盘时，绳盘甩动波及范围严禁有人，破绳劲时人员严禁站在绳可能弹出方向。3.1.9.11、压绳时必须确保压紧，防止脱落，严禁钢丝绳出现锐角。3.1.9.12、 多人使用不小于C 30mr钢管抬运开关时，必须使用双股8#铁丝作为抬运吊点。工作面开 关严禁采用人工拖运方式就位。3.1.9.13、4#绞车使用时，绞车司机操作位置使用两根高度适宜的单体或点柱，在单体（点柱）之间使用钢筋芭片或双层10#铁丝网安设护身网，高度不得低于2m传信号点使用同样的方式设置护 身网，设置在巷绑宽敞一侧，距离轨道最近边不得小于1.5m，整个打运期间人员不得出网外。3.
14、2、风动葫芦（6.3t或10t）安装与拆除3.2.1、 翻（吊）平车地点、电缆槽组装点装设风动葫芦，在轨道上方合适位置使用40T锚链穿过 专用起吊点，锚链使用配套连接环连接。3.2.2、 操作人员站在操作台（长800mm宽600*高1000mm 上挂一台3t手拉葫芦将风动葫芦吊至 合适高度，然后由不少于2人配合将风动葫芦钩头挂在起吊点上稳固，按此方法将风动葫芦挂齐。3.2.3、 按照使用要求将过滤器、风压管路、控制手把连接牢固；控制手把使用10#铁丝吊挂。3.2.4、使用方法3.2.4 . 1、首先将风头处的单向阀打开，将风压供入到风动葫芦中，确保风压能够达到（0.35 0.5MPa）。3.2.4.2、调试风动葫芦紧链、松链以及闭锁按钮，确认完好后方可进行工作。3.2.4.3、将风动葫芦的起吊钩头分别挂设备合适位置，固定牢固、确认不偏重后方可起吊。3.2.4.4、操作人员将操作手把打至起吊位置，对设备进行试吊，将设备起吊到合适高度。然后将操作手把打至松链位置将设备松到指定位置，然后将操作手把复位。试吊确认完好后，开始正常起吊装车作业。3.2.5、风动葫芦拆除：将风管总阀关闭，将管路泄压，拆除各管路间的连接和风包，使用一台3t葫芦配合将风
