硫化铜钴矿的浮选

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1、硫化铜钻矿的浮选铜钴矿的浮选55 铜钴矿的浮选钻常以硫化物和砷化物存在。含钻的矿物主要有:含钻黄铁矿、辉砷钻矿(CoAsS),硫钻矿 (C03S4)等,此外还有硫镍钻矿(NiC0)3S4、硫铜钻矿(C02CuS 4)等。某铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿,矿石的矿物组成比较简单,除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁 黄铁矿外,其他金属矿物很少。非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。入选矿石平均品位 含硫 4,含铜 08,含钴 002,氧化率低,属低硫易选矿石。该矿选厂采用优先浮 铜,选铜尾矿经浓密机脱水再选钴(黄钴铁矿)的流程回收铜和钴。该厂浮选的特点是: (1)铜浮选循环采用分别精选流程,即将粗选头两槽浮出的

2、粗精矿单独精选一次得到最终铜 精矿,以后浮出的粗精矿经两次精选得最终精矿。(2)采用选择性捕收剂醚氨硫酯(捕收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分 选,与原来的丁黄药、吡啶药方相比,在保持铜指标的前提下,钴回收率提高10左右, 石灰耗量从4kg/1降为23kg/t,选钻还不用硫酸活化。该厂采用新药剂方案的选别指标为:一、硫化钴矿物的可浮性钻常以硫化物和砷化物存在,含钻的矿物主要有:含钻黄铁矿(Fe、Co) S2、辉砷 钻矿CoAsS、硫钻矿Co3S4等,此外还有硫镍钻矿(NiCo) 3S4、硫铜钻矿CoRu等。钻常以黄铁矿的类质同象存在,或以硫化钻矿物细粒分散在黄铁矿中,这种黄铁

3、矿 称为钻黄铁矿,常为钻的回收对象。另外,钻还常分散在砷矿物如毒砂中。二、铜钴矿的浮选由于硫化钻矿物很少单独出现,常与黄铁矿共生,形成含钻黄铁矿。因此铜钻矿的 浮选与铜硫矿的浮选基本相同。其浮选方案有以下两种。(二)混合浮选铜钴混合浮选,再将混合精矿分离成铜精矿和钴精矿。这是最常用的选别方案,对 铜钴黄铁矿共生关系密切的矿石尤其适用。铜钴混合精矿的分离,主要采用石灰法。为了抑制钴矿物,矿浆中的游离CaO浓度 般要求达到9001000g/m3,过高会造成铜的损失,过低钴易上浮。有时浮铜后,含钴矿 物还要与黄铁矿继续分离,可用矿浆充气的方法,促使钴矿物表面氧化,来达到黄铁矿与钴 矿物分离的目的。据

4、报道,充气前用硫化钠脱药。并经浓缩脱除硫化钠后,添加新水,在液 固比为1:1的条件下,充气23h,再加捕收剂浮选黄铁矿,尾矿便是钴精矿。三、铜钻矿的浮选实践某铜钴矿为细脉浸染状铜钴矿,矿石的矿物组成比较简单,除含钴黄铁矿、黄铜矿 和部分磁黄铁矿外,其他金属矿物很少。非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。矿石氧化 率低,属低硫易选矿石,该矿选厂采用优先浮选流程,采用选择性好的捕收剂醚氨硫酯(捕 收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分选。与原来采用的丁黄药、吡啶药 相比,在保持铜指标的前提下,钴回收率提高10%左右,石灰耗量从4kg/1降至2_3kg/1, 选钴还不用硫酸活化。其选别指

5、标见表1。表1 某铜钴矿选别指标元素原矿品位/%精矿品位/%回收率/%铜0.8018.0096.00钴0.020.3555.00相关阅读:铜钴矿浮选实例、发布日期:2012-04-09 浏览次数:554左右,石灰耗量从4kg/1降为23kg/1 ,选钴还不用硫酸活化。该厂使用新药剂方案白勺 选别指标为:原矿品位/%精矿品位/%回收率/%铜钴0.70.90.0216180.30.495965060铜浮选药剂(一)胡家峪矿矿石为似层状细脉浸染型高中温热液矿床。围岩主要为矽化大理岩、黑色片岩和石英片岩。 矿石的矿物组成比较简单,除黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外,其它金属矿物很少。非金属矿物有石英、

6、方解石、绢云母等,矿石含硫4%左右,属低硫易选类型。入选矿石品位平均含铜0.8%,原生硫化矿占96%以上,次生硫化矿约占2%。氧化矿很少。 铜、钴黄铁矿浮选多年来以呲啶为起泡剂。由于呲啶兼有较强的捕收能力,且价格低廉;选矿药剂成本逐年 下降,生产指标一直稳定在较高水平。但是呲啶具有毒性和强烈的刺激性臭味,造成环境污染,危害人们的身体健 康。中条山有色金属公司矿研所经试验研究,提出两个无毒药剂制度的方案:1.以苯乙酯油代替呲啶为起泡剂与丁黄药或混黄药配方进行选铜、选钴均可达到与呲啶相一致的浮选指标, 药剂成本略有降低。II.选择性捕收剂(丁戊)醚氨硫酯与苯乙酯油配方用于铜一钴黄铁矿的分选。不仅可

7、以保持铜指标,而钴 的回收率也略有提高,仅用(丁戊)醚氨硫酯,石灰耗量可以从4公斤/吨矿石降为3一2公斤/吨矿石,选钴可以不 加硫酸。无毒药剂制度技术经济指标与呲啶药剂制度技术经济指标比较见下表。铜钻分选综合指标矿I方案I精矿产率I原矿品位 精青矿品位()|精矿回收率|药剂单| 备注(%)7.433.286.665.07IIII(%)(%)耗成本(元/吨)6.184.964.774.484.423.164.053.331.1281.1421.0450.7870.7870.7860.0190.0180.0180.0210.0210.02114.68816.52316.23915.36615.95

8、116.8770.2060.1830.2131.390.3170.37796.7796.3896.0496.6196.5696.2654.1860.9159.445.3951.7852.390.3780.3360.167石灰4公斤/吨硫酸1.5公斤/吨石灰4公斤/吨硫酸1.5公斤/吨石灰4公斤/吨不加硫酸石灰4公斤/吨硫酸1.5公斤/吨石灰4公斤/吨硫酸1.5公斤/吨石灰2公斤/吨不加硫酸II5.323.20.780.02114.1950.34396.852.970.27II4.753.70.7810.02215.7820.36295.9760.670.307石灰3公斤/吨不加硫酸石灰3公斤/

9、吨加硫1公斤/吨注:矿样D黑色片岩较多,矿石难选;矿样E黑色片岩很少,属易选矿石。方案“原”药剂条件为呲啶、丁黄药。方案“I”药剂条件为苯乙酯油代替呲啶用混黄药为捕收剂。方案“II”药剂条件为丁戊醚氨硫酯为选择性捕收剂与苯乙酯油相配合。试验结果比较,第II方案优,它可以改善钴选,少加石灰,不用呲啶,经济效益最佳,对改善选厂劳动条 件、保护环境是有现实意义的。平水铜矿选矿厂处理Cu、Zn、S多金属矿石,主要金属矿物有:黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿。其次有:方铅矿、 赤铁矿、磁铁矿、铜蓝、斑铜矿。主要脉石矿物有:石英、绢云母、其次有:重晶石、绿泥石、碧玉、粘土等。由于矿石中含次生铜多,有用矿物嵌布粒度细

10、,因此生产指标一直很差。自1978年5月改为集中磨矿直接优先浮选工艺流程以来,生产指标一直比较理想。但对含Zn较低的原矿(约土 0.8%)仍然存在着选别指标差或不能回收等问题。为提高低Zn矿石的选别指标,选矿厂对脂一#105、Z#200 “234”几种捕收剂与黄药进行了对比试验,其中以“234”取得了较为理想的指标。试验结果见下表。药剂名称原矿品位()精矿品位()回收率()铜精含杂(克/吨)CuZnSCuZnSCuZnSAsAu黄药0.520.8910.4120.4851.4837.6678.9363.2580.880.12% 8.45“234”0.530.8910.4120.8551.123

11、5.7180.267.3184.910.08% 9.6“234”的试验效果是好的。在精矿品位相当的情况下,Cu、Zn、S回收率均有不同程度的提高,尤其是对 Zn、S的回收率有较显著的提高。ZDS。、CaO、N&2S用量均可从1克/吨下降到750克/吨。“234”具有无毒、气味小、用量省、选择性好、作用快、使用方便、兼有起泡性能等优点,因此对改善选 厂环境、减轻药剂工劳动强度等都是十分有利的。河南省南阳地区大河铜矿床属中低温热液裂隙充填矿床。主要有用金属矿物为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、方 铅矿,其次有少量的黝铜矿、铜兰、辉铜矿、斑铜矿等。主要脉石矿物有石英、重晶石、方解石、绿泥石、白云母大河铜矿自

12、1970年投产以来,由于矿石性质复杂,生产的铜精矿(铜品位15一20%、锌品位16一19%),虽 接近设计要求(铜品位15一16%、锌品位18%),但由于含锌高,冶炼困难,销路不畅。选矿所用的捕收剂为丁乙基黄药混合剂,起泡剂为2#油,介质调整剂为石灰,锌硫活化剂为硫酸铜,锌的抑 制剂为硫化钠、硫酸锌、亚硫酸钠。大河铜矿铜锌分离效果不佳,除因为黄铜矿与闪锌矿致密共生,难以单体解离外,还由于闪锌矿在矿床中及 碎磨过程中已被铜离子活化,表现出很高的浮游活性,造成铜锌浮选分离极为困难。通过试验室及工业试验,调整了锌的抑制剂,硫化钠用量以1300一1500克/吨、硫酸锌用量以800_1000 克/吨、亚

13、硫酸钠用量以400500克/吨为宜,它们之间的比例以硫化钠:硫酸锌:亚硫酸钠=3: 2: 1左右为宜。 调整药剂制度前后的生产技术指标对比结果列于下表。选矿技术指标对比结果项目 原矿品位()精矿品位() 回收率()铜锌硫铜(锌)锌铜锌试脸宰闭 路试验指 标1. 218. 1318. 999. 5386. 760. 844.917.8321. 211252. 884. 9282.080. 895.818.6919. 6513. 2846.3181.5280.370. 886. 157. 5917. 9416. 6149.3977. 7373.930. 896. 76. 7516. 7418. 4449. 379. 5872.880. 886. 797. 7119. 6515. 7554.0178.4268. 650. 715. 775.4818. 7817. 5155. 0181. 1763.4注:1.表中未填数据为未化验或未计算。2表中(锌)为铜精矿品位。

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