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1、目录一、工程概况及施工范围.2二、编制依据 .2三、施工人员组成 .2四、机械设备的配备.2五、施工前应达到的条件.3六、作业的方法和步骤.3七、质量检验和验收监督.9八、质量保证措施 .10九、安全、消防保证措施.10十、文明施工 .11附表一 .12危险源辩识与风险评价及控制对策表.12附表二 .13安全技术措施的落实.13附表三 .14环境因素控制表 .14附表四 .15施工作业项目危险点预测.15附表五 .16作业技术、安全联保交底记录.16- 1 -一、工程概况及施工范围老挝 Hongsa 3 626MW电站 3 台烟气脱硫系统工程，均采用石灰石石膏法烟气脱硫工艺，本装置中凡接触烟气
2、、脱硫副产物的烟道、箱罐、设备（GGH等）等均需要进行现场防腐处理，本方案是以一台脱硫系统的防腐为例进行编制。二、编制依据电力建设施工技术规范第2 部分 锅炉机组 DL/T5190.2-2012电力建设施工质量验收及评价规程第2 部分 ( 锅炉机组 ) DL/T5210.2-2009玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T2640 2004玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）液体不饱和树脂GB/T8237中碱玻璃鳞片HG/T2641工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范HGJ229衬里钢壳设计技术规定HG/T20678衬里钢壳设计技术规定HGJ33-91涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88电力建
3、设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.1-2002工程建设标准强制性条文电力发电工程部分最新有效版本防腐材料的使用说明（华东理工大学华昌聚合物有限公司脱硫烟道专用鳞片胶泥、乙烯基酯树脂应用技术手册 ）东电二公司的质量、环境、职业健康安全管理手册Q/DDE-IM01-2013 等程序文件。三、施工人员组成参加防腐作业人员总数为58人，其中：作业负责人：全文锋技术负责人：吕万仓质量负责人：杜腾飞安全负责人：张高岭防腐工：15人库管：1人资料员：1人力工：20人四、机械设备的配备4.2 拟投入的主要施工机械设备配备表机械设备名称型号规格数量额定功率（）进场时间机械现状切割机博世8 台3.0
4、完好喷砂机HXP-S6 台3.5完好搅拌枪钻UT13010 台0.7完好角向砂轮机50 把0.2完好轴流引风机8 台3完好喷砂设备开山、施耐德3 台37-45开完好配电箱10 个完好工刷子若干前剪刀和美工刀若干进硬质滚筒3-5厘米若干场干净抹布若干羊毛滚筒6-5厘米若干专用赶泡齿滚14 厘米若干3 米卷尺50 把拌料桶塑料25 只照明灯20 只- 2 -活动扳手30 把固定扳手30 把测厚仪科电1 台电火花检测仪科电1 台便携式测氧仪1 台4.2 劳防用品：安全帽、安全带、劳保鞋、手套、防毒口罩、防护眼镜、防暑药品、外伤药品。五、施工前应达到的条件5.1施工图纸必须齐全，且图纸会审完毕；5.2
5、施工所需设备、材料、工器具等运到施工现场，工器具检验合格；5.3设备安装验收合格，且已完成工序交接手续；5.4施工作业区畅通无阻；5.5施工方案已经过批准实施；5.6安全、消防设施满足连续施工需要。六、作业的方法和步骤6.1施工程序：施工准备施工作业指导书编写、审批及交底安装施工完成并已完成交接搭设脚手架基材打磨喷砂除锈材料配制底涂层施工中间层施工面层施工自然养护6.2施工过程及工艺：脚手架搭设：- 3 -1） . 烟道内脚手架搭设，剖面纵距为2.7 米，截面横距为3.6米，每步高 1.8 米（详见下图） 。最底部不设横杆，只搭纵杆，留出施工通道及逃生通道。每30米 为一 段， 分段 搭设 。
6、脚 手板采用40mm*200mm*3000mm的木架板，靠烟道侧壁部位，纵向并排铺设2 块，顶部分段间隔性满铺架板，架板铺好后，用 #10 铁丝扎紧。2） . 剪刀撑设置间距为9m（ 3 跨）一排剪刀撑。基材打磨：1）临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝、加强板及尖角必须打磨成圆滑过渡。2）金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。- 4 -喷砂除锈1）喷砂采用6m3/0.8Mpa 的螺杆空压机，使用G18棱角钢砂进行喷砂。2）金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到Sa2.5 ，呈金属银本色，无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑
7、。鳞片防腐层施工1）内衬防腐蚀结构构造及所用部位结构 1：普通 HCM-2玻璃鳞片胶泥厚度： 2mm所用部位：烟道低温部位、石灰石浆液缓冲箱等。结构 2：高温 HCM-1玻璃鳞片胶泥厚度： 2mm所用部位：原烟道、旁路烟道等。结构 3：普通耐磨HCM-2玻璃鳞片胶泥厚度： 4mm耐磨面层： HCM-2N 面涂灰色厚度60 m玻璃钢：玻璃钢增强层自然色厚度 2mm胶泥层： HCM-2 鳞片胶泥灰色厚度950m胶泥层： HCM-2 鳞片胶泥自然色厚度950 m底涂层： HCM-2D底涂厚度40 m碳钢基体：表面经喷砂处理Sa2.5 级所用部位：箱罐底部及向上2 米等。2) 鳞片施工工艺* 底涂工序
8、金属表面经喷砂处理后，应及时均匀涂刷配套底涂料，在底涂料干燥后用树脂胶泥修补基面的凹陷不平处。* 鳞片胶泥层施工工序及要求- 5 -鳞片胶泥层施工之前，上道底漆应不超过2 星期，在底层内衬施工以前底漆应不粘手。防腐蚀施工的环境温度宜为540，相对湿度不宜大于85，被涂覆表面的温度应高于露点温度。鳞片层施工采用手工镘涂方法，用抹刀单向均匀地涂抹，以增加鳞片层的密实度。一次施工厚度不超过 1mm，采用两次完成，第二道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前应及时滚压至光滑均匀，层间间隔时间 24 小时以上。施工时按下列规定进行：底漆涂层干燥并清扫干净后实施鳞片胶泥涂抹施工；取鳞片混合料，加入规定量的固化剂和颜料，
9、必须搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致；将调制好的混合料用抹刀尽可能均匀的将其涂敷到待衬表面上，控制涂膜厚度为（ 1.0 0.2 ）mm。调好的混合料应尽量减少在容器及工具上的翻动；施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖来控制衬里层的厚度；在混合料及涂敷过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，应打磨平整；在涂抹中，若两区域施工时间间隔在 30min 以上，应特别注意两区域结合端面的施工质量，需通过斜面搭接保证端面质量。同一层面涂抹的端部连接，不得采用对接方式，应采用斜槎搭接方式。* 局部玻璃布增强采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强表面找平
10、。必须注意的是，玻璃布增强后端部的玻纤往往会有坚硬的毛刺或翅边，妨碍面漆的涂刷及对玻璃布端部的封闭，因此必须打磨平整。a 设备阴阳角区衬里结构在设备的阴阳角（即尖角部位、膨胀节部位）区，应采用鳞片- 玻璃钢复合衬里结构，即在完成该区域规定的鳞片衬里作业后，在该区域再增加一或两层粗纤毡补强层，以防止尖角应力开裂。具体补强结构见图 1。内件支撑架FRP增强层鳞片衬里鳞片衬里基体基体FRP增强层图 1 设备阴阳角区衬里补强结构示意图 2 设备内支承架区衬里补强结构示意b 内支承架区衬里结构在设备的内支承架区，衬里将可能承受被支撑部件的负载应力，腐蚀物料流动，特别是含有固体含量物料的冲刷磨损，内件震颤和挤压引起的疲劳应力，装置停车检修时引起的机械力等作用，极易在内支承架部位形成应力作用导致衬层开裂，因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层，以防止应力开裂。补强范围为全结构并自内支承焊缝外延。
