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1、500大圆钢轧机压上装置设计任务书重庆科技学院冶金装备课程设计课程设计报告学 院:_专业班级:学生姓名：学号： 设计地点（单位）设计题目：500大圆钢轧机压下装置设计完成日期：2013年1月16日指导教师评语：成绩（五级记分制）：指导教师（签字）：课程设计任务书设计题目：500大圆钢轧机压下装置设计设计内容及要求设计500大圆钢轧机压下装置，包括传动方案制疋、传动功率计算、传 动参数计算及结构设计。小组同学共同制定传动方案三种，选着其中一种方案进行具体设计， 分工进行参数计算及结构设计，各自完成总装图的绘制（2#）,以手工绘制，提交设计说明书一份（字数不少于 5000字）：包括打印稿和电子档。
2、 图纸投影正确，标注完善，图纸清洁；说明书格式符合学校制定要求。设计参数典型钢种：40M nB轧辊转速150rpm典型轧制道次： 入口高度80mm压下量：3mm 轧制温度：1050 E压下最大行程：150mm压下速度：15mm/s进 度 要 求第12天熟悉题目，提出设计基本方案 第36天进仃参数计算及基本结构设计 第710天修正参数及绘图第11 14天编辑设计说明书，修改图纸 第1415天提交设计成果及答辩参 考 资 料轧钢机械、机械设计手册、机械设计、材料力学等方面教材或参考文献其/、它计算机及绘图软件说明1 .本表应在每次实施前一周由负责教师填与一份，院系审批后交院系办 备案，一份由负责教
3、师留用。2.若填写内容较多可另纸附后。3. 一题多名学生共用的，在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。#500大圆钢轧机压上装置设计目录摘要4J IIJJ J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J J1、 绪?论,52、 传动方案的选择63、 各部件的参数设计及校核73.1 轧制力的计算73.2压下螺丝和压下螺母结构参数设计83.3压下螺丝的强度校核93.4 电动机的选择113.5 传动比的分配123.6各轴转矩和转速的计算133.7 齿轮传动设计143.8 蜗轮蜗杆设计计算193.9 轴的设计与校核243.10 轴承校核
4、284、500电动压下机构的安装与维护335、心得体会,356、参考文献36#500大圆钢轧机压上装置设计传动方案选择摘要500大圆钢轧机的压下装置，在电动压下时最常用的上辊调整装置，通常包括： 电动机、减速器、压下螺丝、压下螺母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件。 压下装置的结构与轧辊的移动距离、压下速度和动作频率等有密切的关系。本文主要设计500大圆钢轧机压下装置的传动和机构的具体参数，使所设计的 机构能够运用到轧机上精确和快速的调整钢板压下厚度。本文采取工艺要求数据先计算出轧制力的大小，然后进行预选电动机。再进行分配总传动比，设计各部分的具体 尺寸。其中要进行压下螺丝、压下螺母、各
5、轴和各键的强度校核以及对各轴承的寿命 的校核。本文机构采用一级齿轮减速器，蜗轮蜗杆和螺旋传动进行压下，机构紧凑， 结构简单。关键词：500 大圆钢轧机电动压下二级减速Abstract 500 big steel mill screwdow n, usually in eluded in the upper roller adjustme nt device, the most com monly used electric un der pressure: motor, reducer, screw, nut, pressing down position indicator, spheric
6、al cushion block and a pressure gauge etc.M oving dista nee, pressure roller device structure and the pressure there is a close relati on ship betwee n the speed and moveme nt freque ncy.The specific parameters of hold in g-dow n device of tran smissi on and mecha nism desig n with the 500 large ste
7、el mill, so that the desig n of the mecha nism can be used to adjust the plate mill on the precise and fast compressi on thick ness.This article take the process data to calculate the rolling force, and then primary motor.Then divide the total transmission ratio, desig n the dime nsions of each part
8、.To check the pressure screw, nut, press ing stre ngth check the shaft and the key as well as the beari ng life.This paper adopts gear reducer, worm and helical gear is un der pressure, compact structure, simple structure.Keywords：500 ; big steel mill ； The electric pressure ; two stagereducer一 绪论1.
9、1轧辊调整装置的发展轧辊调整装置是用于调整辊缝，使轧件达到所要求的断面尺寸。尤其是在初轧机、 板培轧机、万能轧机上，几乎每轧一道工序都需要调整轧辊的辊缝；调整轧辊与辊道水 平面间的相互位置，在连轧机上，还要调整各机座间轧辊的相互位置， 以保证线高度一 致（调整下辊高度）；同时，轧辊调整装置还可以调整轧辊轴向位置，以保证又槽轧辊 对准孔型；此外，在板带轧机上要调整轧辊辊型，其目的在于减小板带材的横向厚度差 并控制板型。根据各类轧机的工艺要求，轧钢机的轧辊调整装置可分为：上辊调整装置、下辊调 整装置、中辊调整装置、立辊调整装置和特殊轧机的调整装置。上辊调整装置也称“压下装置”，有手动、电动和液压三
10、种。手动压下装置多用在 型材轧机和小轧机上；电动压下装置包括电动机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺 母、压下位置指示器、球面垫块和测压仪等部件；它的传动效率低，运动部分的转动惯性大，反应速度慢，调整精度低；70年代以来，板带轧机采用AGC（厚度自动控制） 系统后，在新的带材冷、热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置，具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。1.2电动压下装置的优缺点电动压下装置压下速度一般比较大， 可实现快速压下要求；在快速压下装置工作时 候，上轧辊可以进行快速的、大行程的、频繁的调整，且轧辊调整时，不带轧制负荷， 即不带钢压下。电动压下的压下装置采用惯性较小的传动系统，可以实
11、现频繁地调整； 同时，传动效率较高，并且工作可靠性高； 电动压下装置采用了压下回松装置，能够有 效的克服压下丝杆“坐辊”或“卡钢”等阻塞事故。但是由于结构的限制，可能采用复杂的传动系统；并且传动系统小，则造价较高，动作迅速、灵敏度较低。在高速度下调整轧件厚度偏差，压下机构动作迅速，但是反应不太灵敏。且传动系统惯性大、 加速度大。传动方案的选择传动方案A:采用一级减速齿轮传动和一级蜗杆传动，结构简单紧凑，采用一对蜗轮 蜗杆传动，能实现较大的传动比。在两个电动机中间使用电磁联轴器，以保证压下螺 丝的同步运转，且通过电磁联轴器也可以实现压下螺丝的单独调整；传动方案B:采用了一级减速器和一级锥齿轮传动
12、，锥齿轮传动效率高且平稳，但 是该 方案结构不紧凑，造成安装空间较大，占用了不必要的空间。传动方案C:此方案中，采用二级涡轮蜗杆传动，能够实现较好的传动比。但是 传动效率低安装占用空间大，且电机轴上面增加了浮动轴，传动轴总长度大，挠性太大， 不利于动力传动，故不宜采用。综合考虑这三个方案，考虑到厂房空间及日后点检定修，安装调试，A方案更适合5#500大圆钢轧机压上装置设计参数计算各部件的参数设计及校核3.1轧制力的计算压下量错误！未找到引用源轧件与轧辊间的摩擦系数=0W0Mt)= 0.8(105- 0.005X1050)= 0.42轧制速度错误！未找到引用源。（3-1 ）变形阻力错误！未找到引
13、用源。(3-2 )= 10X(14-0.01 X 1050)(1.4+0.4+12 + 0.3)=49*6轧件粘度系数一错 误！ 未 找 到 引 用 源。（33）（系数错误！未找到引用源。查表2-2，轧钢机械设备；边金生） 外摩檫影响系数错误！未找到引用源。（3-4）变形速度 错误！未找到引用源。 （3-5） 平均单位力 错误！未找到引用源。接触弧长度错误！未找到引用源。=27.4mm（3-6）接触面积 错误！未找到引用源。（3-7）轧件对轧辊的总压力 错误！未找到引用源。（3-8）3.2压下螺丝与压下螺母结构参数设计3.2.1压下螺丝的外径、内径、导程与螺纹升角的设计 辊径直径错误！未找到引
14、用源。；取错误！未找到引用源。 由经验公式错误！未找到引用源。； 即取压下螺丝外径错误！未找到引用源。根据自锁条件要求螺纹升角：飞4030，且螺纹导程t二二d tan错误！未找到引用源。； 所以：取t=36mm贝：二 arctanarctan363.45兀 d3.14汉190压下螺丝最小断面直径 错误！未找到引用源。（3-8）（当取安全系数 n=6时，许用应力错误！未找到引用源。3.22压下螺丝强度校核1. 确定总重量GIBS国3 3 Zf向轴头扁头错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！
15、未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。2校核错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。选择压下螺丝材料为40Cr调制处理 J = 900MPa取安全系数n=6则许用应力！I - f =9006=150MPan4 p.4 汉 0.01r i”：怙 22 - 0.3MPa150MPa诚 3.14 0.192其中 一一压下螺丝实际计算压力， MPaPi压下螺丝所承受的轧制力，MN3.2.3压下螺母高度H与外径D确定1( 1)压下螺母高度H的确定压下螺母选用铸造铝青铜ZQA19-4由经验公式：H =(1.22)d =(1.22) 190mm = (228 380)mm12#500大圆钢轧机压上装置设计参数计算1(3-9)这
