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1、粉煤灰磨机磨细技术磨细系统简述:普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍 了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足I级灰标准，同时产 量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。我们公司和磨机厂 共同开发的粉煤灰超细磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配 等进行了技术改造，更适合于粉煤灰的物理特性。采用我公司的磨细 系统，可直接生产I、II级粉煤灰，不需要再进行分级处理。通过磨 细，可提高粉煤灰的物理和化学活性，降低需水比。磨细特色：通过磨细，粉碎了粗大多孔的玻璃体，解除了玻璃颗粒的粘结， 使珠形微粒增多，颗粒自身孔隙减少，改善了表面特性，提高了粉煤 灰的物理活性（如颗粒效
2、应和微集料效应）通过磨细，破坏了粗大玻璃体尤其是多孔和颗粒的粘连，破坏了 玻璃体表面坚固的保护膜，使内部可溶SiO2. AL2O3溶出，比表面积 增大，反映接触面增加，活性分子增加，提高了粉煤灰的化学特性。磨细灰中颗粒大小均匀、坚硬的空心玻璃微珠仍保持原貌,不会 被破坏，对粉煤灰的利用没有影响。磨细灰的需水比同粗灰相比可以降低约10个百分点。 粉煤灰超细磨普通磨机在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，阻碍 了高细粉磨的进行，使出磨产品需水比无法满足I级灰标准，同时产 量较低，而且单位电耗急剧增加，产品成本上升。我们的粉煤灰超细 磨通过对球磨机的衬板，隔仓板及研磨体级配等进行了技术改造，更
3、 适合于粉煤灰的物理特性。技术特点采用先进的边缘传动形式磨机启动采用了转子绕阻串液体变阻器的启动方式，具有启动电 流小、启动力矩大、启动平稳等特点。特别设计的特殊隔仓装置，便于控制物料前后仓料面与流速，使 磨内筛分曲线趋于合理。细磨仓挡料圈设计有活化装置，避免研磨体产生滞留区，能提高 磨细效率。卸料仓设置有专用的双层卸料装置，使物料流速可控，同时防止 碎小研磨体进入成品。采用微型钢段研磨体。综合电耗低系统特点：出入磨均采用气力输送，管道布置灵活，不受粗细灰库与磨细车 间距离远近的影响。磨尾配有通风，根据工艺要求可提高磨内风速，改善磨内工况， 他提高粉磨效率。各扬尘点均与磨尾收尘器相连，无二次污
4、染。采用PLC+CRT控制方式，系统具有实现过程可视化、记录过程实 时和历史趋势、监视性控制，实现数据采集和数据管理、报警和报警 管理等。进料选用微机控制的计量装置，自动显示瞬时流量，并记录累计 产量。磨细系统工艺流程：磨细系统通常由六个子系统组成：粗灰入磨系统、磨细系统、磨 细灰输送系统、冷却水系统、电气及控制系统及辅助系统。磨细系统 有两种工艺：开流磨工艺和圈流磨工艺。开流磨工艺适用于出力30t/h以下的磨细系统。优点：流程简单，设备少，投资省，操作简便。缺点：磨细效率较圈流磨低，单位电耗较高。开流磨工艺流程：粗灰计量后经过粗灰入磨系统均匀进入粉煤灰超细磨全部磨细（无需分选），磨细灰经锁气阀进入过渡灰斗，磨尾设一台布袋收尘 器，并陪抽尘风机，将磨内含尘的湿热气体及时抽出，净化后直接 排入大气，收集下来的磨细灰经行星给料器落入过渡灰斗。过渡灰斗 的磨细灰经输送系统输送到成品灰库。
