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1、安 全 技 术 交 底表C1-3 编号： 工程名称交底部位工程编号交底日期交底内容： 冷却塔模板与安装与折除1、工程慨况：本工程为冷却塔壳体结构，模板支设采用定型钢模和木模相结合的工艺。2、施工准备：2.1、材料与主要机具：2.1.1、冷却塔专用钢模板、三角架、吊架、跑道板、栏杆、提升机械、安全网、安全绳。2.1.2、U型扣件、对拉螺杆、三角架及加固构件连接螺丝。2.1.3、483.5mm钢管、木材。2.1.4、隔离剂（不得采用对砼表面有污染的材料）。2.1.5、经纬仪、水平仪、斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺、方尺、铁水平尺、撬棍、中心找正系统。2.2、 作业条件：2.2.1、模板设计：
2、根据工程结构型式和特点及现场施工条件，由各栋号技术员进行设计，确定模板的平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁、板支撑间距，模板组装型式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。2.2.2、预制拼装：2.2.2.1、拼装场地夯实平整，条件许可时应设计拼装操作台。2.2.2.2、按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U型扣件卡紧。木模后设木龙骨用铁钉牢固固定。2.2.2.3、筒体模板拼装时
3、，应预留清扫口或灌浆口。2.2.3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。2.2.4、钢筋绑扎完后，垫好保护层垫块；预埋钢筋、洞口、预埋件安装齐全、准确，并铺设好施工跑道，办完隐检手续。3、操作工艺：3.1、筒体模板安装:3.1.1、工艺流程：绑扎钢筋隐蔽检查内模支设安装对拉螺栓套砼导管安装外模三脚架加固安装脚手板、防护栏杆模板验收。 3.1.2、安装完毕检查一遍扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝及卡扣是否严密，所有组装的螺栓必须紧固。3.1.3、对拉螺栓采用16或18规格。3.4、模板折除：3.4.1、当上层砼强度达到10MP以上时，开始折除下层模板。3.4.2、先折掉安全网、栏杆，再折
4、三脚架，然后把每张模板的U型扣件折掉，再用一头有挂钩的绳子把模板挂牢固后，用撬棍扒掉模板。3.4.3.、折掉的安全网、栏杆、三脚架、吊架、模板全部上运到上部第三板，清理干净，堆放稳妥。3.4.4、扣件边折边装如工具包内，折下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。3.4.5、上层模板安装完成后，用人工将吊架系统向上翻捣，至上一层三脚架上。最后将跑道板上翻至上一层。3.4.6、严禁物体从高空坠落。3.4.7、折模的一般要求：3.4.7.1、高处复杂结构的模板折除， 要制定安全措施，由专人指挥，并在下面设置好危险区，非操作人员禁止入内。3.4.7.2、施工前检查使用工具是否牢固，扳手等要用绳、链系挂在身
5、上，施工时思想要集中，防止钉子扎脚。严防物体、人员从高空坠落。3.4.7.3、折模人员要站在正折除的模板侧面时使用0.61米长撬棍，严禁人员站在正折除的模板下面。3.4.7.4、折模间歇时，要将以活动的安全网、栏杆、三脚架、吊架、模板等及时稳妥堆放，严禁高空落物。3.4.7.5、施工时要根据工序随时恢复好安全设施。3.4.7.6、六级以上大风禁止施工。3.4.7.7、底模折除的砼强度要求： 梁、板 构件跨度8m时，要求达到设计强度的75%以；构件跨度8m时，要求达到设计强度的100% 悬臂构件要求达到设计强度的100%以上。4、质量标准4.1、保证项目：模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性
6、；其支撑部分必须应有足够的面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施，对冻土必须有防冻融措施。4.2、基本项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接茬处。4.3、允许偏差项目：冷却塔基础模板安装序号检查项目质量标准检查方法1半径偏差10 mm2杯基中心线偏差5 mm3其他中心线偏差10 mm4截面尺寸偏差5 mm5标高偏差杯基底标高10 mm20 mm其他基础顶标高5 mm6表面平整度偏差钢模2 mm木模5mm冷却塔预制构件模板安装序号检查项目质量标准检查方法1预埋件中心偏差3 mm2模板长度偏差柱010 mm梁、水槽5 mm3侧向弯曲L/10
7、00,且mm 54横截面尺寸柱、梁、框架5 mm水槽、隔风板5-3 mm5表面平整度偏差3 mm6现浇结构轴线位移5 mm垂直度偏差L/1000,且8 mm支撑面标高偏差0-5 mm非支撑面标高偏差5 mm冷却塔风筒模板安装序号检查项目质量标准检查方法1中心线偏差 mm2半径偏差 mm3标高偏差 mm4截面尺寸偏差 mm5表面平整度偏差 mm预埋件预留洞口中心偏差 mm标高偏差5、成品保护：5.1、运送模板轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。5.2、折模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。5.3、折下的模板，如发现有不平整的、变形或损坏的应及时修理。5.4、模板在使用过程中要加强
8、管理，分规格堆放，及时涂刷隔离剂。5.5、设专职成品保护人。6、应注意的质量问题：6.1、截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身（梁、槽）扭曲。防治方法是，支模前按图弹位置线，叫正钢筋位置，应作成小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱、（梁、槽）截面尺寸及高度（梁、槽长），设计好箍筋及间距，四角做好支撑及拉杆。6.2、梁、板容易产生的问题：梁身、梁底不平直，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁、板腰部下挠。防治方法是：梁、板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸、间距，使模板、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部要支在坚实的地面上，为防止支柱下沉，梁、板应按要求起拱，防止挠度过大。上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。6.3、风筒模板容易产生的问题：砼簿厚不一，截面尺寸不准确；接缝拼装不严，漏浆、跑模；半径不准；表面错台，影响砼外观质量。防治方法是：根据图纸设计严格精确计数每节筒壁施工的标高、半径、壁厚；认真校正中心轴线，确保中心点、半径、壁厚准确，对拉螺栓控制准确，内外加固构件牢靠，所有螺丝紧固。7、安全技术措施：（略）交底人签字：接受人签字：
