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1、 涉氨制冷企业安全操作规程目录一、制冷压缩机操作规程1二、中间冷却器操作规程5三、油氨分离器操作规程6四、贮氨器操作规程7五、排液桶操作规程8六、低压循环桶操作规程9七、氨泵操作规程10八、集油器操作规程11九、放空气器操作规程12十、制冷系统加氨操作规程13十一、冷风机操作规程14十二、蒸发式冷凝器操作规程15十三、冷库氨系统融霜操作规程16十四、电值班运行操作规程18 / 一、制冷压缩机操作规程压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。 二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 压缩机到油
2、分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。 机器吸、排汽阀门均关闭。 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 调节站的调节阀关闭。 三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障
3、碍物。 四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。 五、检查压缩机 1.应确保压缩机的保护罩完好，压缩机运转部位无障碍物。 2.曲轴箱压力应低于0.20MPa，超出此压力时，须查明原因，减压到规定数值内。 3.曲轴箱单视孔油位不低于视油孔1/2部位，曲轴箱双视孔油位在上视孔1/3部位。 4.机器加油三通阀在“运转”或“工作”位置上，能量调节装置手柄拨至零位。 5.确定机器压力表阀均开启，油压、高低压继电器自动保护装置指针在调定数值上。 6.检查水套供水是否畅通。 六、在值班班长的指挥下进行开、停车。 压缩机开启程序: 系列单级压缩机的开车程序：1. 转动油过滤器手柄，保证油过滤器的
4、畅通，盘机器联轴器应轻松。如盘不动，找出原因。 2.打开机器的排汽阀。 3.接通电源，启动压缩机。 4.缓慢开启机器的吸汽阀，并注意电流表电流稳定。在开启吸汽阀时，若发现有液击声，立即关小吸汽阀，然后再缓缓开启，直到没有液击声，将吸汽阀完全打开。在开启过程中，要随时注意油压变化情况。 5.调整油压，使油压比吸汽压力高0.150.29MPa。 6.观看油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄。 7.压缩机正常运转后，开启氨泵或有关节流阀，向低压系统供液。 8.填写有关表格和开车记录。 系列双级压缩机的开车程序：1.转动油过滤器手柄，以保证油过滤器的畅通。 2.开启机器一、二级排汽阀门，活动一、二级吸汽阀。
5、 3.接通电源，启动压缩机。 4.调整油压，油压应比吸汽压力高0.150.29MPa。 5.待电流、电压平稳后，加一组载荷（高压载荷）。缓慢开启压缩机二级吸汽阀，此时电流平稳上升。若有液击声，立即关小吸汽阀，而后再缓缓开启，直至没有液击声，完全开启吸汽阀。 6.缓慢开启二级吸汽阀时，随时观察中间冷却器的压力变化。待压力小于0.39MPa时，缓慢开启压缩机一级吸汽阀（吸汽压力不高于0.04MPa）。随时观察各种仪表运行情况。若发现压缩机有敲击声，应迅速关小吸汽阀，待声音消除后继续开启，直至完全开启。观察油压表，缓慢逐档拨卸载装置手柄，直至压缩机全负荷运行。 7.机器运转正常后，开启氨泵或有关节流
6、阀向低压系统供液。 8.填写有关记录表和开车记录。 压缩机运转中的调整与操作:机器正常运转的标志： 1.机器运行的声音：压缩机运行中，汽缸、曲轴箱及安全盖等部位都不应有异常声音，只有吸、排汽阀片发出清晰的上下起落声。 2.机器运行的电流：压缩机运行中，机器的电流表指针在吸、排汽压力无变化时处于平稳状态，不应有大摆动。 3.机器运行中的油压：平稳保持在规定数值之间，曲轴箱油面保持在要求X围内，且不能有泡沫。 4.机器运行中的温度：各部位温度保持在规定数值内；油温最高不得超过70，最低不得低于5；压缩机机体不应有局部非正常温升现象，轴承温度不应过高；密封器温度不应超过70。 5.机器冷却水进出水温
7、差为35。 6.机器密封器正常滴油量为12滴/分。 7.机器运行与整个系统的工作协调一致。即机器的吸汽温度比蒸发温度高515，机器的排汽温度不超过150。机器的排汽压力不超过1.47MPa，机器的吸排汽压力比不得大于8。压缩机运行时的调整操作：1.当压缩机进出水温差大于机器规定冷却水进出水温差时，应缓慢加大冷却水量（严禁突然加大冷却水量，以防止事故发生）。 2.当压缩机油面过低，机器需要加油时，应通知设备间人员开启加油泵，然后将压缩机的加油三通阀拨至“加油”位置即可。如果曲轴箱压力较高，可适当关小吸汽阀降低曲轴箱压力，待加油完毕后再打开吸汽阀。加油工作完成后，通知设备间停加油泵，同时将加油三通
8、阀拨至“工作”或“运转”位置，关闭加油阀。 3.当压缩机吸汽压力过低或过高时，须及时找出原因，采取措施，给予调整，必要时停车。 4.双级压缩机排汽温度过高时，判断是否是中冷供液不足，若是，应及时向中冷供液。 5.通过调整机器的运行状态，机器仍无法正常运行时，须立即停车，查明原因。 单级压缩机的正常停车操作： 1.逐档减少压缩机的工作缸数至“0”位，关闭吸汽阀。 2.切断电源，在压缩机停止运转的同时，关闭压缩机的排汽阀。 3.停车510分钟后，关闭水套供水阀。 4.填好有关表格，做好停车记录。 双级压缩机的正常停车操作： 1.逐档减少低压缸的工作缸数，关闭一级吸汽阀，当中间压力降至0.20MPa
9、时，关闭二级吸汽阀。 2.切断电源，同时关闭一、二级排汽阀。 3.停车510分钟后，关闭水套供水阀。 4.若长期停车，须将中间冷却器中的氨液排尽。 5.填好有关表格，做好停车记录。 如整个系统停止工作，须在停压缩机前关闭调节站上的总供液阀和系统供液阀，停止氨泵的运行（停泵前必须先停止向低压循环桶供液）。在压缩机停止运转10分钟后，停水泵。冬季停车、停泵时，必须将机器水套等设备和管道内的余水放尽，以防冻裂设备。 压缩机特殊运转的操作: 压缩机发生湿冲程的调整 1.压缩机运转中发现以下情况，操作人员须及时采取措施。 (1)机器吸汽温度迅速下降。 (2)机器排汽温度迅速下降。 (3)机器运行声音发重
10、或有敲击声。 (4)机器吸汽口迅速结霜，严重时汽缸壁结霜，再严重时，曲轴箱及排汽管出现霜层。2.单级压缩机湿冲程的处理。 (1)压缩机运行中如发生湿冲程，应立即关小机器吸汽阀（严重时关闭吸汽阀），同时关闭供液阀。 (2)立即卸载，只留一组缸工作，利用机器运行中产生的热量将汽缸壁的霜融化。 (3)当排汽温度上升到7080时，缓慢打开吸汽阀，若排汽温度下降，应再次关闭吸汽阀，重新进行上述过程（1、2项）。 (4)吸排汽温度逐渐趋向正常时，再增加工作缸数，开足吸汽阀，恢复机器正常运行。 (5)在调整过程中，要时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。 (6)湿冲程严重时，必须停车，但
11、不得关掉机器冷却水，以防机器冷却系统被冻裂，并加大水套供水量。 3.双级压缩机湿冲程的处理 低压级的湿冲程与单级压缩机湿冲程处理方法相同。 高压级湿冲程多因中间冷却器液位过高造成，按以下程序操作： (1)关闭中间冷却器供液阀。 (2)关小低压级吸汽阀。 (3)将低压级工作缸全部卸载，只留高压缸工作，同时关小高压吸汽阀。 (4)当中间冷却器液位降到正常时，再将机器恢复到正常运转状态。 (5)在调整过程中，时刻注意机器油压的变化，不得造成机器在无油压的状态下运转。 (6)湿冲程过程中或湿冲程严重停车后，应加大水套供水量。 压缩机倒打反抽操作规程： 1.关闭机器吸汽阀、排汽阀。 2.开启反抽吸汽阀、
12、排汽阀。 3.开启机器排汽阀。 4.接通电源，启动机器，缓慢开启机器吸汽阀，进行反抽工作。 5.反抽工作完成后，关闭机器吸汽阀。切断电源，同时关闭机器排汽阀。 6.关闭反抽吸汽阀、排汽阀。 7.开启机器吸汽阀、排汽阀，恢复系统正常状态。 压缩机非正常停车：1. 突然停电，可按正常停车操作。待查明停电原因，处理完毕后再开启机器。 2. 设备一般故障停车：仔细观察分析，确定故障的部位和性质，按正常停车程序停车。检修完毕后，再开启机器。 3. 设备严重故障停车：当设备、管道发生严重跑氨（特别是高中压系统）；机器发出异常声响，来不及判断出故障的部位，为防止事故蔓延扩大，须马上切断电源停车，关闭所有阀门
13、，组织人员抢修处理。检修完毕后，填写有关表格，做好记录，再开启机器。 二、中间冷却器操作规程 一、在使用中，要开启中间冷却器的进汽阀、出汽阀、浮球供液阀（或电磁阀控制阀）、指示器阀、蛇形盘管进出液阀和安全阀，关闭放油阀及排液阀。 二、中间冷却器的供液采用浮球或液位计，自动调节供液量，液体控制在指示器高度50%处。自动供液阀发生故障改为手动控制时，操作人员根据指示器所示的液位高度和压缩机高压级吸汽温度，严格掌握供液量，避免造成高压级的湿冲程。 三、中间冷却器在使用中，操作人员应根据机器的耗油量，每天放油一次。 四、中间冷却器停止工作时，压力不得超过0.39MPa，若超过上述压力时，须及时减压。如
14、中间冷却器较长时间不用时，须将中间冷却器内的液体排空。 三、油氨分离器操作规程一、 在使用油氨分离器时，应开启进汽阀、出汽阀、压力表控制阀。不放油时关闭放油阀。 二、油氨分离器在使用中，须及时放油。 三、操作人员判断油氨分离器需要放油的方法。 1.根据压缩机耗油量的多少判断是否需要放油。 2.根据指示器油位的高低判断是否需要放油。 3.若无指示器装置可用手摸油氨分离器的底部，温差明显部位为汽分离面，由此确定是否需要放油。四、放油时，放油阀不要打开过大，开1/3左右即可，防止放出大量氨。 四、贮氨器操作规程一、 在使用贮氨器的过程中，应开启其进液阀、出液阀、汽体均压阀、液体均压阀、压力表阀、安全
15、阀、混合气体阀、液位指示器，关闭放油阀。 二、贮氨器在使用中，须保持液面相对稳定，将液位控制在3080%之间。 三、保持贮氨器压力与冷凝器压力一致，不得超过1.47MPa。 四、贮氨器应每月放油一次。放油时，放油阀微开，待放油管结霜时，停止放油，关闭放油阀。 五、排液桶操作规程一、 排液桶在使用前，操作人员必须检查的事项。 1.检查桶内有无液体，如有，须先将液体排入系统。 2.检查排液桶压力表阀、安全阀、指示器阀、减压阀是否呈开启状态。 3.检查排液桶加压阀、放油阀、进液阀、排液阀是否关闭。 二、冲霜操作 1.开启减压阀。 2.开启冲霜回液阀。 3.排液桶压力控制在0.39MPa。 4.冲霜完毕，关闭冲霜回液阀和减压阀。 5.待排液桶内液体稳定后，进行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若无压力需加压。加压时需关闭减压阀，开启加压阀，加压不得超过0.59MPa。加压后待桶内液体稳定后再进行放油操作。 2.开启集油器有关阀门。 3.微开排液桶放油阀门，观察集油器指示器和油管结霜情况。
