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1、1. 机械装备的主要功能：加工精度方面的要求。强度、刚度和抗振性方面的要求。 加工稳定性方面的要求。耐用性方面的要求。技术经济方面的要求。2. 柔性化含义：产品结构柔性化和功能柔性化。3. 自动化含义：自动化有全自动和半自动之分：全自动是指能自动完成工件的上料、加工 和卸料的生产全过程;半自动则需人工完成上下料。4. 机电一体化含义：机电一体化是指机械技术与微电子、传感检测、信息处理、自动控制 和电力电子等技术，按系统工程和整体优化的方法。有机地组成的最佳技术系统。5. 机械装备分类：加工装备、工艺装备、仓储传送装备和辅助装备。6. 机械装备设计的类型：创新设计、变型设计和模块设计。7. 机械
2、装备设计创新设计的步骤：创新设计通过应从市场调研和预测开始，明确产品的创 新设计任务，经过产品规划、方案设计、技术设计和工艺设计等四个阶段。8. 系列化设计应遵循的原则：产品化、零部件通用化、标准化原则，有时将结构的典型化 作为第四条原则。9. 机械装备设计的评价指标：技术经济评价。可靠性评价。人机工程学评价。结 构工艺性评价。产品造型评价。标准化评价。10. 发生线的形成方法：轨迹法。成形法。相切法。展成法。11. 工件表面的形成方法：指工件的待加工表面几何形状的成形方法。12. 运动功能式的含义：运动功能式表示机床的运动个数、形式（直线或回转运动）、功能（主运动、进给运动、非成行运动）及排
3、列顺序，是描述机床运动功能最简洁的表达形 式。13. 机床精度的类型：普通精度级、精密级和超精密级。14. 减少机床热变形的方法：减少热源的发热量。将热源置于易散热的位置，或增加散 热面积和采用强制冷却，使产生的热量尽量发散出去。采用热管等将温升较高部位的 热量转移至温升较低部位，以减少机床各部位之间的温差，减少热变形。采用自动控 制、温度自动补偿及隔热等措施。15. 避免低速不平稳性（爬行）的方法：在设计低速运动部件时，应减少静、动摩擦系数之 差，提高传动机构的刚度和降低移动件的质量等。提高阻尼比。16. 运动功能式的分配：运动功能分配设计是确定运动功能式中“接地”的位置，用符号“” 表示。
4、符号“ ”左侧的运动由工件完成，右侧的运动由刀具完成。通常依据“避重就 轻”的原则进行评价，当工件尺寸和质量较大时，工件的运动数应尽量少；反之刀具侧 的运动应尽量小。17. 机床主参数设计：包括机床的主参数和基本参数，基本参数可包括尺寸参数、运动参及 动力参数。18. 主传动系的分类和传动方式：分类：按驱动主传动的电动机类型可分为交流电动机和 支流电动机驱动。按传动装置类型可分为机械传动装置、液压传动装置、电气传动装 置以及它们的组合。按变速的连续性可分为分级变速传动和无级变速传动。方式：集 中传动方式和分离传动方式。19. 主轴传动系的一个规律、两个限制、三项原则：一个规律：级比规律。两个限
5、制：齿轮 极限传动比限制和齿轮传动组变速范围限制。三项原则：传动副“前多后少”；传动线“前疏后密”；降速“前满后快”。20. 传动副齿轮齿数和的确定方法：变速传动组齿轮数和的确定有时需要经过多次反复，即 初选齿数和，确定主、从动齿轮齿数，计算齿数模数，如模数过大应增大齿数和，反之 则减少齿数和。为了减少反复次数，按传递转矩要求可先初选中心距，设计齿轮模数， 在计算出齿数和。21. 传动副最少齿数确定原则：为了保证最小齿数具有足够强大及不产生跟切现象，最小齿轮数不小于17, 一般在主传动中，取最小齿轮数ZminN1820.22. 三联传动副最大与次大齿的确定：三联传动副最大和次大齿数差应大于或等
6、于4,以保 证滑移时齿轮外圆不相碰。23. 进给系统设计的特点：进给传动运动。进给传动系中各传动件的计算转速时其最高 转速。进给传动的转速。为前疏后密结构。进给传动的变速范围。进给传动系采 用传动间隙消除机构。快速空程传动的采用。微量进给机构的采用。24. 齿轮传动间隙调整方法：齿轮传动间隙的消除由刚性调整法和柔性调整法两类。刚性调 整法时调整后的齿侧间隙不能自动进行补偿。柔性调整法是指调整后的齿侧间隙可以自 动进行补偿，结构比较复杂，传动刚度低些，会影响传动的平稳性。25. 推力轴承的配置形式：前端配置、后端配置、两端配置、中间配置。26. 向心轴承、深沟球轴承、圆锥滚子球轴承、推力轴承的特
7、点和应用场合：（P149）27. 滚动轴承的精度等级选择：由于前轴承的精度比后轴承部件旋转精度影响较大，因此选 取轴承精度时，前轴承的精度要选的高一点，一般比后轴承精度高一级，随着机床向高 速、高精度发展，目前普通机床主轴轴承都趋于取P4 （SP）级，P6（旧E级）轴承在新设 计主轴部件中已很少采用。28. 滚动轴承脂润滑和油油润滑的特点和应用场合:脂润滑的特点是粘附力强、油膜强度高、 密封简单，不易渗漏，长时间不需要更换，维护方便，但摩擦阻力比油润滑略大。其常 应用于转速不太高又不需冷却的场合，特别是立式主轴或装在套筒内可以伸缩的主轴， 如钻床、坐标镗床、数控机床和加工中心等。油润滑特点是粘
8、度随温度的升高而减小。 转速越高，粘度应越低；负荷越重，粘度应越高。适用于飞溅式和重力式润滑环境。29. 支撑件的截面形状对刚度的影响：无论是正方形、圆形还是矩形，空心截面的刚度都 比实心的大，而且同样的截面形状和相同大小的面积，外形尺寸大而壁薄的截面，比外 形尺寸小而壁厚的截面的抗弯刚度和抗扭刚度都高。圆（环）形截面的抗扭刚度比正 方形低。封闭截面的刚度远远大于开口截面的刚度，特别是抗扭刚度。30. 提高支撑件静刚度的方法:根据支撑件受力情况，合理地选择支撑件的材料、截面形状、 尺寸和厚度，合理地布置肋板和肋条，以提高结构整体和局部的抗弯刚度和抗扭刚度； 可以用有限元法进行定量分析，以便在较
9、小质量下得到较高的静刚度和固有频率；在刚 度不变的情况下，减小质量可以提高支撑件的固有频率，改善支撑件的接触刚度以及支 撑件与地基连接处的刚度。31. 导轨的功能和分类：导轨的功能是承受载荷和导向。它承受安装在导轨上的运动部件及 工件的重力和切削力，运动部件可以沿导轨运动。导轨按结构形式可以分为开式和闭式 导轨。开式导轨是指在部件自重和外载作用下，运动导轨和支撑导轨的工作面始终接触、 贴合。其特点是结构简单，但不能承受颠覆力矩的作用。闭式导轨借助于压板使导轨能 承受较大的颠覆力矩。导轨副按导轨面的摩擦性质可分为滑动导轨副和滚动导轨副。32. 导轨的截面形状及应用场合：直线运动导轨的截面形状主要
10、有四种：矩形、三角形、 燕尾形和圆柱形，并可相互组合，每种导轨副之中还有凸凹之分，矩形导轨适用于载荷 较大而导向性要求略低的机床；三角形导轨中小顶角用于轻载精密机械，大顶角用于大 型或重型机床；燕尾形导轨适用于受力小、层次多、要求间隙调整方面的部件；圆柱形 导轨主要用于受轴向负载的导轨，应用较少。回转运动导轨的截面形状有三种:平面 环形、锥形环形和双锥面导轨。平面环形导轨摩擦小，精度高，适用于由主轴定心的各 种回转运动导轨的机床;锥面环形导轨除能承受轴向载荷外，还能承受一定的径向载荷， 但不能承受较大的颠覆力矩，导向性比平面环形导轨好，制造困难；双锥面导轨能承受 较大的背向力，进给力和一定的颠
11、覆力矩，制造研磨均较困难。导轨的组合形式：双 三角导轨、双矩形导轨，矩形和三角形导轨的组合、矩形和燕尾形导轨的组合。双三角 导轨多用在精度要求较高的机床中；双矩形导轨多用在普通精度机床和重型机床中；矩 形和三角形导轨的组合导向性好，刚度高，制造方便，应用最广;矩形和燕尾形导轨的 组合能承受较大力矩，调整方便，多用在横梁、立柱、摇臂导轨中。33. 刀具的编码方式和刀具的识别方式：编码方式：刀具编码方式、刀座编码方式、编码附 码方式。识别装置：接触式刀具识别装置、非接触式识别装置、利用PLC实现换刀。34. 机床时间控制形式：不变速的单一分配轴控制系统。变速的单一分配轴控制系统。分配轴和辅助轴轮流
12、控制的系统。35. 机床程序控制形式：固定程序控制系统。插销板可变程序控制系统。可编程序控 制系统。36. 现代物流系统的特点和构成：特点：现价值的特点。主要功能要素的特点。物流 过程的特点。物流运行的特点。物流系统的结构分为水平式和垂直式，水平式生产企 业物流系统由供应物流子系统、生产物流子系统和销售物流子系统等集成而形成的；垂 直式企业物流系统由管理层、控制层和执行层三大部分组成。物流系统的组织形式分为 空间组织形式和时间组织形式。37. 料仓式上料装置的组成、料斗式上料装置的组成，两者之间的异同 料仓式上料装置主 要由料仓、隔料器、上料器、上料杆、下料杆等部分组成。料斗式上料装置主要由装
13、料 机构、储料机构组成。装料机构由料斗、搅动器、定向器、剔除器、分离器、送料器、 减速器等组成。储料机构由隔离器、上料器等组成。料仓式上料装置主要用于尺寸较 大、形状复杂而难以自动定向的毛坯件的上料，料斗式上料装置主要用于形状简单、尺 寸较小的毛坯件的上料。两者的主要不同点在于，料仓式上料装置是将已定向调整好的 工件由储料器向机床供料;料斗式上料装置则可以对储料器中杂乱的工件进行自动定向 调整在送给机床。38. 工件传递和运送的装置由哪些及其应用：机床的工件传递和运送装置主要包括：托盘、 随行夹具、各种传送装置、有轨小车及无轨小车等。托盘主要用于托盘单元化包装、托 盘单元化保管、托盘单元化装卸
14、搬运、托盘单元化运输等；随行夹具主要用来装夹结构 形状比较复杂而缺少可靠运输基面的工件或质地较软的有色金属工件;传送装置主要用 于把各物流站、加工单元、装配单元衔接起来，并具有物流的暂存和缓冲功能；运输小 车适用于运送尺寸和质量均较大的托盘或随行夹具。39. 自动化仓库的构成：自动化立体仓库系统一般由存储系统（厂房和配套设施）、搬运系 统、输送系统、消防系统、电控系统、计算机管理系统等组成。40. 机械加工生产线的组成：加工装备、工艺装备、输送装备、辅助装备和控制系统组成。41. 机械加工生产线的类型：按工件外形和工件运动状态区分：旋转体工件加工生产线、 非旋转体工件加工生产线。按工艺装备类型
15、区分:通用机床生产线、组合机床生产线、 专用机床生产线、数控机床生产线。按设备连接方式分类：刚性连接生产线、柔性连 接生产线。按生产线适应产品类型变化的能力区分：单一产品固定节拍生产线、单一 产品非节拍生产线、成组产品可调整生产线、柔性制造生产线。42. 专用机床总体设计主要完成的工作有哪些:组合机床总体设计主要是绘制“三图一卡”， 即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床总体联系尺寸图和编制生产率计算卡等。43. 机械加工生产线总体的布局形式：直接输送方式：分为通过式和非通过式两种，通过 式又分为：直接通过式、折线通过式、框形和并联支线形式。带随行夹具方式。悬 挂输送方式。生产线的连接方式。44. 决定生产线布局形式的因素有哪些：生产类型、工件结构形式、工件输送方式、车间条 件、工艺过程和生产纲领等。
