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1、质量管理体系及措施一、质量目标如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款 设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本 公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围 内的各项工程的施工质量均达到合格。质量承诺 工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶 是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标，将始终贯彻ISO9000版 本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技 术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工 过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；
2、尊重监理，服从监督，做 好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归 档工作和交工后工程的保修工作。我公司郑重承诺：本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。二、质量保证体系2.1质量方针我公司早通过了 GB/T19OO2-1994 idt ISO9002： 1994质量体系认证。和 GB/T19001-2000-ISO9001： 2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒 的追求”。2.2质量保证体系框图质量保证体系图测量试验检专职质量检查 T丄信息反馈操作者自控 T落实责任制 丁执行工艺纪律现场控制标准化
3、作业优选施工方案企业标准学习 J改进工艺方案技术规范学习 T达到优良等级2.3 质量管理体系框图质量管理体系图三、质量保证措施3.1成立质量管理领导小组，制定整个工程质量创优规划、方针、措施。拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量 控制。3.2建立施工组织设计审批制度。施工组织设计必须经各级审批并最后由 监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。3.3项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安 全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。3.4分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工
4、完毕后，各分管负责人及时组织班组进 行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工班长确认，最页脚内容终评定由项目经理部的质检组专职质量员检定。3.5 严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。 隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录。3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理 和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡 教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工 罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良 项
5、目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。3.8 确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到合格。3. 9施工质量管理流程（1）施工物资质量管理流程：供应单位根据供货合 同组织工程物质进场提交相关; 量证明文;施工单位组织工程物质进场相关质量证明文件包括：I1、出厂合格证I2、厂家质量检验报告3、厂家质量保证书I4、 进口商品商检证明：I5、质量检验部门出具的检验报告6、环保、消防部门出具的认可文I 件等I-注:-提交的质量证明文件内容应由_ -合格施工单位工程物质进场验收报1 1、原材料（构配件）进场验收记; : 录表形2、主要材料进场验收记录：:；丨3、电气设备材料进场验收记录：I
6、:工程物资进场: 片:；报验表:II2）分部分项检验批质量检验与验收流程:按规范、方案等形成以下资料：；i:i 1、施工测量资料；上:2、施工物质资料:；3、施工记录；分部分项检验批质量:验收资料I3）施工技术资料管理流程：3.10采购施工材料及设备的性能指标本工程施工所用的建筑材料应符合设计要求，并应符合相关的港口工程技 术规范和国家有关部颁的标准、规范的规定。(1)长丝纺粘针非织造土工布：应满足国标(GB/T 17639-20 08)的要求。长丝针刺非织造土工布主要性能指标指标值序号项目1单位面积质量（g/m2）3002纵横向断裂强度（KN/m）$153纵橫向标准强度对应伸长率（%）40
7、804CBR顶破强力（KN）22.65纵横向撕破强力（KN）$0.426等效孔径O90 (O95) (mm)0.07 0.207垂直渗透糸数（cm/s）k* (10-110-3)其中 k=1.09.98厚度（mm）22.29幅宽偏差（）-0.510单位面积质量偏差（）-5说明：1、实际断裂强度低于标准强度时，标准强度对应伸长率不作符合性判定；2、第10项第11项标准值按设计或协议。（2）塑料排水板板芯要求采用原生料，主要质量要求见塑料排水版性能指标表。B型塑料排水版性能指标表项目单位性能指标B型备注材料采用原生态，无纺布滤膜打设深度mW25纵向通水量cm3/s$25侧压力350KPa滤膜渗透系
8、数cm/s5*10-4试件在水中浸泡24h滤膜等效孔径mm0.05 0 Q75塑料排水板抗压强度KN/10cm$1.3滤膜抗压强度干态N/cm$25湿态N/cm$20说明：1. 绿膜采用国产纺粘长纤维无纺布；2. 同批次生产、用于同一工程的塑料排水板，每20万延米抽样检测不应少于 一次，不足20万延米时应抽样检测一次；不太用批次的塑料排水板应分批 次检测。（3）排水砂垫层技术要求：应米用含泥量不大于5%的中粗砂，干密度大于15KN/m3,渗透系数大于 5*1O-3cm/s。（4）密封膜性能指标密封膜用聚乙烯或聚氯乙烯薄膜，要求在工厂热合一次成型，若现场拼接搭接宽度不小于2m,密封膜性能指标如下
9、表:塑料密封膜性能指标表最小抗拉强度（MPa）最小断裂伸长率（）最小直角撕裂强度（KN/m）厚度（mm）纵向横向220400.12-0.16不小于18.5不小于16.5（1）滤管真空滤管可采用软式透水管，应采用工厂化集中生产，集体打孔并外包透水 滤布后，成卷运到施工工地使用，管体严禁采用再生材料，为保证滤管质量，不允许现场加工，软式滤管主要控制指标的建议值见下表：软式滤管主要控制指标项目单位性能指标备注管体管径mm63 土 1重量g/m$200环刚度KN/m226GB/T9647透水面积mm2/m$2500均匀布置扁平试验压至管径1/2不破裂滤布单位面积质量g/m2$20 (单层)渗透系数K2
10、0cm/sK*(10-1 10-3)K=1 9等效孔径O95mm0.07 0.23.11施工质量的控制(1) 土工布现场缝合搭接宽度不小于200mm。用包缝缝合连接。(2) 中粗砂铺填厚度400mm，允许误差土 50mm。(3) 塑料排水板打设密度间距0.85m正方形布置，底标高-10m、高出 砂垫层250mm。板位偏差不宜大于土30mm，塑料排水版总量应与设计要求数 量相同；打设机定位时管靴与板位标记的偏差应控制在土50mm范围内；打 设过程中应控制套管垂直度，其偏差应不大于 1.5%；严格控制塑料排水版的 打设标高，不得出现浅向偏差；严禁出现扭结断裂和撕破滤膜等现象；带长 度不得超过300
11、mm,且回带的根数不宜超过打设总根数的5%；(4) 粘土密封墙采用双搅拌桩，宽度1.2m,拌合深度至-7m。必须放 样准确；桩架倾斜度W1.5%，桩位平面误差W70mm；采用二喷四搅工艺； 拌合用土的粘粒含量40%；若拌合用土粘粒含量不能满足要求，则掺入膨润 土，掺入量5%,膨润土粒度：150300且通过率90%；泥浆浓度采用比重 计进行抽样检测，比重大于1.3；粘土密封墙粘粒含量不小于15%,渗透系数K V1*10-5cm/s；(5)真空预压：射流泵及滤管布置要求真空射流泵功率大于7.5KW； 不小于1000m2/台的布置要求，所有泵24小时满负荷运转的要求，按照日 总用量控制。应预留备用泵
12、，以防止施工过程中泵的损坏。安装后的射流泵 应能形成不小于96KPa的真空压力，膜下真空压力要达到85KPa以上；滤管 应埋设在砂垫层中，其上覆厚度 100-200mm 的砂层，滤管连接采用钢丝胶 管，胶管套入滤管长度不小于10cm，用铅丝绑紧，铅丝接头严禁朝上，以免 扎破滤膜，真空测头应埋设在相邻两滤管之间的砂垫层中，上覆厚度 200-300mm 的砂层，严禁与滤管相连；真空管路的连接点应严格进行密封， 为避免膜下真空度在停泵后很快降低，应在真空管路中设置止回阀和闸阀。 真空排水管网铺设完成后制作压膜沟，采用粘土制作。密封膜采用三层聚乙 烯或聚氯乙烯薄膜。如果现场吹填土太软，可针对现场情况先
13、挖一浅沟，将 密封膜踩入软土中50cm，再用软土压住即可。施工工艺要求：压膜沟深入不 透水性土层厚度应不小于1.0m；挖沟时如有塑料排水板，应沿沟边向上插入 砂垫层中，不能剪断，插入量应大于0.25m；密封膜要求在工厂热合一次成 型，若现场粘接，搭接宽度不得小于2m；在加工时膜的大小应考虑埋入压膜 沟部分，并应根据实际情况预留足够的地基不均匀沉降变形富余量，防止密 封膜拉裂；密封膜铺设前要认真平整砂垫层，检出贝壳及带尖角石子，然后 按区域先后顺序分层铺设和搭接， 每层铺设完成后派专人检查膜是否完好， 发现有破裂处，及时用清水清洗干净，再用胶水贴膜粘好，完成后进行下道 铺设膜工作；铺膜过程中，随
14、铺随用砂带进行压膜，防止起风将铺好的膜卷 走和撕裂，在铺膜完成的同时安装少量的抽真空泵将膜吸住；分区压膜沟连 结膜的处理，采用搭接膜法，将两区的膜边压入压膜沟内，并将留出的膜用 土覆盖，待连接下一个区的膜；真空预压密封膜上要有一定厚度的覆水。真 空泵安装后应进行试抽气，查找膜上是否有漏洞，并及时修补。膜下真空度 达到 85KPa 后开始真空满载计时，抽真空 90 天，预压期间射流泵开泵率为 100%。通过检测达到设计卸载要求后方可停泵，真空预压结束。按实测沉降 曲线推算的固结度不小于 85%；实测地面沉降速率持续 10天平均沉降量不大 于 2mm/d 。位于路基下的密封墙在真空预压结束后，交工面
