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1、 . . . 施工组织设计目 录第一章综合说明一、工程概况二、编制依据三、施工总体部署与方案第二章工程施工安装方案一、施工准备二、施工总体步骤三、钢结构的制作四、网钢屋架的安装五、钢结构手工焊六、玻璃板屋面安装七、针对本工程特点采用的特殊措施八、安全保证措施九、季节性施工措施第三章确保工程质量保证措施一、质量目标二、质量保证措施第四章施工总工期与其保证措施一、施工进度施工工期保证措施二、劳动力安排计划与保证措施三、材料进场计划四、主要施工机械与进场计划第五章安全、文明施工与环境保护措施一、安全生产管理目标二、安全管理体系三、组织机构四、文明施工保证措施五、环境保护措施第六章风雨季与其他情况下的
2、施工措施一、风雨季施工措施二、其它特殊状况下的措施第七章施工各工序的协调与配合一、与招标人的配合二、与总包方的协调配合三、与监理的协调配合四、与设计单位的协调配合五、与土建的协调配合六、施工班组配备第八章工程竣工与保修措施一、工程竣工交付二、工程回访三、工程服务与保修措施 / 第一章 综合说明一、工程概况1、本工程为宏盛达 月星商业中心楼屋面装饰钢结构。本工程须与原建筑、结构图纸核对无误后,并经过原同意后方可施工。2、结构设计使用年限为 50年，不考虑地震作用。3、设计主要荷载地面粗糙度类别为C类,基本风压：0.35KN/m2 ； 基本雪压：0.30kN/m2；屋面活载：2.0kN/m2。二、
3、编制依据1、根据甲方提供的招标文件和答疑文件。2、根据甲方提供的招标图纸3、根据我公司的质量手册、程序文件、作业指导书。4、投标文件遵循的标准与规。三、施工总体部署与方案（一）、工程管理目标1、工期目标在双方约定工期完成工程任务。2、质量目标优良标准。3、安全生产目标按照国家现行行业标准建筑施工安全检查标准检查落实。杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.1%；减少轻伤，负伤率不大于0.5%。4、文明施工目标创市文明工地称号，并获得相应荣誉称号。5、服务目标建造业主满意工程（二）、施工段的划分与施工程序1、施工段的划分本工程设立一个成品钢件临时堆放区和一个钢筋工安装施工区。2、施工工序
4、（1）技术准备根据施工现场的特点与设计图纸等进行网架图纸的深化和优化设计，并编写科学、切实可行的施工组织设计；（2）生产准备对于本工程施工所需要的机械设备、机具、人员等组织计划进场，对现场安装所需要的辅材等计划采购；（3）现场准备对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工要求；多和总包协调,现场与时沟通与时处理.3、现场施工与资料管理对现场进行合理的规划，确保各个生产要素得到最科学的搭配以满足实际施工的要求；4、竣工验收5、组织机械、机具、人员等的退场6、工程保修（三）、施工方案 1、钢结构加工总体方案根据对我公司的初步深化设计分析，整个工程的构件加工全部由业主指定的
5、工厂统一加工。明确设计要求和加工进度要求。加工进度按照现场安装进度进行加工，确保工程现场的不会因材料原因而拖延工程进度。3、现场安装总体方案本工程安装总体方案为：采用地面拼装整体吊装安装法，特重大构件单独吊装安装。第二章 工程施工安装方案一、施工准备施工前充分落实工程所需的一切材料，派专人到工地现场实地考察，具体作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下：做好施工资料的准备，熟悉图纸，领会设计意图，编制详细的施工工艺与技术安全措施，并落实到每个人。认真组织规划，根据合同要求和工程特点，对施工过程提出控制要求。按施工要求，配置有关施工机械、设备。二、施工总体步
6、骤屋架在加工厂每榀分制作好，现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料，手工焊接，经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后，开始钢结构安装，吊装前应预先拼接成整榀屋架，由塔吊进行吊装，同时进行屋面支撑的安装，安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。三、钢结构的制作钢结构的制作是本工程的关键，根据工程的进度安排和工期短的特点，钢结构制作在工厂制作。1、放样放样必须在坚固平整的钢平台上进行，按照图纸要求的比例在钢平台上放出大样图，放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱，其竖腹杆的方向不变（垂直于水平线），斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时，要考虑焊缝的收缩与切割的加工余量，并应
7、按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm，钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合，其允许偏差为2mm，其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样，经检查无误后方可下料。放样和样板（样杆）的允许偏差项目允许偏差并行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度202、号料认真核对材料，在材料上划出切割、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号等，号料应根据配料表进行套裁，尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。号料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm3、下料采用联合冲剪机和手工切割。切割前
8、，应将钢材表面切割区域的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线，允许切去一部分，但不允许将另一肢完全切去。气割的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械剪切允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm型钢端部垂直度0.2mm4、平直在下料过程中出现的变形，可通过机械矫正与火焰矫正结合进行，加热温度不得超过900。5、装配件制孔装配件（连接件）落完料后应进行制孔。C级螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径+1.0mm圆度2.0mm垂直度0.03t且不大于2.0mm6、运输（1）运输前的准备工
9、作场外公路运输要先进行路线勘测，合理选择运输路线，并针对沿途具体运输障碍制定措施。对承运单位的技术力量和车辆、机具进行审验，并报请交通主管部门批准，必要时要组织模拟运输。在吊装作业前，应由技术人员进行吊装和卸货的技术交底。其中指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，取得特种作业人员安全操作证。所使用的起重机械和起重机具都应是完好的。（2）运输路线的选择在本工厂制作完的钢结构散件，经公路运往施工现场。（3）运输车辆的选择考虑在钢结构厂加工的钢结构构件特征，以公路运输为主，按照拼装现场急需的构件、配件、工机具等进行配套运输，对于超长、超宽、超高和超重的构
10、件采用拖车运至现场。（4）钢构件的装车和卸货在吊装作业时必须明确指挥人员，统一指挥信号。钢构件必须有防滑垫块，上部构件必须绑扎牢固，结构构件必须有防滑支垫。构件运进场地后，应按规格或编号顺序有序地摆放在规定的位置，场堆放场地必须坚实，以便防止下沉和使构件变形。堆码构件时要码靠稳妥，垫块摆放位置要上下对齐，受力点要在一条线上。装卸构件时要妥善保护涂装层。必要时要采取软质吊具。随运构件（节点板、零部件）应设标记牌，标明构件的名称、编号。 （5）防止变形措施 H型钢结构件装车时下面应垫好编结草绳，重叠码放时应在各受力点铺垫草垫。（6）运输的安全管理 为确保行车安全，在超限运输过程中对超限运输车辆、构
11、件设置警示标志，进行运输前的安全技术交底。在遇有高空架线等运输障碍时须派专人排除。在运输中，每行驶一段（50km左右）路程要停车检查钢构件的稳定和紧固情况，如发现移位、捆扎和防滑垫块松动时，要与时处理。在运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车和吊车，大型货运汽车载物高度从地面起不准超过4m，宽度不得超出车厢，长度前端不准超出车身，后端不准超出车身2m。 7、拼接上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面，三者应相互错开且不小于200mm。8、组装现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架（即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片），翻身后作为复模。在复模上复制出与复模一样的也带有节点板的的半片屋架
12、，将其翻身，然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后，成为整榀屋架。如此反复，在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前，应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时，屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于1520mm，屋架节点板一般伸出弦杆边缘1520mm。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差对口错边t/10且不大于3.0mm间隙1.0mm垂直度b/100且不大于2.0mm9、焊接屋架焊接前，应找平垫实，焊接时宜从屋架中间向两端对称焊接，焊接时不宜采用单面一次焊接成型，宜先在屋架的一面焊接首道焊缝，翻身后对另一面施焊完成，再行翻身对原来一面施焊完成。翻身时应选择合适吊点，防止变
13、形。屋架节点不得采用间断焊缝，焊接全部完成后，应认真矫正屋架的弯曲变形与支座底板的焊接变形。屋架支座节点一般焊缝较多，宜先行拼接焊好，并经矫正整平，再插入屋架组装。10、校正焊接完成后应进行矫正，采用火焰矫正，火焰温度不得超过900。11、成品钻孔钻孔时钻头与构件孔面要垂直，孔位一定要划出十字线，并打好样冲眼，钻孔后均须进行清孔和孔边到棱。12、机械防锈钢结构构件在现场制作完成后，要用角向砂轮机清除材料由于气割引起的边缘挂渣，板材剪切的边缘毛刺，制孔引起的飞边等。钢结构件将按合同要求进行除锈。除锈后与时涂刷防锈漆。13、涂装油漆采用人工涂刷的方法。二遍底漆施工在现场进行，在现场吊装前，进行钢构
14、清理，并补防锈漆。防锈和涂层工作应在制作质量检查合格后方可进行，必须认真除锈，对于施工中损伤的油漆，应在施工完毕后补涂。涂层地点的温度为5-30摄氏度之间，雨天或有露水时不作业，涂层完毕后，应在构件上注明编号，并对刚度较差的构件进行钢管加固。14、成品堆放由于钢构件加工数量较多，材料规格又多，应分类堆放，有利于安装时减少不必要的倒运。四、网钢屋架的安装1、工艺流程：作业准备屋架起吊屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料（修补）。2、安装准备：（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量的标高。（2）放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。（3）复验屋架支座与支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置与露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。（4） 检查吊装机械与吊具，按照施工要求设置操作平台。（5）屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。（6）测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对。3、屋架组拼：屋架分片现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长与起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面。经验收后方准吊装。
