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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署2四、施工准备34.1、技术准备34.2、材料准备34.3、机具准备4五、钢筋的加工成型4六、钢筋滚轧直螺纹连接56.1、作业准备56. 2、操作工艺66.3、钢筋接头质量标准及检验方法7七、钢筋闪光对焊连接87.1、作业准备87.2、操作工艺87.3、焊接质量检查及验收9八、钢筋绑扎108.1、施工准备108.2、操作工艺118.3、钢筋绑扎安装质量标准16九、钢筋工程施工质量保证措施17十、安全、文明施工保证措施20钢筋工程施工方案一、编制依据1、怡海花园六期工程（D区）施工组织设计2、怡海花园六期工程（D区）施工图纸3、混凝土结构工程施工质量
2、验收规范（GB50204-2002）4、建筑物抗震构造详图（03G329-1）5、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7、建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）二、工程概况 1、本工程D1D6楼均为高层建筑，地下2层（D4楼地下3层），地上28层（D1、D2、D5、D6楼为29层），均为全现浇剪力墙结构。基础部分外墙厚度300mm，内墙厚度400mm、350mm、300mm、250mm、200mm；主体部分外墙厚300mm，内墙厚度200mm；人防层顶板厚度300 mm，其它部分主要板厚为180mm、140m
3、m、120mm。2、剪力墙钢筋为双排双向，两层钢筋之间设置拉筋，墙体钢筋主要规格为14、12、10（人防层墙体钢筋主要为12、14、16、18）；暗柱和连梁主筋主要规格为28、25、22、20；顶板钢筋主要规格为10、12、14（人防层顶板钢筋主要为12、14、16、18、20），具体详见施工图纸。三、施工部署3.1施工方法：对于暗柱主筋及人防层顶板20钢筋采用滚轧直螺纹连接（级接头）；其它钢筋均采用搭接绑扎连接；为降低损耗，部分钢筋短料采用闪光对焊连接；人防层墙体钢筋与上层墙体钢筋不同时，人防层墙体钢筋直接伸至顶板，不设接头。3.2施工流水段划分：钢筋的施工流水段划分与混凝土施工的流水段划分
4、方式相同（见附图）。3.3施工任务划分：因D1与D2、D3与D4、D5与D6楼标准层结构基本相同，为提高工作效率、便于工人施工操作，结构基本相同的两栋楼共用一个钢筋加工班组、一个钢筋连接及绑扎班组。四、施工准备 4.1、技术准备4.1.1、审图：要认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位取得联系，以得到澄清。4.1.2、配筋：由专人按设计图纸和施工规范进行翻样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。4.1.3、技术交底、培训：在分项工程开始施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行全面的技术交底；对施工班组进行定期的操作工艺培训，以充分保证工程施工质
5、量。 4.2、材料准备4.2.1、按照施工进度计划的需要，及时组织钢筋进场。4.2.2、每批钢筋进场都必须具有出厂质量证明，并按规格分类码放整齐，码放时，场地应坚硬、平整，并垫高不少于20cm，以防钢筋锈蚀变形。4.2.3、钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。每批进场钢筋
6、按规范批量及时报监理，按规定做不少于30%的见证试验。4.2.4、所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即“待检”、“已检合格”、“已检不合格”三种检验状态进行标识。4.2.5、已检验合格的钢筋方可进行加工使用。已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。 4.3、机具准备序号机具名称数量进场时间备注1钢筋弯曲机92004.62钢筋切断机62004.63钢筋直螺纹套丝机122004.64调直卷扬机32004.6五、钢筋的加工成型 5.1、钢筋加工管理钢筋加工必须按照经批准的钢筋配筋单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐并做好标识，标明其规格、型号、使用部位，并
7、确保其堆放在塔吊的回转半径范围内，严禁乱堆乱放。 5.2、钢筋的加工流程 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋切断 钢筋成型 5.3、钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。 5.4、钢筋调直：现场采用热轧钢筋，对于热轧盘条钢筋采用卷扬机进行拉直。调直冷拉率控制不大于4%。 5.5、钢筋切断：5.5.1切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。5.5.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。5.5.3切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等
8、必须切除。5.5.4钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。 5.6、钢筋弯曲成型：5.6.1弯钩和弯折的规定：级钢筋末端制作180弯钩时其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。级钢筋作90弯折时，弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；制作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍。所有箍筋端部弯成135，弯钩平直长度为钢筋直径的10倍。5.6.2弯曲成型工艺：1）、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上的尺寸，将各弯曲点位置划出。2）、弯曲成型的钢筋形状、弯折角度应正确，弯弧内径符合5.6.1的要求；箍筋平面上没有翘曲不平
9、现象；钢筋弯曲点处不得有裂纹。5.7、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10尺量检查弯起钢筋弯折位置20尺量检查箍筋内净尺寸5尺量检查六、钢筋滚轧直螺纹连接 6.1、作业准备 6.1.1、材料及主要机具1）、钢筋：钢筋进场后按4.2中的要求进行检验。2）、直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。3）、主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手。 6.1.2、作业条件1）、钢筋机械
10、连接的操作人员必须经培训后上岗。2）、直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用。 6. 2、操作工艺 6.2.1、工艺流程： 检查设备、电源 钢筋下料钢筋机械连接工艺检验 钢筋套丝钢筋丝头检验钢筋连接质量检查 6.2.2、钢筋下料：钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。钢筋下料时不得使用电焊、气割等加热方法切断。 6.2.3、接头工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种连接形式每种规格制作3根试件，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验，工艺试验合格后方可进行正式施工。 6.2.4钢筋滚轧螺纹：1） 钢筋滚轧螺纹加工时必须用水溶性切削冷却润滑液，不得
11、用机油润滑或不加润滑液加工。2） 加工完的钢筋丝头应进行外观质量检查，同时使用专用的螺纹环规及直尺检验，合格后方可进行下道工序。不合格的钢筋丝头必须切掉重新滚压。3） 钢筋丝头加工完毕后，应立即将其一端拧上塑料保护套，另一端拧上连接套筒。 6.2.5钢筋连接：连接之前检查钢筋连接套筒的规格是否与待连接的钢筋规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。钢筋丝头上如发现杂物或锈蚀，要用钢丝刷清除。钢筋连接时须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。接头拧紧后马上用水性涂料进行标记，拧完一个标记一个。6.2.6钢筋机械接头构造要求：1）人防层顶板：人防层顶板内的直螺纹接头与其它搭接
12、接头共同计算，同截面接头的百分率不得大于50%，下铁接头设置在支座处，上铁接头设置在跨中1/3范围内。2）墙体暗柱：暗柱主筋机械连接接头距离底板或楼面不小于500mm，接头按50%相互错开，错开距离35d且500mm，如下图：6.3、钢筋接头质量标准及检验方法6.3.1外观质量：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为0P+1P（P为螺距）；螺纹尺寸用专用的螺纹检验环规检验，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格；钢筋连接接头的套筒两端外露完整有效扣不得超过一扣。6.3.2现场检验：钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施
13、工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个的也作为一个验收批。每验收批随机截取一组试件（3根）进行单向拉伸试验，如有一根试件不合格，应再取双倍试件试验，如仍有一根试件不合格，则判定该批接头不合格。七、钢筋闪光对焊连接 7.1、作业准备7.1.1、材料及主要机具1）、钢筋：钢筋进场后按4.2条进行检验，合格后方可使用。2）、主要机具：对焊机、深色防护镜、电焊手套、水源。7.1.2、作业条件1）、焊工必须具备有效考试合格证。2）、对焊机及配套装置符合要求。3）、电源应符合要求，当电源电压降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8
14、%时，不得进行焊接。 7.2、操作工艺 7.2.1、操作流程设备检查 选择焊接工艺和参数 试焊做模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检查 7.2.2、选择焊接工艺：应根据焊机容量、钢筋直径、级别等因素确定采用合适的焊接工艺，直径20mm的钢筋采用连续闪光对焊工艺，直径20mm的钢筋采用预热闪光对焊工艺。 7.2.3、连续闪光对焊工艺过程连续闪光加热到闭合电路闪光（两钢筋端面轻微接触）带电顶锻无电顶锻将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 7.2.4、预热闪光对焊工艺过程闭合电路一次闪光闪平钢筋端面（钢筋端面轻微徐徐接触） 二次连续闪光连续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）无电顶锻带电顶锻加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 7.2.5、合理选择焊接参数：作业时应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 7.2.6、检查电源、对焊机及对焊平台、绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气必须处于安全可靠状态。 7.2.7、试焊、做班前试件：每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6根试件，做拉伸和冷弯试验，合格后方可进行批量生产。 7.2.8、连续闪光焊的操作要点：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待
