《综合技术交底》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综合技术交底（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：土方开挖2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：一、施工准备1、机械：、挖掘机4台。2、工具：50mm钢卷尺、5m钢尺、灰桶、棉丝、石灰、铁锹、锄头3、施工现场放好开挖位置线，开挖部位撒好灰线。二、技术要求1、施工顺序：先放开挖边线挖掘机挖土土方外运人工清槽。2、土方开挖前，先根据现场情况确定开挖路线。3、开挖时与施工现场施工员联系，确定开挖的深度。4、开挖过程中现场施工员架好水准仪，时刻检查开挖深度，以保证基坑开挖的标高符合设计要求。5、机械开挖完毕后，在坑壁上打水平桩控制基底标高，避免超挖。6、机械开挖完毕后，坑四周打好龙门桩，架上
2、经纬仪把轴线投注到龙门桩上。7、根据0.00标高和水平桩确定人工清基底的开挖深度。10、在人工清槽过程中，根据抗壁上打的水平桩，用尺往下量以确基槽开挖深度。11、在人工清槽过程中，如遇土质不好，需超深的部位，按1：2放台挖至能做持力层的土层，同时与现场施工员联系确定开挖的情况。三、注意事项1、人工清槽时，必须按设计标高开挖，不得超挖和不按要求开挖。2、开挖时必须注意保护好坑四周的龙门桩，严禁人站立在龙门桩上和敲击龙门桩。3、人工清槽时必须注意清到位，不能漏挖，清好边角。四、安全注意事项1、进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。2、防止工坑四周土方塌坍，基坑四周土质松散部位
3、做好基坑支护。3、严禁酒后进入施工现场，严禁嘻戏打闹。4、机械大开挖时，要注意四周是否有行人，防止机械伤人。交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：基础2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：模 板 工 程模板要求：a. 模板必须有足够的强度，刚度稳定性；b. 模板接缝严密，不得有漏浆之处；c. 模板必须便于装拆。一、剪力墙柱模板：（1）工艺流程：弹剪力墙柱位置线抹找平层作定位墩安装剪力墙柱模板安柱箍和对拉螺栓办预检（2）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在剪力墙柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模
4、板，以防止位移。（3）安装剪力墙柱模板：通排剪力墙柱，先装两端剪力墙柱，经校正、固定、拉通线校正中间各剪力墙柱。模板按剪力墙柱子大小，预拼成一面一片的木模板定型侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。（4）在柱模纵向每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。剪力墙柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。断面尺寸较大的矩形柱支模时将采用定型角钢柱箍，并在模板两侧用的螺栓进行对拉，对模板进行固定。同时根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距
5、。一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mmm，2m以上部分为700mm。（5）安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4。（6）将剪力墙柱模内清理干净，封闭清理口，办理模板预检。二、现浇砼普通楼面梁板模板：在楼板及梁板模板安装前，先根据楼面找平层的水准点，用水准仪在支撑系统上做好水准点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度。梁侧板、底板及楼板的底板均全部采用12mm厚木模板，并用6080的木杉枋作背楞。在主次梁交接处，要在主梁侧板上留
6、缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。满堂红模板支撑系统均要根据计算确定，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，严格按经计算的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板支设横档，斜撑不易撑牢。将采取在中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧，以防胀模，其它同一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，拉铁丝对拉螺栓在钢筋入模后安装。三、楼梯模板：施工前，根据实际层高进行放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然
7、后铺设楼梯底模，最后安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踏坏现象，须采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。四、模板工程施工要点：（1）本工程所有的砼构件均按清水砼制作的质量要求进行支模，模板在使用前必须进行清理与修正，按标准刷隔离剂，确保其周转率，同时确保附着在构件表面的隔离剂不得影响构件表面装饰施工质量。支模时，模板平缝采用胶带纸粘贴，阴角处板缝采用PE密封条进行密封。（2）安装前必须由施工员作好书面技术交底，班组长作好口头交底，安装后由施工员、质
8、检员、班长共同验收并经监理方验收认可后才能浇筑砼。各类柱、梁板等安装前用测量仪器测量轴线和标高，施工中及时加强检查和复核，在浇筑砼时安排专人护模和校正钢筋，发现问题及时处理。（3）对跨度大于4m或悬挑长度大于2m的梁按施工规范要求进行1/10003/1000起拱；对跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模时按1/400起拱。五、模板拆除：（1）各类砼构件模板的拆除：非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.20Mpa）方可拆除，承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。对于柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa才能拆除。对一般梁板，要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对
9、大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%后拆除，如因需要必须提前拆除的，则必须加钢顶支撑予以加固。（2）拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板、配件、支架等运出进行堆放。拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。拆下的模板等配件，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。（3）剪力墙柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。（4）梁板模板拆除：应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱
10、。有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。六、安全要求： （1）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋和高跟鞋进入工地。 （2）严禁酒后上工地，严禁酗酒闹事、打架嘻戏打闹。 （3）严禁乱拉乱接，用电线路由专职电工接线。交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：基础2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：钢 筋 工 程一、钢筋工程（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按时图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。（3
11、）本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别予以捆扎。（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱剪力墙的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号5050的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。（5）梁板、柱剪力墙钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。（6）钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱剪力墙交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，
12、先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱剪力墙之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板起厚，此时，次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减小。（7）直径大于14以上的柱钢筋，其接头将采用电渣压力焊连接。梁钢采用对焊当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多（粗）于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的钢筋多于4根时可一次连接，多于4根时同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。直径大于14以上的梁钢筋，其接头将焊接连接。其它直径小于14的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。（8）焊接连
13、接主要包括：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4；接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大
14、于4；接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。（9）成品的保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。（10）钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。（11）在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计
15、单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。二、允许偏差范围（1）长宽10mm、网眼尺寸20mm；（2）绑扎钢筋骨架长度10mm、宽、高5mm；（3）受力钢筋间距10mm，钢筋保护厚度5mm；（4）绑扎箍筋、横向钢筋间距20mm；（5）钢筋弯起点位置。三、安全要求（1）进入施工现场必须戴好安全帽；（2）张拉钢筋时两边严禁站人；（3）机械接电由现场电工接，严禁乱拉乱接。交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：基础2、交底执行标准名称及编号：3、交底内容摘要：砼 工 程一、施工准备（1）砼采用商品砼。（2）必须由试验室开出配合比，先计算好浇捣的砼量，跟车送到施工现场；（3）振动棒、平板振动器试运转正常。 二、具体操作（1）砼的运输：砼由塔吊直接运至浇筑点。（2）在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除干净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。（3）砼浇筑与振捣的一般要求：砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
