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1、文档来源为 :从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持直接还原铁（海绵铁）A-C工艺（二）工艺特点2.1原料、还原剂，燃料容易解决AC工艺所用的原料是精矿粉或品位A60%的赤铁矿或褐铁矿，远比富铁块矿好解决，同时生产中不需要先把精矿粉先变化氧化球团。生产费用也低，还原剂是普通无烟煤粉或焦碳末，煤中的灰份熔点也不要求很高，供热的热源可为普通动力煤或煤粉，有多余的高炉煤气、转炉煤气，焦炉煤气、混和煤气、石油气的地方也可用这些气体作为热源或用发生炉煤气作热源，还可使用重油作燃料。2.2 工艺稳定本工艺吸取了各直接还原铁（海绵铁）工艺的优点，并加以改进和创新形成了一种更稳定可靠的新工艺，由于
2、采用封闭式坩埚在还原炉内还原的方法，使坩埚内还原性气氛的浓度和压力都高，并采用计算机控制炉温，温差小，且还原气氛易保持，故很容易保证还原工艺的要求，产品质量稳定。2.3 工艺实用性强AC工艺对精矿粉、还原煤的要求不高，实用性强，工艺制度易于控制，操作简单，能较快的稳定产品质量，工人经过培训即可掌握。2.4 成本低、质量稳定用A-C工艺生产的直接还原铁（海绵铁），每吨铁成本在1600元2000元之间，吨铁成本较回转窑低50%左右，具有很强的成本优势。用AC直接还原铁（海绵铁）生产工艺的工序环节少，每个装料坩埚都经过预热、加热还原、冷却相同的过程，在同样的气氛下，同样容器内，经过同等的时间，出来的
3、产品质量必然是均匀的。2.5 机械化程度高本工艺选用了机械装卸料系统，替代了传统的人工装卸料，从而减轻了工人的劳动强度，改善了劳动环境，提高了产品质量，降低了产品消耗及产品成本，同时减少用工量，年产10万吨直接还原铁的工厂，全厂劳动定员只有150人，年产30万吨直接还原铁（海绵铁）的工厂，全厂劳动定员只有260人。2.6 自动化程度、生产效率高本工艺采用了计算机控制系统，自动控制、调节炉温，保证了直接还原铁（海绵铁）的还原工艺要求。装卸料系统和压块系统的自动控制，提高了工作效率及设备运行的准确性。2.7 采用了机械化的燃烧系统，温度容易控制用煤气或煤粉做燃料，自动化程度高，便于温度控制，有利于
4、保证产品的质量。2.8 本工艺环保条件好，环保容易达标本工艺选用了先进的脱硫除尘器、高效率的反吹式扁袋除尘器以及国内先进的节能、低噪声设备，经过采取该措施使尘w60mg/m3,S02W480mg/m3,噪声w65分贝等各项环保指标，均能达到国家环保要求。另外本工艺没有污水，工作环境干净卫生。2.9 选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使节用寿命长：这种坩埚导热性能好，从而缩短了还原时间，提高了产品的质量和产量。它的使用寿命长达120次以上，且可回收再用：一是可以重新制坩埚，另外还可以破碎作为耐火骨料，所以降低了成本，金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形，还有利于实现自动化卸陷料
5、。2.10 采取了对直接还原铁（海绵铁）的钝化处理措施冷压块：为了防止产品的再氧化，本工艺对产品进行了钝化处理冷压块。将密度1.9g/cm3直接还原铁（海绵铁）压制成4.5g/cm3以上的冷压块，作为终产品。冷压块的实现有效地改善了直接还原铁（海绵铁）的抗氧化性能。降低了直接还原铁（海绵铁）的吸水性，缩小了体积，有利于直接还原铁（海绵铁）的长期存储和长途运输，同时也提高了钢水的收得率，因此倍受炼钢企业的欢迎，在市场竞争中具有很强的生命力和竞争力。2.11 选用了烟气余热回收系统，提高了热效率：将炉体烟气余热引至原料烘干机内，进行原材料的烘干，它避免了另设热源的投资，节省了热能的消耗，仅此一项，
6、每年可节能折合标煤11088吨（年产10万吨直接还原铁（海绵铁）规模）。另外，用烟气余热预热空气（用换热器）到炉内助燃，它不仅带进了大量的物理热，而用改善了炉内燃烧环境，降低了消耗，此项每年可节能折合标煤5760吨（年产10万吨直接还原铁（海绵铁）规模）。使每吨直接还原铁（海绵铁）工序能耗仅为350公斤标煤。2.12 本工艺采用了自动封闭式装卸料系统，控制了污染，改善了工人的操作环境，使环保能达到国家环保要求。AC工艺根据不同的地形、不同的产量布局灵活。另外装坩埚方式灵活多样，可柱状、球状、也可块状等多种形状。2.13 固定资产投资少配两座回转窑，年产直接还原铁（海绵铁）30万吨，总投资为十几
7、亿人民币，折合每吨直接还原铁（海绵铁）的投资为4000多元。唐钢上1260立方米高炉和配套的烧结、焦化，折合吨铁投资又比直接还原铁（海绵铁）的吨投资高10%，而年产10万吨以上的直接还原铁（海绵铁）厂用AC工艺，直接还原铁（海绵铁）的吨铁投资仅为800元左右，年产30万吨以上的直接还原铁（海绵铁）厂用AC工艺，直接还原铁（海绵铁）的吨铁投资仅为600元左右。规模加大投资会更少。2.14 对原料要求低，产品质量好精矿粉要求：TFeR67%Si02W3%SW0.02%Pw0.05%还原剂要求：灰分53%Si02+AL2O33%P2O50.22%S0392%MFe89%M94%Sw0.02%P&0.
8、05%C0.04%2.15 产品适用范围广用该工艺生产的直接还原铁（海绵铁）除可作为生产优质钢的原料外，还可以给粉末冶金厂提供原料，其产品的金属化率可达99%，而S、P和其它元素都很低。2.16 产品的金属化程度可控制由于本工艺在物料配比、炉温制度及还原时间上都可以灵活调整，所以根据不同用途或需要，可通过调整生产出不同金属化率的直接还原铁（海绵铁）产品。2.17 产品不易二次氧化由于物料整个还原过程一直在一个封闭的坩埚内进行，完成还原后，物料随坩埚出炉，在常温环境下冷却，隔绝了直接还原铁与空气的接触。另外，因罐内有过量的还原剂存在，在冷却初期，还原反应仍在进行，可保持罐内的还原气氛，并呈微正压，同样可阻止外界空气进入罐内，保证了产品的质量，不易被二次氧化。2.18填充系数高（一般在35%以上）1 文档来源为:从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持
