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1、纺纱实验室基础知识之三(比较全面)棉结杂质条干均匀度检验一、试验目的:纱线的棉结杂质和条干均匀度,是衡量纱线外观质量的主要指标,根据实验结果,对照国家 标准,进行品级评定,结杂和条干,对纱线外观,布面实物质量,均有较密切的关系,通过 检验,可作为调整配棉与改进工艺的参考。二、检验周期与取样:1、每个品种每批(一昼夜)检验一次。2、检验以最后成品为对象,每品种试样共检验10块黑板,纱线绕在黑板上,密度要均匀。三、棉结杂质条干均匀度检验一黑板机操作法:1、根据黑板尺寸适当调整纱架位置2、移动导纱滑板使引出纱线位于黑板的起始位置,然后锁紧限位套。3、将黑板先插入左黑板夹并向左压,然后使黑板另一端装入
2、右黑板夹中。4、按国家规定的摇纱密度,将传动皮带换至相应的皮带槽内。5、根据纱线的号数选择好张力砝码,砝码装在压重强力器的缓冲垫上面。6、将管纱的纱线引入导纱钩,然后通过张力压重器的压重座上平面与压纱片之间,经导纱 块将纱线绕牢在黑板左端缺口处。7、按启动按钮,黑板转动丝杆带动滑块自左向右滑动,纱线在黑板上按所需密度排绕至黑 板右端自行停止。四、棉结杂质的检验条件:1、棉结杂质的检验地点,要求尽量采用北向自然光源,正常检验时,必须有较大的窗户, 窗户不能有障光物,以保证室内光线充足。2、棉结杂质的检验一般在不低于400lx的照度下(最高不超过800LX)进行,如照度低于 400LX时,应加用灯
3、光检验(用青色或白色的日光灯管)光线应从左后方射入。检验面的安 放角度应与水平成455角度,检验者的影子应避免投射到黑板上。五、棉结杂质的检验方法:1、棉结杂质的检验是将试样摇在黑板上,摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的能力 装置外,一律不得采取任何降杂措施。2、根据棉纱线分级规定,棉结,杂质应分别记录,合并计算。3、检验时,先将线蓝色底板插入试样与黑板之间,然后用黑色压片压在试样上,进行正反 两面的每格内的棉结杂质总粒数,再根据公式计算一克棉纱线内的棉结杂质粒数。棉结杂质总粒数一克棉纱线内的棉结杂质粒数=X10棉纱线公称号数4、检验时应逐格检验并不得翻拨纱线、检验者的视线与线条成垂直线,
4、检验距离以检验人 员的目力辨认疵点时不费力为原则。六、棉结杂质的确定:1、棉结是由棉纤维、未成熟或僵棉因扎花或纺纱过程中处理不善集结而成。A、棉结不论黄色、白色、圆形、扁形、或大、或小、以检验者目力所能辨认者即计B、纤维聚集成团,不论松散与紧密,均以棉结计C、未成熟棉、僵棉形成棉结(成块、成条、成片)以棉结计D、黄白纤维虽未成棉结,但形成棉索且有一部分纺缠于纱线上的以棉结计E、附着棉结以棉结计F、棉结上附有杂质,以棉结计,不计杂质G、凡棉纱条干粗节,按条干检验不算棉结2、杂质是附有或不附有纤维(或绒毛)的籽屑、碎叶、碎枝杆、棉籽软皮、毛发及杂草等 杂物A、杂质不论大小、以检验者的目力所辨认者即
5、计B、凡杂质纤维、一部分纺缠于纱线上的以杂质计C、凡一粒杂质破裂为数粒,而聚集在一团的,以一粒计D、附着杂质以杂质计E、油污、色污、虫屎及油线、色线纺入、均不计杂质七、条干均匀度的检验条件1、灯光设备的尺寸和距离按标准规定2、黑板和样照的中心高度应与检验者的目光成水平3、黑板尺寸为250cm (250MM) X 220mm黑板必须有光泽且平坦。纱线必须均匀紧贴黑板上 其密度相当于样照4、黑板和样照应垂直、平齐的放置在验壁(或架子)中部,每次检验一块黑板5、光源采用40w青色或白色目光灯、两条并列6、在正常目力条件下,检验者与黑板的距离为2.50.3m八、均匀度的检验方法:1、棉纱的条干均匀度以
6、黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据2、与标准样照对比好于或等于优级的、按优级评定、好于等于一级样照的按一级评定,差 于一级样照的按二级评定九、条干均匀度的评定黑板上阴影、粗节不可相互抵消,以最低一项评级,如有严重疵点评二级,严重规律性不匀 评三级1、粗节:A:粗节部分粗于样照时,即降级B:粗节数量多于样照时即降级,但普遍细、短于样照时不降C:粗节虽少于样照,但显著粗于样照时,即降级2、阴影A:阴影普遍深于样照时,即降级B:阴影深浅相当于样照,如总面积显著大于样照时,即降级,但阴影总面积虽大,但浅于 样照时,即降级C:阴影总面积小于样照,但显著深于样照时,即降级3、严重疵点;A:粗
7、节:粗于原纱1倍长5cm2根或长10cm1根B:细节:细于原纱二分之一倍长10cm 1根C:竹节:粗于原纱2倍(连本身号数3倍)、长15cm 1根4:严重规律性条干不匀:满极规律性,其阴影普遍深于一级样照最深的阴影纱线捻度一、实验目的:捻度实验是检验纱线实际捻度是否合乎标准,同时核对其与计算捻度之间的差异,作为调整 工艺的参考,捻度的多少关系到纱线强力的高低和织物的坚牢度,对纱线产质量、断头、用 电等均有密切关系二、实验周期与取样:1、各品种每旬至少试验一次2、实验在各机台上均匀拔取,每台取样不少与2支管纱,但不得在同一钉带上拔取,每管 做2段,每品种实验段数不少于40段,捻度齿轮调换,新品种
8、上车或其他机械工艺调整影 响捻度时,应及时实验三、纱线捻度实验一一捻度机操作法:直接记数法:1、打开电源,根据品种预置试验法,按方法键再按+或-键将方法固定至Fo, 预置实验长度、按长度键,再按位选键,再投或-键,设定实验长度、预置次数,按次数键 后,按位选及+、-键设定实验次数,按捻度键及位选+、一键预置捻数,根据被测试样,再 按捻向、纱号键分别预置捻向及纱号、试验参数设置完后,按下试验键,打印机打出设置参 数,仪器进入试验程序2、左夹头座移至所需长度处并紧固好,关闭左夹头定位手柄使左夹头指针指零,按照试验 方法的要求在张力盘上放好相应的张力砝码,将左夹头定位螺杆调至标准要求的位置3、纱线夹
9、入左夹头后,打开左夹头定位手柄,并将纱线移至右夹头,打开右夹头夹持片, 使纱线进入定位槽内,并拉动纱线,使左夹头指针指零后发光管亮,松开夹持片,将纱线夹 紧,纱尾可用割纱刀割断。4、按下启动键,右夹头旋转,开始解捻,至预置数时自停,观察解捻情况,再按或一键或 用于旋钮直至完全解捻,按处理键后显示次数,捻度和捻系数。5、重复以上操作进行下一次试验,至直达到预置次数后,本组试验已做完,按打印键,显 示屏显示打印机打印本组试验的统计值。6、按复位键,再按试验键进入试验程序,进行下组试验。退捻加捻法:退捻加捻法在参数设置时,须根据需要将方法设置F1-F3,不须捻数设置, 调整左夹头定位螺栓,使左夹头能
10、位移到规定分度,其他参数的预置和仪器的调整与直接记 数法相同,每次试验结束自动显示本次捻度,无须按处理键,其他与直接记数法相同,每次 试验结束自动显示本次捻度,无须按处理键,其它与直接记数法相同。四、计算方法:1、预加张力重锤公式=1.8号数一1.42、捻系数二号数X捻度3、捻度变异系数=同重量变异系数公式。4、测速计算公式:捻度=主轴速度/前罗拉速度X常数成纱断头的测定一、细纱断头:(一)测定目的:细纱断头测定是为了正确掌握细纱机的断头水平,分析断头原因,采取有 效措施,降低细纱断头,提高棉纱产质量。(二)测定周期:各品种,机台轮测,每天2台,各品种周期应均匀安排,有充分代表性。(三)测定方
11、法的几项规定:(1)细纱断头以每一千个锭子一小时(简称千锭时)断头数来表示。(2)细纱断头测定可采取任意部位起止,测定前,测定工先进车挡单回一遍,帮助挡车工 把头接齐,然后进行测试。测定中,遇到落纱应暂停,待落好纱,接齐头,最后一个落纱工 走出车挡再测,在测定过程中,为了正确反映断头水平,不得由他人帮助接头,也不得做换 粗纱,清洁工作,以及处理跳筒等一切减少断头的工作。(3)在断头测定工作中,凡前罗拉与锭子间的断头,即作为一个断头,除下列特殊原因造 成断头不计外,其它(包括粗纱)均应断一次算一次。A:试验取样的拔纱断头B挡车工因处理纱疵和集合器造成断头,而又当即接上者C:除挡车工外的工人(如摆
12、粗纱工,落纱工等)碰断的头D:挡车工接好头未离开或未做其它操作而又断的重复断头。(4)一个锭子因机械原因重复接头三次后,可拉掉粗纱,进行检修,但车拉掉前,应断一 次算一次。(5)测定时,必须对断头原因进行分析,并分大,中,小纱分别记录断头原因分析表中。(6)细纱断头测定时间:凡一落纱时间在180分钟以内的测定一落纱,180分钟以上的, 测定180分钟,但应随机测定。(四)计算:千锭时断头二断头合格率(%)=二、细纱瞬时断头巡回测定:(一)测定目的:在较短时间内,以较少的人力,迅速的反映大面积的细纱断头水平,并可 与千锭时断头测定的数据相互对照,作为衡量一个车间,一个品种的大面积断头水平的一种
13、快速测定法。(二)测定周期:各品种,各机台每旬测试一遍。(三)测定方法:1、一般可按车号,按S形路线,按车挡依次巡回测定。2、测定巡回速度,一般掌握每车档(400锭左右)在半分钟左右,相当于挡车工正常巡回 速度。3、在测定巡回过程中,发现前罗拉与锭子之间无纱条连续者,即作为断头计(包括空锭及 其它各种原因的断头),有一根算一根。4、记录断头时,以测定者的身体,正好经过此锭子的瞬时,作为标准。如测定工在进行过 程中,目光虽发现前方锭子有断头,但当测定工巡回到此锭时,挡车工已先一步把头接好, 此锭即不计断头。5、落纱、揩车、平车、坏车等机台,全机停止运转者,此机台可以跳过不测,记下车号, 不计算入
14、开锭数中。6、在测定中,发现空锭或其它特殊原因在成的断头(如羊脚轧刹,大 面积捻头带断,大面积飘头等),可把原因记下,作为分析之用,断头全部照算,有一根算 一根。(一)计算方法:巡回测定的断头数X1000巡回测定瞬时千锭断头数=巡回测定的总锭数乌斯特条干试验一、周期:细纱每批(一昼夜)试验一次,粗纱,棉条不定期轮测。二、取样:1、数量:细纱每品种每次不少于10个管纱,每管纱线长度不低于500m,(600m) 粗纱每台车取两锭,前后排各一支,并条每台车取两眼,每眼不低于50m,(80M),精梳 棉条每台车不低于50m (80M)。2、方法:在生产机台范围内分头,中,尾均匀取样。三、试验方法及规定
15、:1、管纱测量:细纱张力器可以水平移动,转动旋纽可以调节张力器的制动力,直至细纱张 力器与罗拉之间纱线在运动时不抖动为止。2、粗纱测量:粗纱测量可借助于指形张力器窄槽轮和下面的宽槽轮的功能,调节指形张力 器的旋纽可以给纱条增强张力,使之在运动中达到平稳,无抖动,也可以平滑掉个别打结现 象,上面窄槽轮和下面宽槽轮的位置调整,使粗纱通过2槽时,沿着左边的极板运行,并使 粗纱在进出2槽时形成的角度相同。3、棉条测量:棉条测量时要借助支架上的导轮杆月牙轮,宽槽轮等进行,支架上的导向轮 应对准棉桶的中心处,调节宽槽轮的位置,使棉条通过1槽时成直线状规定:材料测试速度测试时间测试槽号测试量程范围细纱400m/min1min28支以上5100%以下4粗纱25m/min5min250%试验常用公式清花工序抽查棉卷总个数一退卷个数1、正卷率=X100%抽查棉卷总个数(总平均一平均以下平均)X2X平均以下项数