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1、 密级： 学号：更换封面本科生毕业（设计)论文 酒瓶内盖塑料成型模具设计系 别: 专 业: 班 级： 学生姓名： 指导老师: 完成日期: 填写完整 摘前面插入分页符 要本课题为一个酒瓶内盖的注塑模具。主要设计内容如下：1、对实际工件进行工艺性能和生产的经济性分析2、进行模具的结构的分析和优化,设计模具结构3、对成形零件的材料、结构和参数进行分析皮优化。设计整副模具的非标准零件4、对成形零件的制造工艺进行分析，编制成形零件的工艺卡、对模具的装配工艺进行分析，编制模具的装配工艺文件。6、按制图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件的零件图关键词：酒瓶应该是酒瓶内盖;模具；注塑模具;重复了，保留注
2、塑模具AbsttWithinthiisuefo a ttl injeton mod. Main deign elements areas follow: 1， the ctulprocess peormancead prodton at for EconomicAalyss2，thmoldsutre analy d omo, esin of mold stuctue 3， omingprt o he materil, analysi of skinructurend parets optaion.Desn of h enire nn-sadard prts duty dies 4,foring
3、 part of te manuftrng poces of the anlysis， preration ofcrdforn part ofthe pocs 5, he mold assmbly proces nalys，prepaatioof teoldasembly procesdoumntation. ， ccrding a standard design rawing old assembly rawings andelaedcritia components of the Parts Kyods:btte;mod； inection mold;随着中文摘要修改而修改目 录前面插入分
4、页符二级目录格式不对摘 要3Absrc4第章塑件的工艺性分析71.1 产品技术要求71。2 塑件工艺分析81.2。1 P材质简介81。2.2材料收缩率第2章注塑模的设计102。1注射模与注射机的关系10.1注塑机的选用102.1。2型腔数目的确定10。1.3最大注射量的校核1。4锁模力的校核1121.注射压力的校核122。1.6开模行程的校核1.2分型面的设计2.1型腔的布局22。2。2分型面设计12。 浇注系统与排溢系统的设计132.3.1浇注系统的设计13232主流道的设计4。3.分流道的设计52。34浇口的设计1.3.5浇口的位置的确定152.36浇注系统的平衡63.7排溢系统的设计17
5、.4 成型零件的设计2。41型腔的结构设计172。4。2型腔的工作尺寸计算18.。3型芯的结构设计192.合模导向机构的设计212。5.1导柱的设计2。5。导套的设计222.5。3斜导柱的设计32.6推出机构的设计23。6.1脱模力的计算24.6。2推杆的设计22.。3推件板的厚度计算25.7温度调节系统的设计252.1 模具对塑件质量的影响25.72冷却系统的设计原则7。8模架的设计27第3章 模具装配的工艺过程设计231 模具总的装配程序232模具装配要点29.7。1选择装配基准面293。7. 组件的装配30第4章总 结33参考文献34致 谢5第章 塑件的工艺性分析前面插入分页符1.1 塑
6、件的技术要求 （)材质要求：材质为指定的新PE料,严禁使用回收废E料。 （2)外观及要求：无歪斜，形状完整，无颜色不均现象.外表干净，无灰层、杂物。外表面光滑平整，无毛刺、裂痕、凸起、波皱、气泡等。（3）卫生要求 ： 无异味，无异嗅,经卫生防疫站检测判断合格。图1-1此为酒瓶内盖工件简图图标不对，应该用“图1.1”1。塑件工艺分析1。2.1 E材质简介Polyethylene简称PE，中文俗称聚乙烯。其是乙烯聚合而成的热塑性树脂，无臭、无毒，用手触摸类似与蜡，其具有良好的耐低温性能（0-100是其最低使用温度）,而且具有良好的稳定的化学性,耐酸、碱（除了含有氧化性的强酸）,常温下不溶于普通溶剂
7、，但是其抗热老化性很差。PE为结晶性原料，吸湿性很差，不超过。01，也因此加工前不进行干燥处理.其加热时间不能过长，过长容易会出现材料分解的现象。虽然P的熔点一般,但是其比热容比较大，因此塑化时仍要消耗较多的热量。在生产塑件过程中，为了生产效率进一步提升，其塑化装置必须要有较大的加热功率.PE熔体的冷却速度很慢，所以必须加快及充分冷却，其生产塑件的模具要有较好的冷却系统。段落行距不对因E工艺的不同，所以其通常分为LDPE（低密度聚乙烯)、MDP（中密度聚乙烯)、HDPE（高密度聚乙烯）、LDE（线型低密度聚乙烯）、MPE（茂金属聚乙烯）、UHMWPE(超高分子量聚乙烯).DE其密度在0。926
8、0。4g/cm3之间,是一种呈无色、半透明粒状，无毒无味的聚乙烯,因LDP有良好的柔韧性、电绝缘性,且容易燃烧，燃烧时散发出石蜡味，很容易老化，所以通常用于制成薄膜、电缆绝缘层、护套、人造革等。DPE其密度在0.4.6 g/cm3之间,是一种性能方面类似与LE的聚乙烯,因密度的进一步提高,使其结晶度高达7080%。由于密度、结晶度进一步的提高,DE熔融温度、塑件的硬度、强度得到加强。据有关资料显示E也可以用压延的方法成型制成成片材和薄膜,但是由于MDPE其熔融流动性比较好，压延加工都用在PE的填充改性材料。例如：片材用在真空吸塑包装制品中.E其密度在.94095 g/cm3之间,E为一种结晶度
9、高、非极性的热胶树脂。高强度,较差的透明性。其机械强度、刚性、耐溶剂性等都比DPH优秀，也因此其通常用在注塑制品、吹塑制品、挤塑制品等，例如塑料网、容器、打包带,而且用在电缆的覆层及管材、片材等。LLDE除了具有LPE的性能，还具有良好的热封性,其熔融时粘度较大。一般被用在制作非载荷型螺杆。MPE是一种不同于以上PE材料的聚乙烯。在其加工制成时，添加了一种由二茂基锆和甲基铝氧化物制成的催化剂。尤其它不但具有LDPE同样的性能，而且其也可以用提高温度,或者提高剪切力的方法提高其流动性。被广泛应用在塑料包装上。与以上不同的是HMWPE为 分子量超过10万的聚乙烯,由于分子量含量特别高,其熔融流动性
10、几乎为零,且不适用于一般的加工设备来进行加工。而只适合于用热压法或者冷压烧结法进行加工.在生产制品中，现在一般都是把其加入其它P材料的掺混法用挤出法挤出制品.因为其难用于普遍加工，所以就目前而言仅用于包装容器，很少有其他的用途。1。2.2 PE材料的收缩率 单位量的塑料在固态下体积比在其熔融态体积要少,这也同时说明了塑料在冷却成型之后其体积产生收缩现象,塑料的这种现象被称为塑料的收缩性。收缩率是用来形容塑料收缩性的大小，也就是单位长度塑料收缩量的百分比。收缩率分用j计算收缩率和S实际收缩率. 根据塑料成型工艺与模具设计（刘彦国 编著 人民邮电出版社 009。4）表1-2常见塑料的收缩率 中“P
11、E（聚乙烯）的收缩率，PE(低密度)的收缩率为1。5%3.，E(高密度）收缩率为1。53.0。第2章 注塑模的设计.1 注射模具与注射机之间的关系注射模具是装在注塑机上的。为了选择与塑件相匹配的注塑模、注塑机,设计时必须根据塑件的结构及要求确定模具机构及注塑机。注塑模与注塑机之间的匹配必须考虑注塑量、锁模力、模具定位圈的尺寸。不然会不利于或无法使注塑过程正常运行。11选择注塑机根据上图，对塑件的体积及质量进行计算： 塑顶=rh1=。14132=1061.3 V圆柱1=r1h=3。4930=7302mmV圆柱2=rh3=3.18.230=63.008334mmV盖=塑顶+V圆柱 塑顶+(V圆柱1
12、-V圆柱2)11.+（76026334）=237.5 m mv=（0。10.）2。35=2。5.2g由前面塑件的质量形状大小及结构，加上注塑模的最小、厚度的值可以确定该塑件采用XZ22型注射机，S-22型注射机的参数如表：机型XZ22螺杆直径(）22最大注射量(或g）20注射压力(MP）7锁模力（KN）250模具最大厚度(）180模具最小厚度（)60最大开模行程(）60喷嘴球半径（）1拉杆内间距(）23表标号2。2计算型腔数(1)型腔数目的计算由于该注模具浇注系统用点浇注d=0.mm，=0。5m,=61，=6090,小圆柱=4.71 mV圆台=4. V浇=2V圆台V小圆柱=2.+4=92.1 m由于塑料有不同的密度和压缩比，注塑机的注塑能力有所降低,为使塑件质量达到要求，所需注射量应不大于80%的注射机额定注射量。由公式：m+mjKm注射机 得出n（Km注射机mj）/ （0.822-0.092)2。35 7公式中n为型腔数,m每个塑件的质量或体积，K为最大注射量利用系数,通常为0，mj为浇注系统中包括飞边的塑料质量或体积。实践证明,型腔越多会使塑件精度降低同时根据型腔的排布，该模具采用4腔，即n等于421。3校对最大注塑量 =nm+mKm注射机 （
