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1、下窝铺隧道超前支护施工方案目录一、编制依据 2二、施工准备工作 2三、工程概况 3四、人员安排 3五、施工进度计划 4六、施工方案 4七、环保措施 13八、安全保障措施 14下窝铺隧道超前支护施工方案一、编制依据1张承高速公路崇礼至张承界段两阶段施工图设计。 2现行公路钢筋混凝土工程施工质量检验评定标准，公路 隧道施工技术标准 JTG F60-2009 和公路工程质量检验评 定标准土建工程 JTG F80/1-2004 。3施工现场的实际调查情况及我单位的现有施工管理水平、 施工机械设备及以往类似工程的施工经验。二、施工准备工作 1对图纸进行了认真的会审，全面了解各部位的尺寸与高程。 2生产与
2、生活临建设施已施工完毕。3场地平整及临时道路。 为保证正常施工，所有工作场地及住房用地均已平整。 临时道路采用修建临时便道。 4供水、供电 为保证施工连续性，施工用电已建好两台800KW变压器，临 时供电已接至隧道洞口，隧道洞口准备两台 200KW 发电机做备用电 源。 为解决施工生产用水、生活用水，正在临时占地内打井，目 前已进场5m3洒水车一台，保证正常施工用水。隧道洞口已准备好一 个20m3的水箱，高压供水管道已安装完成，可保证掌子面施工用水的 需要。5机械设备、人员、材料均已进场。6已向施工人员进行技术交底和安全、质量培训三、工程概况下窝铺隧道位于下窝铺村东北，为别离式中隧道，隧道右幅
3、长714m，左幅长692m。隧道围岩地质如下：一序号左线ZK67+604-ZK68+296右线(Yk67+614-Yk68+328)桩号围岩类别桩号围岩类别1ZK67+604-ZK67+612SmaYk67+614-Yk67+620Sma2ZK67+612-ZK67+657S5b+Yk67+620-Yk67+665S5b+3ZK67+657-ZK67+780S5bYk67+665-Yk67+790S5a4ZK67+780-ZK67+810S5aYk67+790-Yk67+860S4a5ZK67+810-ZK67+870S4aYk67+860-Yk68+110S36ZK67+870-ZK68+0
4、80S3Yk68+110-Yk68+170S4a7ZK68+080-ZK68+140S4aYk68+170-Yk68+230S5a8ZK68+140-ZK68+180S5aYk68+230-Yk68+275S5b9ZK68+180-ZK68+241S5bYk68+275-Yk68+320S5b+10ZK68+241-ZK68+286S5b+Yk68+320-Yk68+328Sma11ZK68+286-Z68+296Smb121314本工程除大管棚外V级围岩超前小导管为50壁厚5mm热轧无缝 钢管，长度为4.5m、环向间距35cm、外插角10-15度，纵向水平 搭接长度不小于1.5m；拱顶部共设
5、44根、平均排间距为3米、其 端部焊接于拱架上。大管棚采用热轧无缝钢管，外径0 108mm，壁厚 6mm,长30m，每间隔15cm设一对不设；管距为环向40cm，共44 根，倾角1-20；钻孔直径为0 127mm；浆液采用纯水泥浆，水灰比为 W/C = 1:1；注浆压力：初压0.5-1Pa，终压2MPa。四、人员安排本隧道由我公司最优秀的隧道专业施工队负责施工。项目负责 人：白洪江；技术负责人：赵贺东；施工负责人：杨志国；隧道 工程师：王卫；质检工程师：李宣民；试验工程师：祝钦芳；测 量工程师：蔡杏凯；安全工程师：丁保安；班组长：何海斌 施 工人员： 20 人。五、施工进度计划隧道洞身工程所需
6、设备、人员已在 2013 年5月1日前进场。目 前已完成各项施工准备工作，具备洞身开挖作业及后续施工作业 条件。根据工程特点、工程量情况以及我单位施工技术力量、机 械设备的实力情况，安排本工程下窝铺隧道于本年度 2013 年 6 月 10 日开始施工，与隧道开挖进度一致。六、施工方案 管加工：按设计要求选用钢管并下料，钢花管采用50mm, 壁厚 5mm 的热轧无缝钢管，其长度均为，纵向搭接长度不小于 1m。 钢管前部钻注浆孔，孔径为8mm，孔间距150cm，呈梅花形布置。 为便于超前小导管插入围岩内,钢管前端做成尖锥状,尾部焊上箍筋, 尾部长度lm作为注浆孔的预留止浆段。详见导管构造图 导管安
7、装：断面测量，按设计要求画出小导管安装位置，钻 机就位即按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大35mm，并用吹 管或掏勺清孔；成孔后首先进行自检，合格报隧道监理工程师检查孔 深，同意下步施工后，人工配合风钻将钢管顶入，如遇故障，需清孔， 然后再将管插入。小导管布置详见小导管设计图。施工工艺流程 详见超前小导管注浆施工工艺流程框图。 导管注浆:将压浆管与小导管尾端联接牢固，现场拌制注浆液， 用注浆机向管孔内注浆，由下至上的顺序进行。此时，技术员和监理 旁站。注：apa。b 注浆程序：检查、调试注浆泵，连接好注浆管路。注浆原则： 先下后上，先里后外，先水少后水多，由注浆油门阀调节压力，一般 初始压力
8、为0.5pa,正常压力l.OMpa。100cm150cm-I令_ 口“ &” 中 I” n一二二a8mm加劲50热轧无缝钢管图1 注浆小导管结构图超前小导管施工工艺流程图注浆管路布置图搅拌机桶压力表 孔口阀输浆管止浆盘施工要求 导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，必要时在小导管附近工作面喷射砼，以防止工作面坍塌， 隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一 次循环的止浆墙。 注浆前进行压水试验,检查机械设备、管路连接是否正确，为 加快注浆速度和发挥设备效率，采用群管注浆每次35根。 当浆量到达设计注浆量及注浆压力到达设计终压时可结束注 浆。 注浆过程中要随时观察注浆压力注浆泵排
9、浆量的变化，分析注 浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果 注浆管不得侵入洞身开挖界内，相邻的钢管不得相撞或立交。 注浆顺序由拱脚向拱顶进行。 保证注浆效果，必要时在孔口处设置止浆塞。大管棚施工方法及工艺为保证施工安全，隧道进洞及浅埋地段施工设长管棚超前支护，注浆加固后再进行开挖，各断面大管棚管棚钻机一次施工完毕。 管棚施工工艺框图见图。工艺方法：导向墙施工进洞施工：导向墙采用 C20 混凝土，截面尺寸 2mXm，兼作止浆墙。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀118 工字钢架，钢架外缘设133mm壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊 接。管棚定位及钢管安装：充分考虑到上抬量
10、和上抬角度后，正确算 出各钻孔孔口位置，利用测量仪器定出钻孔的位置和倾角。钻孔：利用管棚钻机钻到设计深度，每钻入一节续接下一节钻杆。 清孔：利用高压水将孔内余碴清洗干净，以防塞管时卡管。 装入钢管：管棚分钢管和钢花管，交错布置，先打设钢花管并注 浆，然后打设钢管，钢管连接注意接头质量，用小直径钢管插入后焊 接牢固。高压注浆：注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参 数，利用注浆泵将浆液压入孔内，通过钢管壁注浆孔来加固地层。堵孔止浆：堵孔质量的好坏，直接关系到注浆效果。堵孔包括钢 管自身的封堵和钢管与孔壁之间空隙的封堵。钢管自身的封堵：一般在钢管最外端范围内不设置注浆孔，根 据实际需要在钢
11、管内设置钢筋笼，并灌注水泥砂浆。孔口用厚3 5mm 钢板凿孔焊接注浆管等直径小导管来封堵。钢管与孔壁间空隙的封堵：利用自制工具将早强水泥砂浆塞入孔口封堵，封堵材料装入孔内不小于1m长度，确保封堵质量。 超前预注浆施工方法及工艺雨季施工时，由于围岩裂隙比较发育，且围岩在水压力作用下无 自稳能力，涌水量大于控制值，有发生突水突泥的可能，因此根据超 前地质预报确定预注浆位置，采用5m超前预注浆，沿隧道纵向30m 一环，在一定范围内加固围岩，减小加固岩体的空隙率及渗透系数， 控制围岩涌水量。超前预注浆施工工艺框图见图工艺方法：孔口管安装：先用YG300钻机钻引导孔，再将直径0108mm孔口管插入，外
12、露2030cm，管壁与孔口处用麻丝填塞，再向孔内注双液浆固结， 孔口管起着导向作用，钻孔安装时要控制好外插角，要求安装牢固， 固结密实，不漏浆，不窜浆。对无水地段采用干硬性早强砂浆堵塞定位，涌水地段孔口管的埋 设采用增强型防水剂和水泥配制的固管混合料来定位固管见图 6.5-14，埋设时将固管增强型防水剂与水泥按比例掺合拌搅均匀， 装入数个塑料袋，图 7.5-16 管棚施工工艺框图将装有拌合料的塑料袋塞入出水孔内，再将孔口管前端用从孔口 能拖出的堵塞物堵住，顶入孔内，将孔内混合料塑料袋挤破，固管混 合物遇水成浆，窜入管与孔壁之间，瞬间凝固将孔口管固定。孔口管 在压力水中固位一定时间后即可钻孔或注
13、浆。钻孔：钻孔要点：先在掌子面用红油漆按设计标定孔位，再移动钻机， 将钻头对准孔位，并按该孔偏角调整钻机角度后固定，开孔时做到轻 加压，速度慢、给水要多的操作要点。钻孔记录：按表格填写，主要内容有按孔号、进尺、起始时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力等。出水量与钻孔：钻进过程中假设单孔出水量小于30L/min,可继续钻进，假设单孔出水量大于30L/min,立即停钻进行注浆。综合地质探测后确定注浆测水量合格补加钻孔* 注浆结束开孔安孔口管钻孔准备材料注浆44调试注浆设备钻检查孔根据选定浆液的配合比参数拌好浆液，其中水泥浆拌好后用1 X1mm 网筛过滤，放入叶片立式搅拌机进行二次
14、搅拌，确保浆液均匀注浆方法主要有自掌子面向内的分段前进式；自内而外的后退式 灌注法；综合灌注法；全孔一次灌注法；小口径钻孔孔口封闭灌浆法 等。为防止未注浆段地下水涌向作业工区及注浆时跑浆，注浆起始处 掌子面应以喷射混凝土做成止水浆墙，厚度不小于20cm，每个注浆 段终止处均应保证有不小于厚的止水盘。注浆管路连接如注浆系统布 置见图示，注浆前先进行压水试验，并根据需要冲洗岩石裂缝后按标准进行注浆。图 7.5-19 注浆系统布置示意图5卜.：:孔口管注浆管:止浆塞：-:、.注浆程序为：开孔（孔口管安装）一钻孔一下栓塞f钻孔清洗一简 易压水试验一灌浆（变换水灰比、压力、浆材等）一闭浆封孔一拔管。水压试验：注浆管路按上图进行连接，并压水检查注浆管路的密 封性，同时冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充填的密实性。注浆顺序：注浆顺序应分批进行，为防止钻孔串浆应钻一孔注一孔，先疏后 密，待每一个环节注完后，可钻23个检查孔检查注浆效果，如未 到达预期效果，应以小导管压注1： 1 水泥浆液、水玻璃浆补充注浆。小导管采用42热轧钢管，壁厚。注浆孔的施工应按注浆程序分序 分段进行。由于预注浆浆液扩散的一般规律是向上易扩散，向下不易 扩散，一般先钻注布置在隧道顶板上的注浆孔，后钻注隧道两测孔， 最后钻注底板孔，根据经验，先注外圈，后注内圈，同一圈由下向上 间隔注浆，注浆速度应根
