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1、 山东特保罗环保节能科技有限公司江苏康益水处理方案书方案书 特保罗环保节能科技有限公司 二零一五年十二月第一章 总 论1.1 概述 设计水质：主要含氯化铵，含量12%；本方案采取MVR降膜蒸发浓缩再降温结晶，进蒸发系统前用氨水将原料液从PH8调到5.5，系统设计每日运行24小时，进料量为5t/h，产盐量0.6t/h。1.2方案编制依据及编制原则1.2.1 编制依据 1、相关标准和规范 本废水处理厂项目的设计、施工与安装必须执行国家的专业技术规范与标准。其规范与标准如下： 建筑防腐工程施工及验收规范 （GB50212-2001） 工业企业厂界噪声标准及其测量方法（GB1234812349-90）
2、室外排水设计规范 （ GB50101-2005）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）工艺及管道专业主要采用的设计规范和标准（不限于）：压力管道规范工业管道（GB/T208012006）工业金属管道设计规范（GB 503162000）建筑设计防火规范（GB500162006）化工工艺设计施工图内容和深度统一规定（HG205192009）化工装置设备布置设计规定（HG205462009）化工装置管道布置设计规定（HG/T205491998）化工装置管道机械设计规定（ HG/T206451998）化工装置管道材料设计规定（HG/T206461999）工业设备及管道绝热工程设计规范（GB5
3、02641997）化工设备、管道外防腐设计规定（HG/T206791990）钢制管法兰、垫片、紧固件（HG/T20592206352009）管架标准图（HG/T216291999）化工企业静电接地设计规范（HG/T206751990）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB500581992）安装工程中采用的主要的国家标准及部颁标准如下：工业安装工程施工质量验收统一标准（GB 50252-2010）工业金属管道工程施工规范（GB 50235-2010）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB 50184-2011）工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范（GB 50185-2010）化工金属管道工
4、程施工及验收规范（HG 20225-95）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB 50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB 50683-2011）工业设备及管道防腐蚀工程施工规范（GB 50726-2011）工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50727-2011风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB 50275-2010）管架标准图（一五册）（HG/T21629-1999）压力管道规范工业管道（GB/T20801-2006）工业金属管道设计规范（GB 50316-2000）工业金属管道工程施工规范(GB50235-2010)管架标准图（HG/T
5、 21629-1999）供配电系统设计规范GB50052-200910KV及以下变电所设计规范GB50053-1994低压配电设计规范GB50054-2011通用用电设备配电设计规范GB50055-2011电力工程电缆设计规范 GB 50217-94自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093-2002 自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ 131-90 自动化仪表选型规定HG/T 20507-2000 仪表供电设计规定HG/T 20509-2000 仪表供气设计规定HG/T 20510-2000 信号报警、连锁系统设计规定HG/T 20511-2000仪表配管、配线设计规定HG/T 20
6、512-2000 仪表系统接地设计规定HG/T 20513-2000控制室设计规定（HG/T20508-2000）分散型控制系统工程设计规定（HG/T20573-95）工业企业噪声控制设计规范（GBJ 87-85）1.2.2 编制原则 严格按照国家的有关标准、规范进行设计、策划，力求方案的科学性、严密性、完整性。 根据污水处理厂进、出水水质要求，选用技术成熟、运行可靠的污水处理工艺，满足出水水质要求。 所采用的技术、设备应做到污水、污泥各级处理单元配套齐全，投资省、运行费用低，至整个工程实施后，除对生产废水进行有效的处理外，应能改善和保持周边地区的环境质量，不存在诸如异味、噪声等方面的二次污染
7、问题。 尽量保留原污水处理站合理的部分，对可利用的构筑物进行充分利用，合理化投资。 新建单元结构设计及平面布置中，力求布置紧凑，减少占地和投资费用。 污水处理工艺运行管理方便，运转灵活，对进水水量、水质的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。 经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费用； 选用技术先进、质量可靠、并有广泛选择余地的设备。合理设计工艺过程自动化程度，即降低劳动强度，又使设备具备一定的调节灵活性。 污水处理站设置必要的监控仪表，采用监控设备使污水、污泥的处理过程能够在受控条件下进行，选用的监控仪表能运行稳定，维修方便。 污水处理站内排水专用设备选用质量好、价格低、效率
8、高的通用设备，并在国内外都有实际的产品，保证设备运行的可靠性。 以人为本，充分考虑便于污水处理厂运行管理的措施。1.3 设计范围与工程内容1.3.1 设计范围自废水进入污水处理站始，经过各级处理单元，至达标排放要求为止。 1.3.2 工程内容根据国内一般工程惯例，该污水处理工程内容主要包括： 处理方法与工艺路线的确定； 处理工程工艺设计，土建设计； 处理工程非标设备的设计、制造、安装； 处理工程定型设备的选型、购置、安装、调试。1.4 处理水量及水质全自动连续处理能力为5t/h。第二章 工艺方案2.1 工艺方案的确定2.1.1蒸发浓缩本方案采取MVR降膜蒸发浓缩再降温结晶脱盐，进蒸发系统前用盐
9、酸将原料液从PH8调到5.5，蒸发过程废水中的水气化为水蒸汽与污染物分离，经过冷却后形成蒸馏水，出水水质好，几乎无盐分。系统设计每日运行24小时，进料量为5t/h，原料含盐量按20%计算，产盐量1t/h。2.2 工艺流程图废水外运隔油池5m/hPH调节池MVR蒸发器闪蒸降温氯化铵冷凝水2.2.1工艺设计（1）系统内的管道布置将做到简洁美观，便于安装维护，流速合理，强度和刚度足够，并能特别注意防振动、防磨损、防腐蚀和防堵塞。（2）根据招标方提供的用地区域，设备布置力求合理、紧凑。（3）系统便于观察、合理安装视镜、视盅、液位指示和监控仪表等。（4）整个系统密封无泄漏，无异味，噪音小，不产生二次污染
10、。2.2.2设备制造（1） 所有设备制造应满足工艺要求和国家相关专业设计制造规范和标准。（2）在满足工艺要求、符合国家规范和标准的情况下，乙方可以对工艺及设备材质进行优化，但需征得甲方的同意确认。（3）所有在需要维护和检修的地方均将设置平台和扶梯，平台和扶梯的设计应满足国标中的要求。蒸发器主体的钢结构支撑由乙方设计供货。2.2.3管道阀门及其他管道管道根据溶液性质合理选择材料，接触未处理前含盐污水管路用316L钢材；蒸发器等接触含盐废水的设备部分用TA2，外壳及不接触盐分的用316L材质，强制循环泵采用2205。本工程系统内的管道设计针对结晶过程进行优化设计，避免死角及以防止结晶物堵塞形成。阀
11、门 本工程所有自动阀门采用气动阀门（如有必要的地方可采用电动阀门）。1）自动阀门配带接近型位置开关，接近开关的电压为 24V DC 并具有信号反馈功能。2）阀门的过流部分材质不低于工艺管线使用的材质。3）所有阀门材质均与其连接的管道材质匹配。2.2.4电气设计（1）电源本系统电源引自厂区变压器，引至装置配电间，设一总配电柜，由此配电柜分配电至各用电设备，蒸汽压缩机为变频控制。本技术协议中配电间位置默认为装置红线范围外5米内，电源线分界点(也为供货交接点)为本系统配电柜外1米处。（2）配电设计电源及配电电压等级如下：电动机功率200kW 时： AC 380V，3P+PE，50Hz；控制电源：AC
12、220V，50Hz；检修电源： （1）AC380V，3P+NPE,50Hz；（2）AC220V，1P+NPE,50Hz成套设备： 供电电压AC380V；根据厂房和工艺装置环境，选择电气设备及材料。（3）车间内配电线路用电设备配电线路选用阻燃型铜芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆。至电动机的电缆采用 4 芯，第四芯作 PE 线使用。控制电缆选用铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套型控制电缆。（4）主要电气设备及材料选型 主要电气设备及材料选型（低压开关柜、接地材料地下部分除外）优先考虑采取正泰或德力西品牌，如上述品牌无法满足要求，将采用品质相当的替代品牌。2.2.5控制及仪表系统设计系统为自动联锁控
13、制。通过变频控制压缩机可以调整蒸发率，其它所有流量也会相应自动调整。控制进水流量以保持蒸发器液位，控制浓缩液排出流量以达到设计所要求的盐水浓度，控制蒸馏液浓度保持蒸馏液水箱液位，通过调节蒸汽流量来保持蒸发系统压力。系统采用手动启动，自动运行。运行过程中为自动稳态操作，极少人工操作。该系统运行可靠。2.3 工艺设计序号设备名称规格材质单位数量备注1.预处理单元1隔油池3m碳钢防腐套12PH调节池有效容积2m，N=2.2kW碳钢防腐套13盐酸加药系统有效容积1m，N=1.1kWPe套12MVR蒸发单元4原料储罐20003000mm316L座15进料泵Q=7.5m3/h，H=20m，N=2.2kw316L台21用1备6预热器S=10m2TA2座17循环泵100m/h, H=12.5m，N=11kw2205台18换热器S=200m2TA2/316L座19蒸发器1800x3600mTA2/316L座110蒸汽压缩机Q=247m/min,N=280kw2205台111冷凝水罐12002000mm316L座112冷凝水泵Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw316L台21用1备13出料泵Q=10m3/h，H=20m，N=3kw316L台21用1备14冷析结晶器2300x4000m316L座115冷析循环泵Q=140m/h，H=11m，N=15kw
