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1、Hunan Institute of Science and Technology中石化巴陵分公司化肥事业部实习名称生产实习系另y应用化学年级专业* *级*学院学生姓名* *指导老师王老师* *学院2012 年 10月 11日目录一、前言 3二、实习主要内容 31、巴陵石化分公司化肥事业部简介 32、入厂前培训 43、实习安排 44、合成氨车间实习 54.1、装置概述 54.2、合成整体概况 54.3、工艺流程概况 54.4、耐硫变换工艺过程 64.5、低温甲醇洗工艺过程 74.6、甲烷化工艺过程 74.7、合成工艺过程 84.8、工艺流程控制图 95、双氧水车间实习 125.1、双氧水基本介
2、绍 125.2、双氧水基本特点 125.3、双氧水生产工艺介绍 135.4、蒽醌法生产双氧水工艺介绍 145.5、双氧水工艺流程 155.6、双氧水工艺流程简图 165.7、蒽醌法生产双氧水主要原料 165.8、蒽醌法生产双氧水工艺反应条件 175.9、蒽醌法生产双氧水主要设备 195.10、双氧水主要危害 205.11、双氧水装置工艺注意点 206、尿素车间实习 216.1、概述 216.2、尿素合成过程 216.3、尿素合成工艺流程简图 23三、实习心得体会 24、前言本次 09 级应用化学班赴巴陵石化分公司化肥事业部进行为期 8天的毕业实 习。实习是一种实践， 是理论联系实际、 应用和巩
3、固所学专业知识的一项重要环 节，是培养大学生能力和技能的一个重要手段。 其目的在于： 综合应用所学理论 方法和技能开展实际工作，了解几种基础化学品的生产流程、步骤和关键环节、 注意事项，理解实验室制备和大规模工业生产的差别； 培养和强化社会沟通能力， 认识社会需要，树立新的发展起点和目标，发展自身差距，培养进去精神；培养 良好的职业精神和道德，适应毕业后实际工作的要求。、实习主要内容1、巴陵石化分公司化肥事业部简介中国石油化工股份有限公司巴陵分公司（以下简称巴陵分公司或公司）于 2000 年 4 月由巴陵石油化工有限责任公司所属的洞庭氮肥厂、鹰山石油化工厂 的主业部分重组设立， 2002 年
4、5 月按照股份公司的统一部署，与巴陵石化有限 责任公司分立运行。 巴陵分公司位于湖南省岳阳市洞庭大道 1 号，生产装置占地 1.45 千平方米，临洞庭，倚长江，傍京广铁路、 107 国道和京珠高速公路，水陆 交通十分便利。巴陵分公司下设尿素、己内酰胺、帘子布、双氧水、复合肥、编 织袋 6 个产品部和煤代油项目经理部、供销公司、进出口公司、技术开发中心、 信息管理中心等 11 个直属单位。巴陵分公司拥有大型化工、化纤、化肥生产装 置 20 余套，年销售收入 15 亿元，主要产品的生产能力为：合成氨 33万吨/ 年、 尿素60万吨/年、己内酰胺 7万吨/年、环己酮 7万吨/年、帘子布1.3 万吨/
5、年、 双氧水 2 万吨/ 年、复合肥 10万吨/ 年、硫铵 10 万吨/年。巴陵分公司是中国最 大的己内酰胺生产基地，也是重要的化肥生产基地。 2002 年，公司累计实现工 业总产值（90年不变价）16.49亿元，累计实现销售收入（不含税） 13.17 亿元； 截止 2002 年底，巴陵分公司拥有固定资产原值 47.45 亿元、净值 22.30 亿元， 职工 3395人，其中，专业技术人员 1248人（高级技术职称 114 人、中级技术职 称 614 人）。“十五”期间，在总部的大力支持下，巴陵分公司将利用自主知识 产权新工艺对己内酰胺装置进行“7 万吨/年改 14 万吨/年”扩能改造，使己内
6、 酰胺产品发展壮大成为巴陵分公司的核心业务， 乃至成为中国石化股份有限公司 的优势产业， 带动国内己内酰胺产业跨越式发展。 同时公司将采用 Shell （壳牌） 煤气化技术对现以轻油制气的化肥原料路线进行改造， 计划于 2004 年投入运营。 改造实施后，合成氨产能为 36.3 万吨/年、尿素的产能为 60万吨/ 年，制造成本 将从目前的 1200元/ 吨降到 1000元/吨以下，极大地提高尿素产品的竞争力。2、入厂前培训跟学校类似的教室 , 我们接受了一天的入厂培训 , 了解了化工企业的基本安 全知识，了解了进厂注意事项：1. 进厂不允许抽烟；2. 无特种作业操作资质不允许操作特种作业；3.
7、 进厂前不能喝酒；4. 上下楼扶护栏，不靠生产线；5. 水上作业（2m以外）需要穿救生衣；6. 高处作业（2m以上）需要系安全带（双钩）；7. 各种作业需相关人员签字确认；8. 严禁无证、酒后驾驶；9. 带安全帽， 现场绝对不许摘安全帽，安全帽需要戴紧戴牢，以防止二次 坠落；在我们还不能真正掌握工厂运作技术的时候， 一切所谓的好心， 或者说是所 谓的见义勇为， 都可能是无谓的牺牲。技术员如是警告我们：或许你们听到的这 些只能算是理性上的认识， 并不能真正感受到化工厂的潜在危险， 可是你们必须 要按厂规行事。在众多的讲话中，印象最为深刻的几个字是：自爱自保，互爱互 保。3、实习安排10 月 11
8、 日上午10 月 11 日下午10 月 12 日全天10 月 13 日全天10 月 14 日全天10 月 16 日全天10 月 17 日全天10 月 18 日上午一级安全教育培训 工艺理论介绍 尿素车间实习 尿素车间实习 合成氨车间实习 合成氨车间实习 双氧水车间实习 双氧水车间实习4、合成氨车间实习4.1 、装置概述巴陵分公司合成氨装置原系二十世纪七十年代初从美国凯洛格公司引进的， 以石脑油为原料日产 850 吨合成氨的“气改油”装置。 1974 年开始建厂， 1979 年正式建成投产。 1986 年，增加“普利森”氢回收装置，用以回收合成吹出气 中的氢组分，收到增产与降耗的双重效益。为进一
9、步扩大生产能力与降低消耗， 1988年和 1996年对合成氨装置进行了两次技术改造，达到日产 1100 吨合成氨 的生产能力。1994 年原料油价上调后，国内油品市场顺价，取消了化肥优惠油价，以石 脑油为原料的合成氨厂已无法承受成本升高的压力，企业由盈利变为严重亏损。 因此，改变合成氨装置原料路线是企业扭亏为盈和可持续发展的必由之路。 1997 年原洞庭氮肥厂开始与英荷壳牌公司进行“煤代油”项目合作，以煤为原料，壳 牌粉煤气化工艺生产粗煤气，粗煤气经 co变换、酸性气体脱除、甲烷化成为合 成气，在合成塔中完成氨合成反应， 气氨经冷冻液化提纯成为成品液氨。 在对原 有合成回路进行扩能改造后，达到
10、日产 1320 吨合成氨的生产能力。现巴陵分公司合成氨装置由 co变换、酸性气体脱除、甲烷化、合成回路和 冷冻系统组成， 粉煤气化装置是壳牌公司和中石化集团公司的合资厂， 在本工艺 规程中不予叙述。4.2 、合成整体概况? 产品： NH3? 制备工艺：Nl+H NH?原料：空气（N, Q）H2煤（C、H、S、灰分、金属兀素）氢气获得的过程也就是制氢4.3 、工艺流程概况? 1、煤气化煤（C、H S）+Q CQ+CQH? 2、耐硫变换CQ+H2Q CQ2+H2? 3 、低温甲醇洗CO、H2、N、H2S ( HH、N) + (CO) + (CQ H2S)? 4 、甲烷化CO+COH CH4+HO?
11、 5 、合成N2+H2 NH34.4 、耐硫变换工艺过程4.4.1 进入界区的原料? H2: 22.59%? CO: 59.82%? CO2: 4.04%? N2: 8.66%? H2S: 0.74%?160C? 3.7MPa4.4.2 工艺过程1 、预变换CO：60% 40%2、第一中变 CO ： 40% 8%3、第二中变 CO ： 8% 1.5%4、低变（两个）CO ： 1.5% 0.4%5、工艺冷凝液回收 冷却水分离4.5 、低温甲醇洗工艺过程4.5.1 进入界区的原料? H2: 53.91%? CO: 0.4%? CO2: 39.7%? N2: 5.45%? H2S: 0.46%?40
12、 C? 3.2MPa4.5.2 甲醇流程? 1 、吸收吸收CO （富含CO甲醇）、吸收H2S （富含CO、HS甲醇）? 2、中压闪蒸（解吸）压力降低至1.4MPa将H解吸后返送系统? 3、低压解吸0.07MPa常压。将CO解吸，产生CO产品和放空气? 4 、热再生塔底104C,塔顶76C。将甲醇中所有吸收的气体完全解吸， 产生CLAUS气送硫 酸? 5、甲醇/水分离 甲醇和水分馏，将系统中（主要是工艺气带入系统）的水持续分离4.6 、甲烷化工艺过程4.6.1 进入界区的原料? H2: 90.09%? CO: 0.66%? CO2: 20ppm? N2: 9.11%? H2S: 0.1ppm?3
13、2 C? 2.92MPa4.6.2 工艺流程? 1 、配氮 将氮气配入工艺气中? 2、工艺气升温温度 53C 316C? 3、甲烷化反应 CO+C2O+H2 CH4+H2O? 4 、工艺气降温温度 352C 40C4.7 、合成工艺过程4.7.1 进入界区的原料? H2: 73.56%? CH4: 0.568%? N2: 25.77%? CO+C2O:10ppm? 40C? 2.6MPa4.7.2 气体的压缩?1 、降温 工艺气温度 40C 4C? 2 、提压 在压缩机低压缸中将气体压力提高至 6.0MPa? 3 、分子筛吸附 除去含氧化合物（ H2O、 CO2、 CO）? 4 、进一步提压
14、在压缩机高压缸中将气体压力提高至 11.0MPa? 5 、汇合循环气，再次提压在压缩机高压缸循环段中将气体压力提高至 12.5MPa4.7.3 气体的合成? 1 、提温工艺气温度350C? 2 、合成氨反应2+f NH? 3、气体冷却工艺气温度-29 C? 4 、氨分离 将反应生成的氨分离出来，送液氨系统? 5、回压缩机，汇合新鲜气，再次提压在压缩机高压缸循环段中将气体压力提高至 12.5MPa4.8 、工艺流程控制图HfCJ249HV21Q2因PtMMMPg 3“ FR2104g)DZ210r%22- ”2131 ”二 2323七 POA2110nTRG21WQ-7T7 JFRZIUfT.*3710囚a.lCA2102(00ff车复饶|3区空花 131ICA2113% 59 1 59.0 26 1%RQ211Bm104FR2111TM tai0$51731删气B：收贡jv観煤r分靳败施RTS KTVFHWi IRTr 磁0 0%00%3316457 01456 846S1. HT121437E2J153292300oiooe91100n?u$K21 为mm301R211U 3 09173 32
