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1、 . . . #X高速公路工程土建第#X合同段片石混凝土挡土墙施工技术方案审 批：#公路建设#段项目经理部二一八年三月 / 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工人员、机械配置11、主要管理人员配置12、主要机械设备、劳动力配置2四、施工工期安排2五、施工准备31、技术准备32、作业准备33、材料准备3六、片石混凝土挡土墙施工方案36.1测量放样36.2基坑开挖46.3基础浇筑46.4墙身浇筑施工56.5泄水孔设置76.6沉降缝设置76.7基坑与墙背回填76.8混凝土缺陷处理8七、质量保证措施81、严格工程质量验收程序92、工程质量保证措施9八、施工技术保证措施9九、安全保证措施10十、环
2、保措施和文明施工措施11 . . . 片石混凝土挡土墙施工技术方案一、工程概况#X高速公路位于#省#X市、#县境，起自#，接已建成通车的#X高速公路和#X速公路，止于#县，全长54公里，全项目分为两个标段。本标段为第一标段，起点K0+000位于#市，接#高速公路。止点里程K23+800，合同段全长23.835公里。线路起点设置在#，接已建成通车#高速公路，并于KX+#X-KX+#X段设置#X立交，设#隧道穿越#，经#村，于KX+#X-KX+#X设置#X交，于KX+#X-KX+#X设置#X隧道穿过#，于KX+#设#X特大桥跨#X，设置#隧道穿过广塔山，在K#+#-K#+# #立交，于K#+#X设
3、#X一号大桥，于K#+#X-K#+#X设置#一号隧道，止于#镇平寨。本工程位于弃土场，为C20片石混凝土结构，用以支挡废弃土石方，保障水环保与弃土场的安全。二、编制依据1、两阶段施工图设计文件；2、施工组织设计。3、我单位对该合同段工程现场踏勘与调查了解。4、交通部现行标准技术规、验收标准与有关法律、法规。5、我单位现有的技术装备、人员素质、管理模式、施工经验、科技进步和施工能力等施工要素情况。三、施工人员、机械配置1、主要管理人员配置为优质、高效地完成本同段工程的施工任务，我公司选派具有丰富施工经验、懂技术、善管理，长期从事工程建设的人员到本项目参加施工任务，拟设置的主要管理人员如下表所示：
4、表1主要管理人员配置序号性别职务工作岗位1#X#高级工程师项目经理2#X#高级工程师项目副经理3#X#高级工程师项目总工4#X#高级工程师项目副总工4#X#工程师技术负责人5#X#质检工程师质检负责人6#X#试验工程师试验负责人7#X#工程师水环保工程师8#X#安全工程师现场安全负责人9#X#工程师现场管理10#X#技术员现场技术负责人2、主要机械设备、劳动力配置根据设计和工期要求，拦砂坝施工机械设备配置见下表：表2主要机械设备配置序号机械设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机小松PC220台12装载机柳工ZL50台13自卸汽车20T辆34混凝土罐车8m3辆25插入式振动器台26压路机XS222
5、J台17打夯机YS902-2台1本项目投入的主要劳动力资源如下：拟投入施工人员30人，机械操作人员5人，其他人员5人，现场管理人员5人。四、施工工期安排1、本工程计划#年#月#开工，#年#月#日完工。五、施工准备1、技术准备（1）认真熟悉设计图纸，施工规，技术规，严格按图施工，按规施工。（2）认真制定施工工艺，制订具体的施工方法，质量标准和检验手段。（3）做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。（4）施工方案按试验结果与现场实际情况调整和修改，做到具体适用，指导施工。（5）做好施工方案的优化和施工机械的配套工作，提高科学性和工作效率。（6）配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并承受监理
6、工程师的检查和指导。2、作业准备（1）图纸审核与原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的与时上报监理工程师，监理工程师确认后，才能进行施工。（2）施工作业前，根据施工组织设计，并结合现场情况合理配备施工人员。（3）根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。（4）片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，片石规格为1530cm。（5）选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。（6）修建临时施工便道、布置材料堆放场地与备料。（7）清除挡墙用地围的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。（8）在基槽周围挖设排水沟，排除地表水，防止基坑被水浸泡。3、材料准备主要材料：C20
7、砼、片石辅助材料：5.59cmPVC管、透水土工布、模板、脚手架六、片石混凝土挡土墙施工方案片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作测量放样基槽开挖基底报验定位测量模板安装浇筑片石砼基础基础报验定位测量模板安装浇筑片石砼墙身养护墙背回填竣工验收。6.1测量放样根据设计提供的坐标，放出挡墙的控制桩，桩顶打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制线形，同时复测水准点将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。对原始地貌进行测量并作好原始记录，填写好放样资料，再用石灰撒出基坑开挖线。放样资料与原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才能进行下道工序。6.2基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段开挖，
8、基坑每段开挖长度为1520m，多段挡土墙同时施工时，基坑开挖要间隔施工，一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽，施工前先进行测量放线，定出开挖中线、边线、起点与终点，并设立桩标，注明高程与开挖深度。根据测量放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物。沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应与时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。考虑到当地全年降雨量大，雨水对基坑安全会造成一定影响，故采用1：0.75的
9、坡度对基坑进行放坡开挖。基坑挖至设计标高以上30cm时，改用人工开挖、清基。槽底标高达到计设要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力，若基坑全围或大部分承载力不能满足设计要求，报告监理单位、设计单位，根据监理工程师意见作出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。基坑开挖工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度基坑周围开挖临时排水沟按坡度分段、分层开挖基坑人工修整基坑验收。基底在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟与集水坑进行施工排水，保证工作面干燥与基底不被水浸。6.3基础浇筑（1）基础模板安装模板安
10、装前，测量放样定位出基础与沉降缝的位置，报测量工程师复核。基坑开挖完成后，加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装。基础模板采用钢模拼装。模板安装要牢固，接缝紧密、支撑可靠，保证模板位置、尺寸符合图纸要求。模板安装前，侧必须涂刷脱模剂，安装完成后要对模板的位置尺寸进行复核，监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（2）C20片石砼浇注砼浇注采用罐车配合吊斗浇注，浇注应连续进行，当必须间歇时，在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕。砼浇筑前，按图纸要求检查模板尺寸，并清理干净模板杂物，使之不得有其他附着物，并经监理工程师验收合格后浇注。砼浇筑期间，设专人检查模板稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，
11、与时处理。砼振捣采用振捣棒，振捣时，插入砼或拔出速度要慢，以免产生空洞。振捣棒垂直插入砼，分层浇注时，要插至前一层砼上，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50100mm。振捣时避免振捣棒直接作用在模板上。不得在模板利用振捣棒使砼长距离流动或运送砼，以免引起离析。施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。片石使用手推车运输到投放口，然后人工进行投放。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于
12、15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。振捣时间应以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面平坦一致，开始泛浆为准。振捣时避免出现漏振、过振现象。砼振捣密实后1.524h之，不得受到振动。浇注至基础顶面后，人工放置片石，形成石桩，片石伸出基础砼顶部20cm左右，石桩间距不小于15cm，以保证基础和墙身结合良好。（3）拆模、养生待砼强度达到2.5MPa以上时，拆除侧模。砼采用洒水养生法，基础顶用土工布覆盖并保持湿润。6.4墙身浇筑施工（1）模板安装基础浇筑完毕经监理工程师检查验收合格后，先进行墙身线定位放样，将设计图中挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面，自检合格后申请监理进行隐蔽检查，
13、检查合格后立即组织人员进行墙身模板安装工作。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板采用槽钢或钢管作肋，采用14对拉螺杆，对拉杆每块模板不少于4根，外侧用钢管架支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以确保实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、部尺寸等必须满足施工技术规要求，模板应无污物、砂浆与其他杂物。（2）浇筑混凝土挡土墙墙身采用C20片石混凝土浇筑。模板经监理工程师检验合格后，采用混凝土运输车送至施工作业点，吊斗垂直输送至作业面，在出料口下面，混凝
14、土堆积高度不宜超过1m，混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm，用插入式振动器进行振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。施工过程中要控制片石掺量，片石掺量不得超过混凝土总量的20%，片石的厚度应为1530cm，浇筑前片石应冲洗干净并完全饱水。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm，大致水平，分层振捣，边振捣边加片石，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。片石应分布均匀，净距应不小于15cm，片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平。混凝土运至现场时，试
