铁矿石选矿原理设备及相关要求

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1、铁精矿的基本要求选铁矿设备：铁矿石中常见有害成分的种类及技术要求有哪些？ 一般说来 铁矿石中常见的有害物质为硫和磷的化合物，我国南方的铁矿中还有 As Cu Pb 包头矿中含有 F 等，其他的有害杂质还有碱金属氧化物 氧化钠 锌 等，铁矿石中常见的有害成分的种类，危害及技术要求具体如下所述：1 硫 矿石中硫以黄铁矿 磁黄铁矿 石膏 重晶石等形式存在。 烧结过程中 绝大部分硫化物中的硫被除掉而硫的存在会给冶炼带来很多困难， 因此，矿石中 含硫越少越好， 对含硫高的矿石必须经过处理后才能使用， 一般要求铁精矿中硫 的含量在百分之四以下。2 磷 铁矿石中磷以磷石灰和卤磷灰石和蓝铁矿等形式存在，如在钢

2、种存在， 会是钢的强度和硬度增加，导致在冷加工中易于断裂，即 产生所谓的冷脆， 般要求铁精矿中磷含量在百分之 0.1 以下。3 砷 砷在铁矿石中以磷灰石和卤磷灰石等形式存在，砷能降低金属的焊接性 能，恶化其物理性能， 此外，砷有剧毒性，当钢中砷含量超过百分之 0.1 以上时， 就会使刚冷脆，并使钢的焊接性变坏，因此，一般要求铁矿石中砷含量在 百分 之 0.04 以下，4 锌 在矿石中常以闪锌矿状态存在，锌不溶于生铁，故在高炉冶炼时锌不进 入生铁中，但它是一种有害杂质，在炉内被还原蒸发形成氧化锌沉积形成炉瘤， 导致高炉崩料，悬料，导致铁水质量变低，一般含量在限制在百分之 0.2 以下。5 铅 铅

3、在高炉里容易被还原，由于密度大，沉入炉底砖峰，破坏炉底砖的完 整。一般含量要求在百分之 0.1 以下。6 铜 一般在矿石中铜的含量不宜过高，要求在百分之 0.2 以下7 锡 溶解在钢中使钢材表面产生裂纹，一般不作为桥梁使用。8 氟 氟对炉子腐蚀性强，且对人体有害，超过百分之四对破坏性明显。磁铁矿选矿流程磁铁矿石主要包括单一磁铁矿矿石、 钒钛磁铁矿矿石、含磁铁矿混合矿石和含磁 铁矿多金属共生矿石，磁铁矿属强磁性产物，因此在磁铁矿选矿中普遍采用以弱 磁选工艺为主的选别流程。根据矿石性质和选别流程的特点不同，可划分为以下 几种工艺流程。（一）单一弱磁选流程 单一弱磁选流程的特点是选别作业采用单一弱磁

4、选工艺，适合于矿物组成简单的 易选单一磁铁矿矿石。可进一步划分为两类：连续磨矿-弱磁选流程、阶段磨矿- 阶段选别流程。连续磨矿-弱磁选流程：适用于嵌布粒度较粗或含铁品位较高的矿石。根据铁矿 无的嵌布粒度，可采用一段磨矿或两段连续磨矿，磨矿产品达到选别要求后进行 弱磁选。阶段磨矿-阶段选别流程：适用于嵌布粒度较细的低品位矿石。一般在一段磨矿 石进行磁选粗选，抛弃部分合格尾矿，磁选粗精矿在给入二段磨矿（再磨）进行 再磨再选。如果能再粗磨条件下，经过选别丢弃大量尾矿，对于减少后续磨矿和 分选作业负荷、降低成本是有利的。（二）弱磁选-反浮选流程 弱磁选-反浮选流程：这种工艺主要针对的是某些铁矿石精矿石

5、品位难以提高、 铁精矿中SiO2等杂质组成偏高的问题，工艺方法包括磁选-阳离子反浮选流程和 磁选-阴离子反浮选流程两种。弱磁选-精选流程：这种流程方法是对某些铁矿石精矿品位难以提高、铁精矿石 中SiO2等杂质组分偏高的问题开发出来的。工艺特点是：经过常规磁选后的铁 精矿采用特殊的精选设备，进行精选进一步提高品位。常用的磁选精选设备包括： 磁选柱、聚磁机和磁筛等。（三）弱磁 - 强磁- 浮选联合流程 浮选联合流程主要用于处理多金属共生铁矿石和混合铁矿石。 根据矿石性质不同 和流程结构的特点，分为三类：弱磁选 -浮选流程、弱磁 -强磁流程、弱磁 -强磁- 浮选流程。弱磁选-浮选流程： 主要用于处理

6、伴生硫化物的磁铁矿矿石。根据矿石性质进一 步分为先磁后浮和先浮后磁两种。弱磁-强磁流程： 主要用于处理磁性率较低的混合矿石。特点是采用弱磁选首先 分离弱磁性的磁铁矿，弱磁选尾矿再采用强磁选回收赤铁矿等弱磁性矿物。 弱磁-强磁-浮选流程： 主要用于处理多金属共生铁矿石。赤铁矿矿石赤铁矿化学成分为Fe2O3晶体属三方晶系的氧化物矿物。与等轴晶系的磁 赤铁矿成同质多象。晶体常呈板状；集合体通常呈片状、鳞片状、肾状、鲕状、 块状或土状等。呈红褐、钢灰至铁黑等色，条痕均为樱红色。一、焙烧磁选流程焙烧磁选是选别赤铁矿石的有效方法之一。 当矿物组成比较复杂而其他选矿方法 难以获得良好的选别指标时，往往采用磁

7、化焙烧宣发。7520mm块矿的竖炉还原焙烧工艺成熟，有长期生产实践经验，200 mn回转窑磁化焙烧生产实践较少。 对于粉矿常用强磁选、重选、浮选等方法及其联合流程进行选别。二、赤铁矿浮选流程1. 浮选工艺方法随着钢铁工业的发展，对铁精矿的质量要求越来越高，铁矿石的细磨及精选工艺 受到普遍的重视，其中浮选工艺具有分离粒度下限低、分离速度快、易于控制等 优点，从而得到了普遍的重视。铁矿石的浮选方法包括：阴离子捕收剂正浮选，阳离子捕收剂反浮选、阴离子捕收剂反浮选三种工艺，均已获得工业应用。此外, 国外部分矿山采用选择性絮凝浮选工艺来处理赤铁矿矿石。2. 铁矿石浮选药剂50多年来，随着浮选方法的发展，

8、浮选药剂也得到巨大发展。工业应用的捕收 剂有大豆油脂肪酸硫酸化皂、氧化石蜡皂、粗塔尔油、三线碱渣、氯化酸、氧化 煤油、石油；磺酸钠、玉米粉等。3. 反浮选工艺取代正浮选工艺从铁矿石本身的性质来说，反浮选应比正浮选有优势，因为反浮选工艺捕收的对 象是脉石，而正浮选工艺捕收的对象是铁矿物。 铁矿无的密度在5.0g/cm3左右, 远大于脉石矿物的密度； 浮选作业矿浆密度在 12kg/L 之间，脉石在浮选总也矿 浆中，有效重力将远远低于铁矿物在浮选作业矿浆中的有效重力； 因此，采用反 浮选是使脉石矿物在浮选泡沫中分离更为容易。 更为重要的是， 正浮选主要适用 于赤铁矿类矿物的选别， 而对磁铁矿的捕收能

9、力很弱。 因此， 当矿石中的磁铁矿 含量较高时，正浮选的效果会变差。三、弱磁 - 强磁流程弱磁 - 强磁流程是处理磁铁 - 赤铁混合矿石的传统工艺流程。 弱磁选尾矿浓缩后 进行强磁粗选和扫选，强磁粗精矿浓缩后经强磁选机精选。四、强磁 - 浮选流程强磁选流程是处理赤铁矿等弱磁性矿物的传统方法。 由于矿石中少量磁铁矿等 强磁性矿物就容易造成强磁场磁选机的堵塞， 因此， 在采用强磁选工艺时， 通常 需要在强磁选作业钱增加弱磁选作业，以除去或分选出矿石中的强磁性矿物。 强磁 - 浮选流程特点：通过强磁选将矿石中的单体石英和易泥化的绿泥石等脉石 矿物在粗磨条件下排出，磁选粗精矿进一步细磨和浮选生产合格精

10、矿。五、赤铁矿矿石的预选跳汰预选： 在弱磁性铁矿石预选中使用的跳台设备主要包括： 梯形跳汰机、 巨型 跳汰机、圆形跳汰机等，这些设备结构简单、处理量大、适应性强等优点而被广 泛采用。重介质预选： 重介质预选多采用重介质振动溜槽，加重剂多采用含铁配位60%以上的磁铁矿精矿。强磁预选：强磁预选主要设备为CS系列电磁感应辊式强磁选机。该设备的处理 能力大、磁场强度高、适用于处理-12mm以下弱磁性铁矿石的预选。菱铁矿矿石菱铁矿是一种分布比较广泛的矿物，它的成分是碳酸亚铁，当菱铁矿中的杂 质不多时可以作为铁矿石来提炼铁。 菱铁矿一般呈薄薄一层与页岩、粘土或煤在 一起。我国菱铁矿资源较为丰富，储量居世界

11、前列。它是一种碳酸铁矿物，晶体多成菱 面体状、短柱状或偏三角面体状，集合体通呈粒状、土状、致密块状。大量的菱 铁矿聚集，有害杂质含量较低时，可作为铁矿石使用。菱铁矿选矿工艺：一、焙烧-磁选技术1、菱铁矿磁化焙烧原理 磁化焙烧是物料或矿石加热到一定的温度后在相应的 气氛中进行物理化学反应的过程，实质是将弱磁性的菱铁矿热分解后转变为强磁 性磁铁矿和磁赤铁矿。2、菱铁矿磁化焙烧的工艺条件a. 堆积状态磁化焙烧b. 流态化磁化焙烧c. 冷却方式对菱铁矿磁化焙烧的影响 二、强磁选工艺菱铁矿或镁菱铁矿具有弱磁性，虽然矿石品位低、矿物组成复杂，随着强磁选工nt 弗式穂种机刖四、其他加工技术1、预还原技术由于

12、高炉对铁原料要求的提高、电弧炉炼钢的增长以及非高炉炼铁技术的发展， 所以开展了以菱铁矿为原料的预还原技术。2、微波焙烧技术由于微波焙烧具有能提高加热速率、 选择性加热、从物料的内部先加热、安全与 自动化水平高等优点，被用来辅助焙烧与熔炼硫化精矿。钛铁矿矿石钛铁矿具有弱磁性，原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、 钒钛磁铁矿共生。砂矿中的 钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等共同产出。我们所说的钛精矿通常 都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含 TiO2为46%以上。、钛铁矿选矿工艺:钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度相对脉石矿物大，可用重 选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；

13、电选法应用于钛矿 物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可 用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石， 有时候也用于粗精矿的精选中。在选别钛铁矿时，几乎使用了各种选矿方法，反复交替地进行组合，才能达到 比较理想的效果。其中，钛铁矿主要的选矿工艺有“重选一强磁选一浮选”和“重选一强磁选一电选（选别前除硫）”两种，选矿过程中要严格按照分粒级入 选，米取不同工艺流程。、钛铁矿各种选矿方法:1）重选-重选法因其生产成本低，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿 选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。2）电选-电选作为

14、生产钛精矿的最后把关作业，得到了广泛的应用3）磁选-磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的 钛磁铁矿， 以利于强磁选的顺利进行。 强磁选的目的为排出合格尾矿， 提高钛浮 选的入选品位， 减少钛浮选矿量。 采用高梯度磁选可以有效回收矿石中的微细粒 钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥， 进而达到原矿粗选抛尾的目的。 利用强磁 预选的工艺处理该矿石，品位提高，为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。4）浮选-浮选法是回收细粒钛铁矿的有效方法。5）联合流程 由于钛矿物一种由多种矿物组成的复合物，从构成它的不同矿区 的结构性质和组成特点来看，用一种选矿手段很难选出品位高而杂质少的钛矿 物。联合分选流程方法主要有：重选一浮选，重选一电选，磁选一浮选和磁选一 重选一浮选等。其中，采用加分散剂、中磁场去除强磁性矿物、强磁粗选、电选 精选的流程， 所得钛精矿品位和回收率都明显提高， 同时强磁一浮选仍是处理微 细粒钛铁矿较好的方法。褐铁矿矿石褐铁矿是主要的铁矿物之一，它是以含水氧化铁为主要成分的、褐色的天然 多矿物混合物。但它的