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1、#2机370吨桥式起重机大修技术协议甲 方：乙 方：二0一七年八月一.总则1.1. 本技术协议适用于8888发电有限公司 #2机370 吨桥式起重机大修工程。它提出了370吨桥式起重机大修的范围、电气及控制要求、保护、标准等方面的技术要求。1.2. 本技术协议经甲方和乙方双方确认后作为大修合同的附件，与合同正文具有同等法律效力，如乙方不遵守本协议，甲方有权拒验收、拒付款。1.3. 本技术协议提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和协议的条文，乙方应保证提供符合本协议和有关最新工业标准和企业标准的优质产品。1.4. 如果甲方有除本协议以外的特殊要求，应以书面形
2、式提出并做详细说明 。1.5. 如果乙方对本协议中的条文有异议或对其制造标准有不同见解，应以书面形式提出并做详细说明。1.6. 在合同签定之后，甲方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，乙方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由甲乙双方商定。1.7. 本协议中所提及的标准，当已修订时，以修订后版本执行。1.8. 乙方应保证甲方不承担有关专利的一切责任。1.9 检修地点是8888发电有限公司#2 主厂房。二.概况2.1 设备运行环境1）安装地点：#2汽机房内标高 13.7m 的钢轨上。2）汽机房内零米海拔高度： 114.95 米3）室外最高气温：434）室外最低气温：-17.95）室外历年
3、平均气温：14.26）年平均相对湿度： 66 % 2.2 设备规范汽机房最大安装和检修起重件为发电机，重 337 t。行车用于起吊整台发电机和 厂房内的设备物品。2.3.行车主要技术参数 桥式吊钩起重机跨度:28 m 主钩起吊重量: 370 t(安装和大修) 副钩 1 起吊重量:16t 副钩 2 起吊重量:2 t 主钩起升高度:12.5 m 副钩 1 起升高度:20m 副钩 2 起升高度:20m 主钩极限高度(标高): 13.02 m 副钩 1 极限高度(标高): 15 m 副钩 2 极限高度(标高): 15 m 主钩起升速度: 最大 1.0 m/min (安装和大修荷载 370t 时)副钩
4、1 起升速度: 最大 8 m/min 副钩 2 起升速度: 最大 12.5 m/min 大车运行速度: 最大 20m/min 小车运行速度: 最大 10 m/min主钩上限位置与轨顶高差: 0.68 m 起重机最高点与轨顶高差: 3.19 m 行车轨道长度: 52.5 m 工作级别：机构工作级别 ：（主副钩及小车运行）M2/M1(大车运行)起重机工作级别：A3 电源：三相交流电源 380V 50Hz三.大修范围3.1机务部分：3.1.1主起升机构3.1.1.1解体、清洗、检查、齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消除渗漏，更换润滑油，更换高速轴；3.1.1.2主起升增加制动器，制动器底座
5、重新制作，制作、加装检修平台，制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠；3.1.1.3解体检查联轴器磨损情况，超标更换，更换梅花弹性体；3.1.1.4滑轮吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换；3.1.1.5检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；3.1.1.6更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；3.1.1.7卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑。3.1.2副起升机构3.1.2.1减速箱解体，检查减速机内部高速齿与低速齿的磨损情况，测量齿根、齿侧间隙测量，所有密封件及轴承更换，消除渗漏，更换润滑油，消
6、除异响；3.1.2.2副钩制动器摩擦片更换，并调整制动器间隙，确保起重机运行中使用灵活可靠。3.1.2.3解体检查联轴器，检查磨损情况；3.1.2.4吊钩组解体检查、清洗，检查轴承、滑轮磨损情况，超标更换； 3.1.2.5检查钢丝绳是否有断丝、损伤等现象，超标严重及时更换，钢丝绳现场进行浸油润滑处理；3.1.2.6更换高度限制器并从新调整，载荷仪表从新调零；3.1.2.7卷筒轴承座解体检查，轴承超标更换，重新润滑；3.1.3大车运行机构3.1.3.1全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、清洗检查，更换全部轴承；3.1.3.2更换减速机油脂；3.1.3.3制动器检查，间隙调整；3.1.3.4润
7、滑系统拆检，管路清通；3.1.4小车运行机构3.1.4.1全部驱动减速器与车轮轴拆卸，车轮组解体、清洗检查，更换全部轴承；更换减速机油脂；3.1.4.2制动器检查，间隙调整；3.1.4.3小车水平轮组更换；3.1.4.4润滑系统拆检，管路清通。3.1.5轨道3.1.5.1大车轨道测量、调整，并提供数据，轨下梁面除锈并油漆，更换垫皮，更换压板及全部固定螺丝；3.1.5.2小车轨道测量、调整，并提供数据，轨道接头部位调整、磨平。3.1.6走台栏杆3.1.6.1走台栏杆制作、修复，增加小车检修爬梯；3.1.6.2增加主钩减速机检修平台；3.1.7缓冲器3.1.7.1大小车缓冲器全部更换；3.1.7.
8、2处理大车西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；3.1.8其他3.1.8.1处理大车运行西侧靠边距问题，满足现场吊装要求；3.1.8.2更换磨损严重的所有销轴螺栓；3.1.8.3整机油漆；3.1.8.4现场清理，除尘。3.2 电气部分：3.2.1 电缆整机电缆严重老化、开裂，更换除滑触线以外整机电缆。3.2.2 电机主副钩大小车共6台，按如下要求检修并出具报告。3.2.2.1电动机清理解体；3.2.2.2电动机定子：a、电动机定子绕组灰尘清理，油垢用无机溶剂清檫干净；b、检查电机绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；c、检查定子槽楔应无断裂、松动现象；d、碳刷、刷架、刷握检查、清理及更换碳刷。3.2.
9、2.3电动机转子：a、电动机转子抽出检查清理 ；b、检查电机转子铜导电条和端环应无断裂现象；c、检查电机铁芯、轴颈、集电环表面应清洁、光滑、无损伤。3.2.2.4轴承清洗、检查：a、检查轴承表面应光滑、清洁，无麻点； b、检查轴承滚柱与外圈接触良好，转动灵活无卡涩；c、测量轴承径向间隙，间隙超标更换轴承；d、更换电动机轴承润滑脂。3.2.2.5更换电动机骨架油封。3.2.2.6电动机制动器制动盘检查更换、制动间隙调整。3.2.2.7所有电动机电气预防性试验。3.2.2.8主副钩电机尾部加装编码器。3.2.3变频器3.2.3.1主、副1、副2起升变频器，大、小车变频器更换及检修、调试（PLC输入
10、、输出模 块的检查；PLC及相关继电器接线检查；程序检查、调整，除尘，风机更换），并出具报告。3.2.3.2我公司QD370T/16T/2T桥式起重机目前所用变频器ABB系列，型号为序号名称型号数量（台）1大车运行ACS880-01-061A-3+K45412小车运行ACS800-01-0030-3+D150+P90123370T主钩ACS800-04M-0140-3+D150+P9012416T副钩ACS800-01-0050-3+D150+P901152T副钩ACS800-01-0016-3+P90123.2.3.3供货要求：1）乙方所供变频器由具备ABB公司合法授权的分销商北京斑马科技有
11、限公司供货。2）乙方保证全套设备的完好、完整性，并提供一年及以上保质期。 3）乙方提供安装、调试、培训等技术支持。安装所需消耗性材料有乙方自理。4）乙方若无目前在用型号变频器，可以提供原型号的新型替代型号产品，但须满足原系统各项性能指标技术要求。5）乙方提供的变频器或替代型号不会因为选型、质量等问题导致发热、运行不正常等现象；如出现异常现象则供方须无条件予以更换，且买方不承担由此产生的任何费用。3.2.4 PLC柜检修3.2.4.1PLC输入、输出模块的检查；3.2.4.2PLC及相关继电器检查，更换老化的相关元器件；3.2.4.3程序检查、调整，除尘3.2.5 制动电阻柜制动电阻全部更换3.
12、2.6 滑触线3.2.6.1检查集电器，碳刷磨损严重进行更换3.2.6.2检查滑触线悬吊架，发现损坏进行更换3.2.7 触摸屏 触摸屏损坏、部件老化，更换3.2.8 警示、照明灯的检查 发现损坏进行更换3.2.9 联动台 检查联动台操作手柄，发现损坏进行检修或者更换3.2.10 接触器的更换更换电控柜里的所有接触器3. 2.11 限位整机所有限位开关、接近开关、减速开关全部更换3.3 QD370T/16T/2T桥式起重机安全监控系统按照国家推荐标准起重机械安全监测管理系统（GB/T28264-2012）在额定起重量大于或等于200吨的通用桥式起重机等起重机械上安装安全监测管理系统。新加装的安全
13、监控管理系统，为实现对起重机整个控制系统运行的各个环节和重要安全状态进行实时监测，并产生相应预警提示操作人员，起重司机能通过此系统在起重机运行过程中，对各个机构安全状态参数有一个全面而形象的了解和控制。3.3.1购买数量、品牌型号、生产厂家3.3.1.1数量：1套。3.3.1.2品牌型号：正恒电子 GCMS型3.3.1.3生产厂家：新乡市正恒电子科技有限公司具有安全监控系统合格证和型式试验报告等证明文件。3.3.2技术要求安全监测装置需满足GB/T28264-2012起重机械安全监测管理系统规定功能及要求主要如下：序号检验项目及其内容1安全监控管理功能要求的硬件配备检查起重机械的出厂配套件清单
14、中是否有GB/T 28264-2012所要求的信息采集单元、信息处理单元、控制输出单元、信息存储单元、信息显示单元、信息导出接口单元等硬件设施，当有远程监控要求时，应增加远程传输单元，当起重机集群作业时，系统应留有相应接口，并核查。2管理权限的设定现场核实系统管理员的授权，进入系统后，需要有登录密码或更高级的身份识别方式。系统管理员输入正确的密码或其它识别方式后，能够顺利进入系统。3故障自诊断开机进入系统后，现场核实系统有运行自检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使用时，能立即发出报警信号。4报警装置在空载的条件下，通过按急停或系统设计的报警信号现场验证起重机械的各种报警装置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和处于危险区域的人员发出清晰的声光报警信号。当发生故障时，系统不但要报警，还应能根据设置要求对设备止停。5文字表达形式现场目测系统显示的所有界面的文字表达形式为简体中文。6通信协议的开放性现场检查系统有对外开放的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国家现行标准规定的MODBUS、TCP/IP、串口等对外开放的协议；现场验证系统通过以太网或USB接口能方便地将记录数据导出。7显示信息的清晰度在司机座位上，斜视45可清晰完整的观察到整个监控画面，包括视频系统的画面，画面上显
