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1、对标学习报告一、对标学习的目的和方式：1、学习目的：在集团公司，学习他们采用的主要管理方法，查找自身管理差距，以提高自 己的管理水平同时对产品质量、成本控制、安全标准化、现场管理等深入了解学习。2、学习形式：主要以参观现场、与企业管理人员进行对话交流的方式进行，了解企业管理 中的一些方法以及取得的成效、成果。二、学习时间及地点15年7月13日一17日，总装厂、车身厂、中集陕汽（一）总装厂、车身厂主要做法：1、5S工作纳入员工的岗位职责，地面卫生干净无任何杂物，所有物品都严格按照编码、 定置、标识摆放，工位器具维护保养责任人明确，使用说明粘贴醒目。2、现场的目视化管理一目了然，每个工序旁都悬挂有
2、岗位管理标准、质量控制点、重要配 件安装说明，办公室看板中包含了制造合格率和劳动生产率等。每个工序对应当班人员名 片、车间组织结构图、岗位工序图、年度经济指标对照图，并且都随时更新。3、设备管理上每台机器均有设备台账、操作标准和点检标准。维修人员都是技术水平较高 人员，每车间只有一名维修人员，大修时维修工、电工、气工密切配合。设备定期维护和 保养，根据卫生与设备的要求停产来保养，设备整体故障率较低。4、在质量检验上，员工产品质量意识较高，实行员工岗位自检且填写自检记录，班组长抽 检且对岗位自检记录汇总、质检专检对重复或频繁发生的质量问题对班组长及员工汇报考 核。建立质量台账，开展精品工程”质量
3、问题创新改进活动，重大质量问题几乎很少， 质量内审天天做。本着提高产品质量，把内审作为一个推进工作的工具来应用，每天都有 事先设定的具体审核内容，由专人进行审核。5、通过班组精细化管理，对工人按规定的作业标准，完成某向作业所需的时间进行分析， 测定工人的空闲时间、等待物料时间等非创造附加价值的时间占整个工作时间的百分比， 以决定该岗位有效工作时间，合理优化生产节拍。6、员工采取的是积分管理考核方式，考核设定一定的分值，如出现质量问题、工位器具扩 损坏、违章操作给于相应的扣分；对工作的积极性、创新改进、重大贡献者给于相应的分 值奖励，考核于收入挂钩。并且每天每班每线生产、质量、能耗、都计算得一清
4、二楚。（二）中集陕汽主要做法：1、整车车厢用料很少有气割痕迹，小件全部数控仿型。且后自锁、翻转座全用铸钢件，美 观大方。且后自锁、翻转座、保险杠、侧防护支腿、挡泥板（1.5）等各种车型通用。2、各班组自己清渣后车厢及副车架全部喷砂，且先喷漆后装车，底盘无混漆现象。挡泥板 及侧防护全用螺栓连接，简单高效。3、焊道（长、宽、高）、焊接顺序、每个不同的工件怎样焊接，都有明确的规定，是根据 车型及板厚来确定；有专门的焊接工艺指导书，且对焊接变形都有严格要求。三、下一步工作方向通过此次学习所见、所闻，经过比较，在上述方面我们与同行存在着距离，看别人，想自 己，仍存在着很多不足，在我们自身的管理上有很多需
5、要完善的地方。1、建章立制，以积分管理为主体，由班组长对员工打分，车间对班组打分，分值于收入挂 钩。主要考核分为两部分，第一生产任务（包括产量、质量、设备、成本等），第二日常 现场管理（包括安全、卫生、劳动纪律、工艺纪律、设备现场、精细化、修旧利废、节能 降耗等）。2、以质量提升为目标，把质量记录形成书面资料，便于追溯（其中质量意识培训不少于5 次，岗位技能培训不少于10次），通过每天对员工进行操作技能、质量意识的灌输及开质 量现场会，编制质量岗位自检手册，做到质量三不放过。3、做细做实体系管理与5S工作，在精益生产的推进上从基础做起，积累数据，选适合的 人做领头，培养自己的人才，采取相应的激励措施，形成自己的体系。4、安全生产常抓不懈，将安全用电、各工种及设备操作规程和应急抢救知识作为培训重点, 编制安全隐患排查表，统计汇编成册，开展安全会议讨论隐患措施，推进安全标准化。5、增效降息，设立节约奖，评选节约标兵，鼓励节省物料的行为；规范生产流程，减少物 料损耗；改进工装设备，降底物料消耗；建立生产成本责任人制度，明晰责任。6、每月组织召开班组精细化管理会议，提出管理瓶颈问题，找出问题解决途径，制定年度 班组创建目标，制定出最佳的班组精细化管理措施，班组间开展管理互查互活动，查找各 自的不足。孙红洋 总装车间 2015/7/21
