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1、目录第一章引 言2第二章零件的工艺分析及生产类型确定32.1 零件的作用32.2零件的工艺分析32.2.1零件分析32.1.2阀盖主要技术要求32.1.3审查阀盖的工艺性32.1.4确定零件的生产类型4第三章确定毛坯种类53.1选择毛坯53.2确定铸件加工余量及形状5第四章工艺规程设计64.1定位基准的选择64.2拟定阀盖工艺路线74.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定84.4切削用量、时间定额的计算9第五章专用夹具设计165.1问题提出165.2夹具设计165.2.1定位基准的选择165.2.2切削力与夹紧力的计算165.2.3定位误差分析165.2.4夹具设计及操作的简要说明17第六章总
2、结19参考文献20第一章引 言中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品，并且将他们制作成机械行业的设备。机械生产行业的产品不但能直接给大家使用，又能给别的行业供应生产设备，机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。制造业是人们的生活中所离不了的，所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业，这也系对国家基础经济发展里面中，非常主要的重大支撑。所以说从其中一种层面的来说，机构生产的技能的高和的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。全套图纸加扣 3346389411或3012250582生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位，把切削
3、刀具固定引导方向的一种设备，它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位，并在生产折工程中维持一个不改变位置，是当代工业生中的一个非常明显的特色：现代零件发展得比较快，对品质的要求比较高，种类上面的不同规格也不少，产品新陈代谢的时间比较快。体现了在机械制造业上面，多个种类、批量不大生产的类型比例当中，是占了一个非常大的比例。这是为了顺应了这一系列要求，一定要做好这种生产技术上面的前序工作，从而机床使用的装夹工具是加工中非常重要的一部分。第二章零件的工艺分析及生产类型确定2.1 零件的作用题目所给的是阀盖零件，阀盖是机器的基础零件，是起密封的作用的构件，而且承受非常大的力
4、,也有着定位的作用,使各个零件之间能够保持有合理的位置。彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求阀盖零件要有足够的刚度和强度。因此，阀盖零的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。2.2零件的工艺分析2.2.1零件分析1）从零件图上可以看出零件的主要加工表面为钻20孔，钻4-7孔，车36螺纹外圆。2）工序安排以阀盖车36螺纹外圆端面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。2.1.2阀盖主要技术要求2.1.3审查阀盖的工艺性1）零件材料HT150，切削加工性良好。2）阀盖上外圆50、孔30中心线有平行度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。3）主要表面
5、虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来2.1.4确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制定具有决定性的影响。生产类型一般可分为中批量生产、大批生产和单件生产三种类型。本设计采用了生产类型为中批量生产，生产批量按年产5000件。第三章确定毛坯种类3.1选择毛坯阀盖的材质选用HT150。因为阀盖为中批量每年的生产的水平，并且阀盖的轮廓的尺寸并不是太大，铸造件表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择铸造件质量比较平稳的机器砂模铸造，不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工程序，并而且还能够增加
6、劳动的生产校率。3.2确定铸件加工余量及形状根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量下面毛胚图：第四章工艺规程设计4.1定位基准的选择1选择粗加工基准 非加工表面作为粗基准可以保证要加工的面与不要加工的面之间的位置关联精度。若零件上有许多不用加工的表面此时选取粗基准需要选用高的位置精度要求的面。，遵循使用的关联表面要达到加工余量要求均衡这一原则。这样就能确保平均地去除少量的剩余量，使零件表面构造更加精细，在耐磨性方面得到极大的提高。遵循使用加工的剩余量达到最小的表面这一原则，不可。如果不按照这一原则选择则会导致无法对这个面所拥加工量剩余进行保证的危险情
7、况，最终威胁到设计本身。遵循尽力选用平整、光滑洁净、拥有足够面积的表面这一原则，否则将无法对加工定位的精确性进行测定，夹具对工件的固定是否成功。选择粗基准时必须考虑到表面的冒口、毛刺、浇口等，有时还需要对其加工。由于粗基准大多有无规则的表面，应当防止反复运用。多次运用无法确保表面间位置精确。对于本阀盖零件而言，参照互为基准加工选择的原则，选取此阀盖的20孔来作为此零件加工的粗加工基准，利用20孔平面的定位支承以及端面来作为主要定位加工基准，来限制z、z、y、y、几个的自由度。然后以一面来定位来消除x、方向的自由度，从而达到定位的目的。2选择精加工基准 让零件拥有相同或者类似的设计基准与定位基准
8、可以大范围的避免定位基准与设计基准的偏差所引起的基准偏差，否则要花很长的时间去消除这些偏差。这便是基准重合原则。尽可能采用不要采取不同的定位基准。如此一来便益于我们轻松快捷的选定每个表面间的位置精度，将本来需要进行的基准转换间的错误将小至最低，且选用统一夹具的各工序，可缩小工作量。这便是基准统一原则。精基准的选取时，有些被频繁加工的两个被加工面之间能够以彼此作自己的加工基准。这便是互为基准的原则。(4).一些需要剩余量少且均匀的精加工或光整加工工序能够选用被加工表面自身作基准。这便是自为基准原则。主要考虑到阀盖零件基准重合的问题以及便于装夹，选择已加工完孔孔平面来作为精加工基准。4.2拟定阀盖
9、工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能用工装夹具，并尽量使工序集中来提高生产效率，以便使生产成本尽量下降。工艺路线的拟定包括：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。表2.1工艺路线方案一工序号工序名称工 序 内 容1铸铸造成型2时效热处理3车车36螺纹外圆4车车右端成型5车车362螺纹6钻钻4-7孔7钻锪4-13孔8钳钳工9终检终检表2.2工艺路线方案二工序号工序名称工 序 内 容1铸铸造成型2时效热处理3铣粗铣左右两水平端面4车粗铣左右两水平端面5钻钻、攻丝M10的孔6钻钻4-7孔及惚孔167钳
10、钳工8终检终检工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将工序钻孔与工序车外圆面工序对调， 钻孔工序放到后面。其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动提高了生产效率。而且对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。采用互为基准的原则，先加工平面，然后以平面为精基准再加工平面上的各孔，这样便保证了，平面的平行度要求同时为加平面上各孔保证了垂直度要求。符合先加工面再钻孔的原则。若选第一条工艺路线， 加工不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一条工艺路线并不可行。如果选取第二条工艺方案，先加各平面，然后以这些已加工的孔
11、为精基准，加工其它各孔便能保证各孔的形位公差要求从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第二个方案比较合理。所以我决定以第二个方案进行生产。具体的工艺过程见工艺卡片所示。4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定车外圆面加余量为1mm公差0.1，中孔20孔加工余量盲孔mm公差根据文献查阅得0.2mm，四小孔余量3.5mm4.4切削用量、时间定额的计算工序：铸造工序：热处理(正火)工序：车36螺纹外圆机床：车床CK6140刀具：硬质的合金端面车刀（1）粗车车削深度：进给量：据相关的机械加工工艺手册中的表2.3.73，取车削速度：据相关的机械加工工艺手册中的表2.3.81，取机床主轴转速：，取实际车削
12、速度：进给量：工作台每分进给量：参照书籍机械加工工艺手册中的表2.3.81,机床刀具切入长度：机床刀具切出长度：取走刀次数为1机动时间：（2）精车车削深度：精车进给量：参照书籍机械加工工艺手册表2.3.73，取精车车削的速度：参照书籍机械加工工艺手册表2.3.81，取机床传动主轴的转速：，取精车实际车削速度：精车进给量：精车机床工作台每分进给量： 精车刀具切入长度：精车时精车刀具切出长度：取精车走刀次数为1精车机床机动时间：所以 本工序机床机动时间工序：车右端成型钻20孔：同时应校验机床功率及进给机构强度切削深度：单边余量，进行次走刀；进给量：根据机械加工工艺手册15-10可得：选用；计算切削
13、速度： 确定主轴转速：按机床选取，所以实际切削速度：切削工时: 其中故精镗20孔切削深度：单边余量，进行次走刀；进给量：；计算切削速度： 确定主轴转速：按机床选取，所以实际切削速度：切削工时: 其中故镗30孔刀具：YG8硬质合金车刀14mm，进给量为，刀具耐用度为， , 。,/s,（参考文献【1】表17-69）,刀具耐用度为，根据文献【1】，表19-67，得：v= 由机床转速数列，取 车40外圆选用车50外圆，来对零件进行加工刀具选择材质为硬质合金的车刀进给的量：按照参考资料5附表2.5-39，选择切削加工的速度：根据参考书5附表2.4-46，选择根据公式（2.6）车床主轴的转动速度：，选择实
14、际切削加工的速度：被切削加工层的长度：车刀切入的长度：车刀切出的长度：走刀的次数是1按照参考书5附表2.3-46可以知道车52外圆辅助所耗掉的时间 车50外圆选用CAK6140车床，来对零件进行加工刀具选择材质为硬质合金的车刀深度加工：机床的加工进给距离：依据教科书籍3资料表2.3-67，刀具刀杆伸出的长度选择，切削加工的深度是=。所以进给量确定为切削加工的速度：依据教科书籍3资料表2.4-5，得出主轴制造时的转动速度：，取实际的车削的速度，： 车床工作台每分钟的进给量：车削层的长取：车刀切入的长度得：刀具切出的距离为： 取行程的次数：机器加工的时间：根据参考书1附表2.1-38加工工的步辅助时间是： min工序：钻4-8孔根据零件的形状选择Z525式的机床，按照参考书籍7的表4.3-14至4.5-16能够知道其技术的参数加工孔的刀具选用为高速钢钻头， ；
