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1、油系统着火应急处置预案编制目的：汽机润滑油、高压抗燃油管道大都布置在高温管道、热体四周，一旦油系统泄漏喷射到高温管道、热体上就会引起火灾，并且火势发展快速。油系统着火造成的直接和间接经济损失是无法估量的，为此制订本措施，在机组设备检修和运行中必需严格执行，防止油系统着火事故的发生。措施内容：1.油管道应支吊牢靠，尽量削减法兰接头，仪表管尽量削减交叉，防止运行中振动磨损，禁止使用铸铁门；2. 油系统的安装必需保证质量，阀门、法兰接合面必需认真研磨，做到接触良好无渗漏；3. 油系统管道法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫；4. 油系统的阀门、法兰盘计可能漏油部位四周安装有热管道或其
2、他热体时，应在这些热体上敷设完整的保温，外包铁皮或玻璃丝布涂油漆，保温层表面温度不超过50C,如有油漏到保温层内，应准时更换保温；油管道的法兰、阀门及可能漏油的部位四周不准有明火，必需明火作业时要实行有效措施；5. 事故排油阀安装位置必需距离主油箱5米以上距离，并应装设两个钢质截止阀，事故放油门的标志应醒目，操作手轮四周不应有障碍物，操作手轮与油箱计密集的油管区应有确定的距离，并应有两个以上的通道，防止在油系统着火后被火焰包围而无法操作；操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌；6. 在机组启、停及运行中严格把握润滑油温,防止油温大幅波动，以免油膜破坏，冷油器出口油温把握在4050C,遵守运行规程投入冷油器；7. 严禁将火种带入现场，且禁止吸烟；8. 机组运行中加强主油箱油温的监视，发觉油位下降应准时组织分析，查找原因；9. 机组油系统管道的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道保温己渗入油的，应立刻停机处理。油系统的排烟风机要保证运行良好，排烟风机系统的疏油水门要每班排放污油水一次。轴承箱负压维持在IKPa；10. 事故放油池应每月检查一次，发觉内部积水应立刻通知有关部门进行处理;11. 经常检查润滑油管道不漏油，密封油差压阀工作正常，各油系统母管油压在正常范围内;12. 油系统运行区域，要有充足的消防设施。如：沙箱、灭火器等;
