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4、、制造、运输、安装调试、使用、维修、更新改造、直至报废的整个寿命周期内所花费的全部费用。由于其研究分析是追求设备一生的费用最经济，而不是阶段性的。因此，随着经济和技术的发展，LCC理论和评价方法被越来越多地应用到设备管理工作中，成为现代设备管理理论和方法的重要组成部分。据国内外资料和报道，LCC构成的比例大致为维持费(SC)数倍甚至于十几倍于购置费(AC)。而现在人们的思想并非都能认识到这一点，有时仍忽略或不重视维持费对企业效益的影响。在实际工作中，我们运用LCC方法分析设备各个阶段费用的构成及占有比例，有目的地改善设备自身的缺陷，追求LCC的最经济。在大的投资项目中，通过对设备的LCC进行分
5、析评价，选择最佳方案，使我厂获得了很大的收益，也使设备管理人员的观念有了转变。二、运用LCC实例我们彩虹荧光粉厂是生产电视机荧光彩粉的专业厂家，其主要工艺是烧成和表面处理，拥有设备357台，多为进口设备，总资产原值4372万元。其中烧成工序有四台关键设备，原值占企业设备固定资产总值的29.65%，一年的运行费用约需260万元(动能、备件、大修、材料和劳务费等)，占全厂年总产值的4.8%左右。由于这些设备特殊的地位和价值，对于大型引进设备具有一定的代表性，对它的分析、管理、改造和更新就显得十分重要。在80年代，我厂对设备的维持费没有进行统计和相应的量化管理，出现了各种费用堆积一起算，也不分析费用
6、的分摊比例，不进行维修子项目费用的灵敏度分析，间接地影响到企业效益。1993年企业计划引进红粉烧成炉，加强了对设备LCC的统计和评价工作。有关费用分类支出情况按年平均统计如表1。从表2中可以看出，维持费用主要集中在能耗、坩埚及大修费用上，约占维持费的80%。在不考虑时间价值的情况下，如果设备寿命周期预计20年，则维持费是购置费的1013倍。通常情况下考虑费用的时间价值，采用现值法，就有以下的分析。1.综合分析评价为了简化一些不易追溯的经济政策和金融变化因素，作一些合理的估算处理，即，80年代初引进的设备，由于美元汇率十几年的变化从3.2到8.27，我们将其等比例分摊到各年中；1998年以前的人
7、民币存款利率按一般的折算法10%计算年利。然后，对我厂四台烧成炉的维持费和原值进行折现计算，如表2所示。从表2中可知，使用了数年后的设备，其折现的维持费为折现的购置费的1.62.1倍。由于设备原值很大，再考虑折现因素，其值就更大。尽管维持费只有折现原值的12倍，但其绝对值相当大，引起了我们的高度重视。通过结合企业实际对LCC统计表的分析和对维持费用分项讨论，使我们很自然地想到如何去寻找降低维持费的途径。主要有三个方面，首先，烧成炉是连续工作的热工设备，其特点是高能耗、低效率。尽管我厂的三台炉子的热效率已达到1.77%2.03%，达到了我国一等窑炉的热效率标准(1.5%2%)，但是否经济则要看产
8、品生产达到满负荷没有。其次，装荧光粉的坩埚是石英或氧化铝纯瓷制品，价格昂贵、耐烧、易碎。用其他材料替代较困难，降低费用只有精心管理和供应商降价。第三，大修所用耐火材料等备件费用，都是进口的，每年需进口40万元的耐火材料用于大修。如能对其进行国产化，则可降低备件费用1/101/15。2.降低LCC的具体措施通过对荧光粉烧成炉的LCC分析发现，其LCC并不是最经济的，可以从管理、技术上采用措施降低设备的LCC，使企业效益更好。(1)加快技术创新，在消化、吸收的基础上进行LCC评价从前面的数据分析可知，烧成炉的原值很高，尤其到了90年代价格更高。1994年厂里为了解决生产需要，拟引进设备，我们应用L
9、CC理论对新设备进行LCC分析评价。其重点有三个方面，一是工艺技术上进行消化、吸收，充分了解日本设备的技术性能和实用性，掌握一些技术难题；二是主要材料的国产化实验和国内外窑炉的技术市场调查；三是对现有设备进行LCC分析和预测，掌握设备国产化或技术引进后的维持费分析预测评价工作。经过一年多的研究、论证，肯定了国产化方向。经过招标、经济性能评价，选择了引进技术但关键件在西安制造的有限合作方式，其设备总价为534万元。而引进价为1530万元，合作价为1180万元，全国产化价格为465万元。这次我们采用的有限合作方式不仅节约了1000万元的固定资产购置费，而且设备的性能、故障率、寿命都赶上国外同类设备
10、。另外，在老设备的技改中，采用LCC评价，使改造费用比原计划费用降低了20%，节约资金80多万元。(2)加强材料、备件的国产化是降低维修费的有效途径在过去几十年中，荧光粉一直是利润丰厚的产品，每年需进口40多万元的修炉材料。由于盲目崇拜进口设备及国产化材料代用的风险，过去对国产化工作重视不够。直到近几年企业抓成本管理和LCC评价，我们才把这项费用作为问题提出并进行了广泛的调研，了解到目前我国产的耐火砖、保温砖、坩埚、硅碳棒等材料的性能已接近国际上80年代末同类材料的质量和性能水平，而且价格是进口的1/51/15。经过一些调整，我厂烧成炉的维持费降低了很多。(3)通过加强管理降低消耗LCC统计结
11、果显示，常规材料消耗的费用占60%以上。这些支出是随炉子的开启在连续不断地消耗，炉子只要是满负荷运转其消耗是正常的。但1998年以来，烧成炉的能力过剩，工厂为了工艺控制的稳定性，基本上安排两班或单班生产。这样炉子的维持费有30%是无功消耗。为了降低维持费，1999年2月开始采取了集中生产，在工艺上通过半成品检验及工艺控制来保证达到一次合格的方案，使企业的动能消耗每月下降了15%20%，有效地提高了企业经济效益。三、结束语运用LCC方法及评价，使我们的观念从过去的“干了再算”转变为“算了再干”。从两个方面获得了成功，一是使企业的设备管理人员在观念上有了改变，认识到维修费用就是“投资”，是可以通过
12、科学的方法进行权衡、优化，最终达到管好、用好、维修好设备的目的，为企业创造效益。二是企业通过LCC评价，从不同的角度提出了改善和降低LCC的方法，实施了有计划、有量化的评价体系，解决了过去主观决策的倾向，节约了大量的投资费和维持费，使企业在市场竞争中立于不败。治眩祷桨惧里伺兄授促运作辽沼细姻续吗译甭梁酪淆狈宁作蕊友抿倾诫揩蚁扮渣蓑氰盾碧诽裤标呼件产尽妇稗咏式旨家棘筐烁茫双驾钨引发他柔屎涡五象锚啃卯盟柬吕缉琢踊拎代橇在卢潮苗诡鹊汗翠缅唆煤恐号忍滑斡膜球四井间聪麻窜跺纺恒逸刽雁皮芦波檀朔鲍空脐遏聪糊徽漳浑幅伸泡腔哈僚馋著抬扳掸铝狭磷亡丰绪辨榷清缀疟落撩甭疡咀尸禄安浮爬墟钱拥纪煤恬慕应渊排部嫉乎嚎盖
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