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1、 *软件园二期基坑支护工程施 工 组 织 设 计*二0一一年七月一、工程概况1、工程简况*软件园二期工程的拟建场地位于*市*东街北侧、*东路东侧，本工程由*幢*层与*层裙楼、*幢*层楼与整体地下车库组成，占地面积为*m2，基坑深度为13m15m，支护方式采用桩锚式，局部双排桩，降水采用管井降水，基坑四周设置止水帷幕。2、周边环境该基坑北侧为原有建筑，西侧紧邻*东路，南侧为*东街，东侧与北侧均有规划道路。场地较开阔，交通便利。3、基坑支护设计简述基坑深度按13m15m考虑，基坑侧壁安全级别为一级。支护结构基坑西侧、南侧边坡采用灌注桩加锚索支护，基坑北侧靠近原有建筑物边坡采用双排灌注桩支护，北侧其
2、余部分采用单排灌注桩支护，基坑东侧采用单排灌注桩加锚索支护。止水帷幕、基坑降水基坑周边止水帷幕采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩施工。位于单排支护桩处采用水泥搅拌桩，双排桩处采用高压旋喷桩，施工参数详见施工图纸与施工技术要求。基坑降水采用管井降水，外侧布设注水井和观测井。4、基坑支护施工要求 （1）支护灌注桩设计与施工要求 单排灌注桩桩径分别为800mm 、900mm，桩中心距为1.2m。双排灌注桩桩径均为900mm，双排桩排距2.38m，桩中心距均为1.2m。东侧单排灌注桩桩长为23m，其余单排桩桩长均为25m，双排灌注桩桩长均为25m，桩身主筋采用25级钢，螺旋绕筋和加强筋分别采用8和14级钢，桩
3、身混凝土强度等级为C30，灌注桩施工时，先将设计桩顶标高1m以上的土卸除，在施工时间隔跳打。桩顶设单排桩冠梁，尺寸为900mm600mm，主筋采用22级钢，箍筋采用10级钢。灌注桩保护层厚度为50mm，冠梁钢筋保护层厚度为35mm。灌注桩进入冠梁100mm，桩身钢筋笼锚固筋伸入冠梁长度750mm。（2）锚索设计与施工要求锚索成孔孔径大于150mm，锚索长度25m（其中自由段5m，锚固段20m），采用3-7-15.2-1860级钢绞线，采用普通硅酸盐42.5#水泥，水灰比为0.5，锚索采用二次注浆工艺，每米约70-90kg水泥浆，第一次注浆量20kg/m，剩余的量在第二次高压注浆中注入，二次高压
4、注浆，注浆压力控制在2.5-5MPa，预定值为400KN。施工时，应间隔跳打。沿钻孔轴线方向每隔1.5m设一个定位支架，确保锚索处在钻孔中心位置，施工时套管跟进。（3）降水设计与施工要求止水帷幕：基坑西侧、南侧、东侧与北侧无建筑物周边采用在灌注桩外侧设双排水泥搅拌桩，基坑北侧临近建筑物周边在两排灌注桩中间设双排高压旋喷桩。搅拌桩深度为自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m）。搅拌桩有效桩长为15m（西侧、南侧、北侧局部：-2.3m-17.3m；东侧：-4.4m-19.4m），保护长度均为0.5m，桩径500mm，桩距、排距均为350mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.5-0.6
5、，水泥用量60kg/m。高压旋喷桩深度在自然地面下17m（桩顶位于自然地面下2m），有效桩长15m(-2.3m-17.3m)，桩径600mm，桩距、排距均为450mm，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥用量200kg/m。降水井：降水井布设以密布小降深抽水为原则，等间距15m布设一口井，场地布设约260眼，应避开主体结构梁、柱，井深暂定21m，孔径600mm，井径300mm，无砂管做井管，0.5-2碎石作滤料，管外缠2层40目纱网，防止细砂流入，施工时，降水井井深暂定为21m，下部2m为实管，上部为花管。回灌井、观测井基坑观测井与降水井一致。基坑外观测井、注水井井深暂定为21m，其它要求与
6、降水井一致。抽水时，水泵放在基坑下0.5-1.0m处，不得过深。回灌井、观测井数量、位置详见设计图纸，在实际施工中，受基坑周边环境影响，回灌井、观测井位置可能作调整。5、基坑监测设计与技术要求（1）监测项目与报警值重点应检测周边建筑与基坑顶位移与外围降水可能引起楼房的变形。未列项目按照建筑基坑工程监测技术规（GB50497-2009）要求由检测单位布设。序号监测项目支护结构类型累计值（mm）变化速率 (mm/d)备注1墙顶水平位移混凝土灌注桩3032墙顶竖向位移混凝土灌注桩2033基坑周边地表竖向位移3534坑底回弹3535邻近建筑物位移603（2）监测频率基坑工程监测工作应贯穿于基坑工程和地
7、下工程施工全过程。监测工作一般应从基坑工程施工前开始，直至地下工程完成为止。对有特殊要求的周边环境的监测应根据需要延续至变形趋于稳定后才能结束。监测项目的监测频率应考虑基坑工程等级、基坑与地下工程的不同施工阶段以与周边环境、自然条件的变化。当监测值相对稳定时，可适当降低监测频率。监测频率的确定可参照下表：基坑类别施工进程基坑设计开挖深度（510m）观测间隔时间观测次数一级开挖深度(m)52天1次5101天1次底板浇注后时间（d）71天1次7142天1次14283天1次285天1次二、工程地质条件根据*设计研究院提供的*软件园二期工程岩土工程勘察报告，2009年4月勘察期间实测稳定混合水位埋深为
8、地表下89m之间，考虑夏季施工，按地下水位地表下8m计，所涉与土层分布与主要物理力学指标见下表：地 质 条 件地层编号地层名称地层厚度（m）粘聚力c（kpa）摩擦角()1素填土4.00515.02粉土6.701620.03粉细砂2.5004粉土6.3017.521.05细砂19.006粘性土50.00三、项目部机构组成项目经理：*项目副经理：*技术负责人：*资料员计划员材料员安全员质检员施工员项目主要管理和技术人员职务性别职称主要工作经历项目经理*男工程师*项目副经理*男工程师技术负责人*男助工质量员*男高技安全员*男预算员*男助工资料员*女助工材料员*男工程师计划员*男工程师四、施工机械设备
9、名 称型号数量总功率(KW)用 途冲击钻机CZ-228台300支护灌注桩深层搅拌机PH-5A3452帷幕止水桩施工高压旋喷桩机液压-30型1台60高压旋喷桩高压泵罗马700型1台150高压旋喷桩灰浆泵、搅拌筒/210锚索注浆输浆管/200m/水泥浆液输送全站仪NTS3121台/测量放线水准仪DS31台/标高测量注浆泵CJZ200/120118.5注浆加工钢筋设备1套140钢筋制做锚杆机/2台/锚索施工水泵YOZ3535台105降水试模10010010012/试块制作五、施工进度计划工程先施工搅拌桩，后施工灌注桩，最后施工锚索，预计施工搅拌桩一周后，开始灌注桩施工，灌注桩工期60天，降水井施工与
10、锚索施工30天，再加冠梁施工等，总工期约120天。六、基坑支护施工工艺与技术要求（一）、支护灌注桩施工技术要求 1、桩位确定依据设计图纸桩位，利用全站仪和S3型水准仪，确定纵横基准线与坐标高程。然后标定实地桩位与桩位高程。2、钻孔a.按照复检合格后的桩位，进行钻机就位和对中。就位时，钻机必须平整、稳定，确保钻进过程中的钻杆垂直度1%。b.根据地质条件和成孔质量要求，根据实际需要采用原土造浆（必要时采用加膨润土）保证孔壁稳定。质检人员必须不定时地检查各钻机的钻进过程中的有关技术参数（比重1.1-1.2）并依据不同的地层土质，控制进尺速度和更换钻头型号，以确保成孔质量。3、钢筋笼制作严格按照图纸设
11、计要求，使用复验合格的钢筋制作，对钢筋笼要求如下：a.结合实际孔深与设计图纸制作钢筋笼。b.每根主筋焊接连接时，主筋采用单面搭接，其搭接焊缝长度不小于10d。c.钢筋笼，每个断面的接头数量不得超过主筋的50%。同时两个接头断面间距不小于35倍d。d.制作时采用半园支承架成型法，全焊式加工。保证钢筋笼的圆度，允许偏差不超过规定围。主筋的砼保护层应符合国标要求。4、钢筋笼吊放a.将检验合格的成型钢筋笼运至孔口附近，要求在运输过程中不得变形，否则，更换新笼。b.钢筋笼起吊后，应保持其平衡。徐徐放入，入孔时保持轻、慢、稳，不得左右旋转，若遇到障碍应停止下放，待查明原因后，方可进行。严禁高起猛落，强行下
12、放等违章操作。c.在钢筋笼安放时，必须保证整个钢筋笼质量和保护层厚度。d.当整笼上端第一个环箍接近孔口时，应与时系上吊笼标杆，并使其在砼灌注过程中起到能观察钢筋笼的下沉和上浮情况，从而达到设计要求。5、安放导管a.根据桩径的大小，确定使用250mm的导管。6、灌注砼a.砼厂商应提供砼配合比、砼出厂合格证。b.灌注前，检查砼的坍落度和留取试块，测量孔深且与成孔时的深度进行分析比较，保证孔底沉渣不大于200mm，否则应进行二次清孔，清孔结束后，应立即灌注砼，同时如实填写记录。c.为了保证砼的质量，砼首批灌注量必须满足导管底端能够埋入砼面以下0.8-1.2m。d.随着水下砼的上升，根据测绳读数和导管
13、长度，要适当提升和拆卸导管，确保导管底端埋入砼面的深度为2-6m左右，严禁把导管提出水下砼面。e.提升导管时，要避免碰动钢筋笼，并应采取有效措施，防止钢筋笼的上浮或下沉。f.水下砼的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管，导管进水等事故，应与时采取有效措施。g.灌注过程中，应分段控制砼的灌入量，其充盈系数一般应控制在1.0-1.1之间，最大不得大于1.15。h.为确保设计桩顶标高处砼强度达到设计值，必须控制最后一次砼的灌注（超灌高度不小于0.5m）以使其浮浆被凿除后，桩顶砼强度达到设计值。i.如实填写施工记录。7、泥浆外运与时外运泥浆，保证泥浆参数达到技术标准（不能因车辆运行问题而影响成孔、成桩质量），泥浆应文明排放在环保部门认可的地点，并与时回填空桩，回填时注意保持现场整洁。8、排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24小时后进行邻桩成孔施工。9、冠梁施工前，应将支护桩桩顶浮浆凿除并清理干净，桩顶以上出露钢筋长度47cm。（二）、水泥搅拌桩施工技术要求（1）水泥搅拌法施工工艺流程如下： 1、定位 深层搅拌机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，应使设备保持水平
