土方及软基处理施工方案

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1、施工方案一、 路基土石方施工1、路基土方施工（1）土方开挖本标段共有土方开挖1439850m3。路基土方开挖采用机械开自 上而下分层进行，严禁用爆破法施工和挖洞取土。当挖方路段为单位 坡路堑，采用多层横向全宽挖空心思掘法施工，当挖方路段为双边坡 路堑则采用分层纵挖法施工 .路基开挖前首先按设计要求做好截水 沟，保证开挖区的排水畅通，使边坡不受雨水冲刷.土方路堑施工将 至设计标高时，根据规范要求和试验结果预留下沉量,并将路基顶面 以下 30 厘米深度范围内用推土机松土器翻松，用重型压路机分层压 实,使密实度达到 96%以上.在居民区附近进行路堑开挖时，采取有效 措施,保证居民及施工人员的安全 ,

2、并为附近居民的生活及交通提供 有效的临时便桥或便道。弃土场尽量选在冲沟地带,填沟造地，并用 草袋墙或浆砌防护,作好排水工作，减少水土流失.（2）路基土方填筑本合同段填土约1197143m3，全部为利用土填方。路基填土施 工安排工期 462 天，期间要对软基处理段进行填土预压，并要先进行 路基排水工程施工，不论采用何种方式填筑路堤，均应注意使不同性 质的土按正确的方式分层安排 ,以利排水与路基分层压实稳定，从而 避免出现因土堤杂乱填筑所导至水囊与滑动现象 .工期紧任务重，施 工中要合理组织，统筹兼顾，多上机械设备,确保工期.A、试验路段根据本合同段特点，拟在 50+540K50+740 段的路基

3、土石方选200 米作为试验路段.进场后首先进行该段清理、软基处理（如有）工 作，并及时对工程沿线和取土场的填料取样进行试验，测定填料的类 别、等级、液塑限、最大干容重、最佳含水量、天然密实度及含水量 等详细数据。软基处理（如有）施工完毕即进行试验路段工作。整个 试验过程采用动态管理,随填、随碾、随测，根据试验确定不同填料、 压路机吨位、填土厚度、碾压遍数、碾压速度、含水量之间的关系,为大面 积进行填土施工提供准确可靠的数据和技术资料。B、路基填土首先要做好土工试验，确保土质符合技术要求 ,然后路基填筑完 后做好沉降观测工作,保证路基质量。a 施工准备I基底检测:软基处理完成后，进彳丁检测，确定

4、基底是否达到密实标 准.II测量放样：开工之前现场恢复和固定线路.其内容包括中线及高程 的复测，水准点的复查与增设。根据现场实测横断面以及图纸的路基 横断面及图纸的路基横断面设计确定首先开工段的填土边界的具体 位置，并用石灰标明其轮廓。m压实度的规定及含水量的确定路基压实采用重型标准.路基压实度标准如下表：路基压实度要求表路基部位路面底面以下(cm)压实度上路床030$96%下路床3080$95%上路堤80 150$95%下路堤150$94%路基填料在填筑前应进行液塑和标准击实试验，以确定该种填料 的最大干密度和最佳含水量.b 分层摊铺及碾压 在填筑过程中应边填筑边测量,使填筑分层平行摊铺,每

5、填一层， 应根据填料种类、含水量及密实度进行检测，并按照检测的数据确定、 调整含水量、填料厚度和碾压遍数，使层间结合最佳 ,密实度符合要 求。使用道路平地机摊铺并平整每层路堤，土方最大摊铺厚度大于 30cm,最小摊铺厚度不小于10cm。另外,为保证完工后的路堤边缘有 足够的压实度，每层填料铺设的宽度应超过设计宽度两边各 50cm。 路基填土顶应做成24%的排水面，以利雨季排水。根据填料种类,采用不同压路机,填土厚度和遍数来自试验路基 段资料，碾压方式从路基边缘向中间重叠1020cm。整个碾压过程采 用动态管理，随填、随碾、随测，根据检查信息及时调整碾压速度与 厚度、含水量之间的关系。c 压实度

6、检测路基质量好坏关键看是否达到规定的压实度 ,检测手段主要采 用环刀法及灌砂法，并辅以核子密度仪对照检查。检验频率按设计和 施工规范要求进行。d 沉降观测由于软土性质的复杂性和多变性，在软基上填筑路基，必须采取 严密而完善的监测措施对施工进行全过程监控 ,利用信息化施工的思 想，进行施工管理。软基处理完毕，在砂垫层下埋设沉降板 ,沉降板 为500X500X9mm的钢板，直杆为一根20mm的钢管，并由三根10mm 斜钢筋将其焊接在沉降板上。沉降杆随填土的高度而慢慢接高，每段 接管子的长度为100mm，用内螺连接.安装在路基顶部中心线上，纵 向间距为 100m 设置一个。施工期间，每填筑一层填料进

7、行一次定期 观测，填筑时间较长时每3天观测一次.路堤填筑完毕后,每14天进 行一次定期观测，直到沉降量达到设计和规范要求为止。e 整修路拱卸载土方时,先测量放线，测出路基顶面标高并挂线，使成形后 的路面形状和高程符合设计要求.f 边坡整修及防护边坡整修在路基施工完毕后进行 .利用机械铺以人工将坡面整 理平顺，并夯拍密实。着手进行边坡防护的施工,一步到位,减少重复 整修施工。g 施工质量控制I路堤填筑施工时，严格按有关施工规范的要求施工，划分作 业段，采取“四区段、八流程”施工法（四区段 :填土区段、平整区 段、碾压区段、检测区段；八流程：施工准备测量放样、基底处理、 分层填筑、摊铺平整、碾压夯

8、实、检验签证、路面整形、边坡整修）， 拉开工序，流水作业,加快进度，确保工程质量.II对线路中线和高程进行复测，准确定出路基中线、坡脚、路基 边线以及防护坡道的位置，做好标记，标明其轮廓。皿填土前，检查清理场地的地面斜坡坡度，陡于1:5时，将原地 面挖成宽度不小于 1 米的台阶,台阶顶面做成 24的内倾斜坡，用小 型夯实机夯实,填筑由最低一层台阶填起并分层夯实。W填土作业按照路基横断面全宽度纵向分层平行摊铺，填土分层 厚度根据试验段试验结果确定，每层松铺厚度不大于30cm，由低处 分层填筑，由两边向中心填筑，施工中严格控制好摊铺厚度，并配合 机械适时调整层厚。V路基边坡每侧保留50cm的超宽宽

9、度，对可能发生沉降的路段 应按其估计沉降量和边坡坡度计算超宽数量，以保证边坡能充分压 实，待路基工程完成后，再按路基宽度边坡值刷坡整修。W填土路堤分段施工时，其交界处不在同一时间填筑则先填段按 1：1 坡度分层留台阶,两端同时施工时，则分层相互交衔接,其搭接长 度不小于 2 米。W碾压前对填筑层的分层厚度和平整程度进行检查，确认符合要 求后进行碾压.为保证填土压实的均匀性及密实度，每层填土先用推 土机摊平,用平地机精平，再用重型振动压路机碾压,碾压从两侧逐渐 向路中间，每次碾压轮迹重叠二分之一轮宽避免漏压，压实时随时进行整平工作，碾压过程中严格控制行驶速度，压路机行驶速度不大于2Km/h .结

10、合面土层表面太干,洒水湿润后继续回填，如遭受水泡，先把 上层稀泥铲除后,晾晒,含水量适中后，再进行碾压。填方接近设计标 高时，加强测量控制，如发现高低不平，及时用平地机找平 （人工配 合），然后再压实，直至达到设计要求。压路机压不到的地方，采用振 动夯实机进行夯实.（3）、路基土石方调配方案 土石方调配本着合理利用，同时兼顾结构物的施工，符合机械使用性能和最佳经济运距最短的原则，合理调配 .本标段路基土方挖方 量大于填方，根据业主和设计要求，多余的土方量调配到别的标段。（4）、路堤施工观测1）路堤填筑过程中，应进行沉降和稳定监测。沿线纵向每隔100m设置一个，不足100m设一个路堤观测横断面。

11、2）有搅拌桩加固的地段，沉降板埋设时，须埋设在桩间土上， 另外需增设三个沉降板，埋设在桩顶。埋设在桩顶的沉降板应与埋设 在桩间土的沉降板相邻.3）桥头引道路段至少设置3个观测断面，第一块沉降板应设置 在桥头搭板末端，沉降板间距不宜超过 50m.4）在填土过程中定时跟踪观测路堤沉降，并控制路堤日最大沉 降量不大于 10mm/d。5）在坡脚外设2排边桩，纵向位置与沉降标一致。与沉降标同 步观测边桩的水平位移及坡脚以外地面的变形，水平位移量应控制在5mm/d 以内，坡脚以外的地面不应出现隆起。6）观测仪器采用 S1 水准仪，主要用于工作基桩标高检测、校 核及在填筑过程观测沉降用.7）当路基地面沉降速

12、率小于0.5mm/d，且由实测沉降曲线推算 之后沉降满足要求（桥头路堤不超过10cm, 般路堤不超过30cm后 方可铺筑路面。8）在整个施工期间进行地面沉降观测，加载期，每加一层荷载 观测一次.填土结束每个月观测一次。9）资料整理：每月将数据报告监理工程师.10）执行公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ017 96）的规定.2、软基处理施工方案（1）水泥粉喷桩施工 本标段设计共有O50cm水泥粉喷桩12797m进行地基处理. 施工材料要求粉喷采用的粉体加固剂为42。5R普通硅酸盐水泥，要求新鲜无 结块，入罐时经筛网过筛，最大粒度不超过5mm，不含有纸屑、塑 料布石子等杂质。 施工质量要求

13、 粉喷桩采用“四搅二拌施工工艺，加固剂采用425号水泥，每米水泥用量50 kg。均匀搅拌，停粉面为碎石砂垫层顶300mm,桩身 强度30天龄期达到1000kPa，章桩承载力设计值100KN以上，粉喷桩施工后地基承载力标准值不小于120kPa以上。粉喷桩施工充许误差项目桩距桩径垂直度桩长单桩喷粉量单位mmmm%m%允许+10不少于设计不大于1。5不小于设计不少于7 机具设备主要机具包括：粉喷桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机 等。粉喷桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动 系统、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分组成。粉喷桩施工主要机具规格与技术要求名称规格与技术性能用途

14、搅拌桩机PH5A型，加固深度W25m，成桩直径W 600mm,钻机转速27。080.6r/min,提升 速度0。571。70m/min,液压步履，纵向 1.2m，横向 0.5m，接地比压W0.027N/m 电机功率37KW,重量8t。钻孔、喷气、喷粉、搅拌水泥罐容量1。3M3，设计压力0。6N/m m，带粉 罐架旋转供料器、电子计量系统.贮存粉料和加压输送空压机XK0.60.10型，工作压力1.0 N/m m，排量1。6 M3/min,电机功率 13KW.输送、喷粉供气工艺流程达设计深度停钻 关闭送气阀、开喷灰阀 * 压气送粉喷粉送料停止粉喷提升钻杆提升至设计桩顶重复粉喷（68）倍桩径深度停空

15、压机、停主电机移机至下一个桩位水泥粉喷桩施工工艺框图 施工工艺说明：A、施工准备及测量放样粉喷桩施工前,备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力 进场，进行需施作喷桩作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道 情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行粉喷桩作业。a 场地清理：施工前, 应按技术规范要求进行场地清理。清理后 的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方 可进行下道工序施工。b 布桩图：开工前, 根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。 布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出 设计桩长，布桩图报设计单位,监理工程师，甲方验收确认后，方可 施工。C 测量放样: 对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲 方和监理工程师进行复核，确认无误后使用.测量人员按施工设计图， 进行粉喷桩桩信、原地面标高、孔口标高等有关测量这么样工作，测 量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查 ,并填写 测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认.d 材料: 粉喷桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设 计要求，并具有出厂质保单