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1、目 录一、工程概况1二、施工部署12.1施工组织机构12.2劳动力计划22.3主要工具、机具计划22.4钢结构施工进度计划3三、钢结构制作方案43.1施工准备43.1.1施工人员准备43.1.2材料准备43.1.3施工设备准备53.1.4施工技术准备53.1.5施工场地准备53.2钢结构制作53.2.1钢结构加工平台的搭设53.2.2放样、号料73.2.3下料73.2.4零件矫正73.2.5坡口加工73.2.6组装83.3主要构件的制作方法83.3.1钢屋架的制作方法83.3.2钢梁的制作方法93.3.3其他钢构件的制作方法10四、焊接方案114.1钢结构焊接114.1.1焊接工艺评定114.
2、1.2焊接材料114.1.3施焊114.1.4焊接顺序124.1.5焊接工件124.1.6焊接检验124.2钢构件焊接124.3焊接技术及质量保证措施134.3.1焊接工艺评定134.3.2焊前准备工作134.3.3定位焊144.3.4引弧板及熄弧板144.3.5 焊接程序144.3.6 焊接质量检验14五、涂装155.1涂装材料155.2涂装方式及设备155.2.1涂装方式155.2.2喷砂设备,磨料155.3涂装环境条件155.3.1涂装原则155.3.2环境条件155.4涂装前构件表面处理165.5涂装165.5.1涂装工艺参数165.5.2涂装检验16六、钢结构安装176.1检查放线1
3、76.1.1钢屋架176.1.2给煤机平台及锅炉低封等构件176.2运输176.3钢结构吊装176.3.1总体安装设想176.3.2钢屋架的吊装186.3.4给煤机钢平台结构吊装186.3.5锅炉低封钢结构的安装18七、测量方案207.1测量前的准备工作207.1.1人员准备207.1.2仪器准备207.1.3复核207.1.4进行内业计算207.2测量工艺207.2.1布施施工平面控制网207.2.2钢结构校正217.2.3焊后测量22八、工程质量保证措施238.1质量保证体系238.2确定项目各级人员质量职责238.2.1项目经理质量职责238.2.2项目总工程师质量职责248.2.3内业
4、技术员质量职责258.2.4质量安全监督员的质量职责268.2.5工长质量职责268.2.6机械设备管理员质量职责278.2.7材料员质量职责288.3钢结构制作工程质量保证措施288.3.1制作中保证工程质量的主要措施288.3.2钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序298.4现场钢结构安装质量控制措施298.5施工过程中的质量控制308.6质量管理制度308.6.1工程项目质量总承包负责制度318.6.2技术交底制度318.6.3施工挂牌制度318.6.4过程三检制度318.6.5质量否决制度31九、安全措施329.1安全生产管理体系329.1.1安全生产管理体系329.1.2现场
5、安全施工管理329.2现场安全生产技术措施34附图8-135附图8-236附图8-337附图8-438附图8-539附图8-640一、工程概况潍坊第二热电厂钢结构工程，根据现有图纸主要包含以下内容：汽机房钢结构、给煤机钢平台及锅炉低封钢结构。汽机房跨度21m，长度77m，汽机房结构柱为钢筋砼结构，在一端设有抗风桁架，屋面采用轻型钢屋架上铺砼屋面板。所有外露的钢构件需作防锈处理，用防锈漆打底，再刷灰色铅油两道。所有钢材采用Q235，所有钢材件之间均采用焊接连接，焊条采用E43xx，焊缝均满焊。二、施工部署2.1施工组织机构钢结构制作组工程技术组后勤供应组钢结构安装组质量、安全监督制作、安装调度机
6、械管理材料管理队 长为便于钢结构加工制作和安装的协调组织管理，成立相对独立的钢结构施工队，其组织机构如下图：2.2劳动力计划根据本工程的特点及施工的具体要求，拟劳动力计划如下：工种人数（人）工种人数（人）管理人员3电修工1起重工4气焊工1铆工6架子工2钳工2普工6焊工5油漆工2测量工12.3主要工具、机具计划根据本工程的情况及特点，拟定主要工具、机具如下表：序号名 称型号规格数量序号名 称型号规格数量1汽车吊30T16CO2焊机22汽车吊12T17直流焊机43平板车10T18角向磨光机100mm34水准仪S319半自动切割机多头15经纬仪J2210摇臂钻12.4钢结构施工进度计划三、钢结构制作
7、方案3.1施工准备施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证施工全过程在受控制之下进行。3.1.1施工人员准备（1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。（2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容，有效期限。（3）检查焊缝质量的无损检测人员持相应等级范围检测资格证。（4）各岗位人员均应持上岗证。3.1.2材料准备（1）主材为Q235，满足有关规范的要求，并有出厂合格证。（2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。（3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。（4）对
8、焊接材料进行焊接工艺鉴定经验。（5）焊条为E43xx型，手工电弧焊宜采用直流焊机。（6）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。（7）焊丝为H08Mn2SiA，必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。3.1.3施工设备准备（1）应按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。（2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。3.1.4施工技术准备（1）对设计KM图进行详图转换。（2）编制施工组织设计，准备有关技术文件资料。（3）建立管理网络，质量体系框架。（4）规划施工场地，设备布置
9、。3.1.5施工场地准备（1）保证现场良好的自然采光或照明。（2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。3.2钢结构制作3.2.1钢结构加工平台的搭设（1）钢结构加工平台的搭设位置如下页，现场平面布置图所示。（2）根据现场场地情况，拟对钢结构加工平台范围内场地进行架空。其具体措施为，在短边方向砌筑240mm宽地垄，间隔800mm设置一道。地垄砌筑完成后，通过水准仪测量得出砌筑高差后，用水泥砂浆抄平，直至整片地垄上表面位于同一标高。（3）钢结构加工平台采用10mm厚钢板，根据屋架及其他构件的规格，钢结构加工平台设置长度为15m
10、、宽度为6m。3.2.2放样、号料（1）放样、号料前应检查钢材牌号、规格、质量符合图纸及有关规定的要求。（2）根据工艺要求及排版图预留制作和安装时的焊接余量及切割加工余量。（3）根据来料情况以及图纸中的要求对钢构件进行精心排料，矫正后直接号料，并对号料零件做好标识。3.2.3下料（1）下料一般采用半自动切割机在切割工艺评定后进行。气割前应将钢板表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。（2）气割时钢板应放平、垫稳，切割线下面应留有空隙。（3）气割的允许偏差应符合下列规定：a、自动切割1.5mm。b、切割面垂直度，不大于零件厚的5%，且不大于2mm。（4）切割面粗糙度25m，不允许有
11、崩坑，塌角半径小于0.5mm。3.2.4零件矫正(1)切割下料后，应进行矫正，采用平板机及火焰进行，矫正后钢材表面不应有明显的凹痕及其它损伤。(2)热矫正温度控制在6000C8000C，温度尚未降至室温时，不得锤击钢板。3.2.5坡口加工(1)坡口形式严格按施工图要求进行。(2)采用半自动切割机进行坡口加工，保证坡口角度、钝边及光洁度。如有缺陷，补焊打磨。3.2.6组装(1)零件的拼装及钢柱、钢屋架、钢天窗架的组装，必须在工作平台上进行。(2)钢柱、钢屋架、钢天窗架组装前，应将需拼装的零部件按排版图进行拼装、焊接、矫正，经检验合格后，方可继续组装。(3)组装前焊接区必须彻底清除铁锈、油污、水分
12、等，显露出金属光泽。(4)钢板对接错边量不得大于0.5mm。(5)组装点焊的焊材应与正式焊接材料相同。3.3主要构件的制作方法3.3.1钢屋架的制作方法（1）钢屋架分段划分钢屋架主要为角钢组成，抗风屋架主要由角钢及槽钢组成。钢屋架由中部分成两段在钢平台上制作，在现场拼装成整段后用30t汽车吊吊装就位。（2）钢屋架的制作工艺流程加工图设计 钢屋架零件的预处理 、排版下料 拼接 组装屋架 焊接 除锈、涂装 交付安装（3）钢屋架的制作根据钢屋架的分段尺寸和钢屋架零件的规格对钢屋架进行排版，用半自动切割机下料。然后在加工平台上组装钢屋架，点焊后，用焊机焊接。然后对分段的钢屋架进行预拼装，经检查合格后，
13、在钢屋架的分段拼接处设置拼装耳板，做好标记，最后进行钢屋架的二次除锈和涂装。（4）工艺措施要点a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。3.3.2钢梁的制作方法（1）钢梁的制作工艺流程加工图设计 钢板的预处理 、排版下料、坡口 拼板 组装钢柱 焊接 除锈、涂装 交付安装（2）钢梁的制作根据钢梁尺寸和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在加工平台上组装钢梁，点焊后，用CO2气体保护焊焊接。（3）工艺措
14、施要点a、下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。b、组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,减少焊接变形。c、分段开口处应设置临时支撑封闭，防止变形。d、严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。3.3.3其他钢构件的制作方法其他钢构件较简单，按常规制作方法即可。四、焊接方案4.1钢结构焊接4.1.1焊接工艺评定通过焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上
