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1、XX项目经理部预制承轨梁静载试验方案编制：审核：批准：编制单位：XX项目经理部编制日期：二o九年十月一十九日一定范围沿垂向布置2-3条较短的分布式光纤传感，以测试垂向裂缝发展过程。2.6其他智能传感器测点根据现场实际情况，在箱梁受压力、加载区和预应力锚固区等位置，布置水 泥本征自感知传感器和薄膜压力传感器数个点，进行压应力相关测试。2.7测点统计(1) 传统传感器预埋式应变计：10+8=18个表面式应变计：4个位移计：14个倾角传感器：2个应变片：84个温度传感器：10+10=20个(2) 光纤传感器预埋式光纤光栅：10+8=18个表面式光纤光栅：12个光纤光栅倾角传感器：4个光纤光栅温度传感
2、器：10+10=20个分布式光纤传感器：25m第三章安全防护措施3.1加强安全培训教育加强全员的安全教育和培训考核，使各级管理人员和操作人员认识到安全生 产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第 一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令、规章制 度和操作规程。3.1.1工人安全教育入场工人必须进行安全教育、培训，考核合格后，才能上岗。项目部内成立 农民工夜校，安排专门的会议室、办公室，编制安全教育培训计划，建立每个工 人基本档案，实行“一卡制”制度，并同每个工人签订安全协议书。施工阶段, 分批对工人进行针对性安全教育。教育内容包括：试验梁生产
3、与试验基本情况和必须遵守的安全事项、安全生产法规和安全知 识教育、试验施工时容易发生的伤害事故及其预防措施、建筑工人安全技术操 作规程有关规定及建筑工程现场的安全管理规定细则等。3.1.2特种作业人员安全生产教育 特种作业人员除进行一般安全教育外，还要经过本工种的安全技术教育， 经考核合格发证后，方准独立操作。 试验梁施工现场特种作业人员的安全教育、考核、复验。 试验过程个人安全保护意识培训与操作自我保护技能培训。3.1.3安全管理人员安全生产培训培训主要内容：试验施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤 亡事故发生的主要措施；对全体相关人员有关安全生产的规章制度、安全纪律以 及保证措
4、施培训；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理。3.2安全生产技术管理3.2.1安全技术交底试验施工前，工地安全负责人必须向全体施工人员进行安全生产技术交底, 其内容要做到涉及面广，重点突出。各项作业实施前，有针对性的逐级进行安全技术交底。技术交底采取书面形 式，配作业指导书（或操作细则），履行签字手续（所有工人都要签名），保存技 术资料。每天上岗前，班组长必须向工人进行班前交底，填写班前交底记录。3.2.2现场安全设施布置措施试验施工现场的安全设施主要包括安全网、围挡、警戒线、防护罩等，各种 限制装置配备齐全、有效，并不得擅自拆除或移动。施工现场布置要有利于安全生产，符合防触电、等安全
5、要求，具备安全生产 、文明施工以及紧急撤离的要求。施工现场要有较浓的安全宣传气氛，有醒目的安全标语，安全警告标志牌和 指示牌。3.2.3人员防护措施及用品在承轨梁试验场地设置专门的安全出入通道，在试验操作人员入场前必须对 其体温进行检查，对感冒或者身体不适人员杜绝进入试验场地。若未按照要求佩 戴安全帽，反光背心以及防护面罩等情况将责令其整改。另外根据试验时的气候 状况配发相应的防暑降温药品，以防长时间操作或者等待过程引起中暑，同时试 验现场部署担架、以及急救物品、以应对施工过程的突发事故。人员防护用品统计表序号物品数量用途/作用1反光背心30套穿戴2防护面罩若干穿戴，防止飞屑伤及面部3防暑降温
6、药品若干确保施工人员4急救物品2套应对不可预测的突发情况5担架2套应对不可预测的突发情况第四章 静力性能测试及梁破坏性试验4.1准备工作4.1.1试验梁准备工作安排本试验拟在XX磁浮工程II标梁场内进行，梁现场制作采用与实际梁相同的 施工图纸、原材料、施工工艺与养护条件。(1) 箱梁混凝土浇筑前为了更好测试梁试验全过程中受力特性，箱梁浇筑前需在箱梁结构内预先埋 设了传统应变传感器、光纤传感器和温度传感器等传感元件。为了便于正式试验前表面应变计安装，需要预埋钢筋或套筒(统称预埋件) 露出梁地面；预埋件数量和安放位置应满足试验方案要求。为了测试更全面的数据，拟在预埋式应变传感器相关位置增设钢筋应变
7、测试 ,通过贴片方式实现，现场需要对底部等位置钢筋进行简单打磨和贴片工。所有预埋式传感器引线从梁顶部引出，钢筋笼吊装等环节切记勿碰伤和折断 导线，钢筋笼吊装进模具前后需对导线通路进行全面检查。同批次钢筋按要求提供材料性能检测数据或同期进行相关材料性能试验。(2) 浇筑混凝土浇筑混凝土前，课题组与项目部协同保护好导线，避免脏污、出线端头未引 出等。混凝土浇筑过程注意保护传感器及传感器导线。同批次混凝土材料按要求制作混凝土试块。实施养护前，注意导线引出，便于养护期间测试数据。浇筑完成后，实时进行一次数据测试。(3) 混凝土养护试验梁在模内中采用喷淋的方法养护34天，养护期间在模具台上测量混凝 土的
8、温度和压力，并记录数据。按相关要求，部分混凝土试块与试验梁同时养护。拆模期间主要保护传感器导线。(4) 张拉、封锚张拉应力耗时1天，压浆、封锚2天，封锚前后测试数据。(5) 试验梁强度达标期间将试验梁放置到支座上，经过25天左右试验梁强度达到要求；期间，每天测 试数据，测试间隔根据数据记录情况而定。(6) 终张到加载前需要30天左右。终张前后需要测试数据；期间，课题组每天测试数据，测试 间隔根据数据记录情况而定，对试验采集平台软系统进行相关集成。(7) 试验反力架等安装按要求进行试验反力架安装，试验梁架设，试验梁底部应保证试验时观测裂 缝，初步要求净空不小于1.5m。道路图9场地示意图图9中，
9、蓝色区域为磁浮梁摆放位置，长26m,宽4m。绿色区域为荒地，长 26m,宽13m。黄色区域为远离项目办公区道路，宽6m。(8)其他机具及工况准备a、校验试验用精密压力表(0.4级)、百分表；b、静载试验台划线复核；c、准备试验用百分表架、上下铁板、木板等；d、试验用千斤顶清理、编号、试机；e、试验用千斤顶校正；f、试验用梁吊装就位；g、千斤顶作用位置定位划线复核；h、千斤顶落位安装；i、油泵、油表安装，油管连接及检查；j、试验梁体外观检查及裂缝标注；(9) 试验前准备工作待反力架和试验梁安装调整完成就位后，开展试验前相关准备工作，耗时3 -4天。a、对试验梁进行画线，并且布设结构表面应变计和应
10、变片及倾角仪器等设 备；b、位移计百分表安装，支架台座需要项目部协调，具体形式带试验反力架 和梁架设到位后而商定。c、试验采集设备设施安放帐篷或板房搭建。课题组与项目部具体商定。d、导线连接，设备调试。e、课题组提供试验计算书和操作手册，项目部进行审核。(10) 调试试验加载和测试系统耗时2天。加载系统尤其是千斤顶调试。千斤顶使用前项目部保证按要求标 定。进行测试系统完整调试，软件系统展示平台调试。(11) 预备试验为保证正式试验的顺利实施，进行弹性阶段预备试验。耗时12天。(12) 正式试验按要求做好试验加载、数据采集、现象观测等工作。现场根据实际需要，布设宣传标语和展板进行展示。4.1.2
11、试验设备及工具序号设备名称规格型号单位数量备注1液压千斤顶台12其中2台备用2油泵及输油管与液压千斤顶时套台103精密油表0.4级块12其中2台备用4油压表1.0级块7其中2台备用5钢板300 nun X 300 mmX27 mm块10支垫油顶6其他测试传感器和仪器设备合作单位提供4.1.3检测设备及器具试验所用计量设备、仪器、仪表、钢卷尺等均需经法定计量部门检定合格, 且在有效期内使用。测量跨度用钢卷尺应经悬空检定。（1）百分表（030mm） 12块、（050mm） 2块（要求：百分表的最小分度 值不大于0.05mm）；精密压力表（0.4级）12块（要求：压力表精度等级应不低于0.4级，最小
12、 刻度值应不大于0.2MPa,最小表盘直径应不小于150mm）；（3）普通放大镜（不低于5倍，直径不小于50mm）用于检查梁体混凝土裂纹；（4）刻度放大镜（不低于10倍，读数精度为0.01mm）用于量测裂纹宽度。4.1.4千斤顶及油表校正（1）静载试验前，必须对试验所用的液压千斤顶、油泵及配套油表进行校正。当采用压力表控制试验荷载时，试验前应将千斤顶与压力表配套后在精度不低于 三级的试验机上进行标定。压力表应分级标定，级差应不大于加载最大值的10%, 加载速度应不大于3kN/s,标定的最大荷载宜不大于加载最大值的1.1倍，且持荷 lOmino（2）千斤顶与压力表配套标定时，应采用千斤顶顶压试验
13、机或压力传感器的 标定方式，其活塞的外露应约等于最大荷载时的外露量；各级荷载下应以压力表 的表盘整读数对应压力机的表盘读数。（3）配套标定数据应进行线性回归，线性回归相关系数应不小于0.9999,并 根据加载等级计算各级荷载下的表示值。4.1.5桥梁支座安装4.1.6桥梁支座安装箱梁静载试验应采用球型支座，其技术要求应满足桥梁球型支座gbati7955-2009、铁路桥梁球型支座TB/T3320-2013标准及其相关规定。箱梁四个支座安装不平整度不得大于2mm。支座安装后的实测梁跨度应符合 标准要求。4.1.7桥面就位(1) 试验梁移入静载试验台座对中后，在梁顶标出两个腹板中心线作为梁体 的加
14、载中心线，并在每一加载点铺设垫层及钢座板。钢座板用水平尺找平后，移入 千斤顶。(2) 加载前应将梁体表面清洗干净，用10倍放大镜在梁体跨中两侧1/2跨度 范围内的下缘和梁底面进行外观检查；对初始裂缝(表面收缩裂缝和表面损伤裂 缝)及局部缺陷用蓝色铅笔详细描出。(3) 梁体挠度测量部位应在跨中及支座中心两侧，测量挠度的支座应牢固、 稳定、且不应受加载时试验台座变形的影响。4.1.8加载设备安装R2P2P2P12P2Pr：AJwuv4UWWVV242004WU图10千斤顶加载示意图各千斤顶中心与梁顶加裁中心线纵向横向位置偏差均应不大于10mm；各千 斤顶中心与加力架横梁中心纵向偏差均应不大于10mm,旦应垫实两者之间的空 隙。4.1.9编制试验箱梁加载计算书根据设计院提供的箱梁静载试验技术参数、千斤顶校正参数及箱梁混凝土龄 期等资料，编制箱梁加载计算书，并进行认真复核。4.1.10场地其他要求(1) 试验场区安根据需要布置桌椅等。(2) 采用彩条布临时搭设简易棚用以安放试验仪器。4.2试验程序及方法(1) 试验梁的加载分两个循环进行。以加载系数k表示加载等级，加载系数k 是加载试验中梁体跨中承受的弯距与设计弯距之比。试验准备工作结束后梁体承 受的荷载状态为初始状态；基数级下梁体跨中承受的弯距指梁体质量与二期恒载 质量对跨中弯距之和。(2) 各循环的加载等级：a. 第一加载循环：初始
