《液压油缸设计计算公式》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压油缸设计计算公式（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、word液压油缸的主要设计技术参数一、液压油缸的主要技术参数：1.油缸直径；油缸缸径，径尺寸。2.进出口直径与螺纹参数3.活塞杆直径；4.油缸压力；油缸工作压力，计算的时候经常是用试验压力，低于16MPa乘以，高于16乘以1.255.油缸行程；6.是否有缓冲；根据工况情况定，活塞杆伸出收缩如果冲击大一般都要缓冲的。7.油缸的安装方式；达到要求性能的油缸即为好，频繁出现故障的油缸即为坏。应该说是合格与不合格吧？好和合格还是有区别的。二、液压油缸结构性能参数包括：1.液压缸的直径；2.活塞杆的直径；3.速度与速比；4.工作压力等。液压缸产品种类很多，衡量一个油缸的性能好坏主要出厂前做的各项试验指标
2、，油缸的工作性能主要表现在以下几个方面：1.最低启动压力：是指液压缸在无负载状态下的最低工作压力，它是反映液压缸零件制造和装配精度以与密封摩擦力大小的综合指标；2.最低稳定速度：是指液压缸在满负荷运动时没有爬行现象的最低运动速度，它没有统一指标，承当不同工作的液压缸，对最低稳定速度要求也不一样。3.部泄漏：液压缸部泄漏会降低容积效率，加剧油液的温升，影响液压缸的定位精度，使液压缸不能准确地、稳定地停在缸的某一位置，也因此它是液压缸的主要指标之。液压油缸常用计算公式液压油缸常用计算公式项 目公 式符号意义 液压油缸面积 (cm 2 ) A =D 2 /4 D ：液压缸有效活塞直径 (cm) 液压
3、油缸速度 (m/min) V = Q / A Q ：流量 (l / min) 液压油缸需要的流量 (l/min) Q=VA/10=AS/10t V ：速度 (m/min) S ：液压缸行程 (m) t ：时间 (min) 液压油缸出力 (kgf) F = p A F = (p A) (pA) ( 有背压存在时 ) p ：压力 (kgf /cm 2 ) 泵或马达流量 (l/min) Q = q n / 1000 q ：泵或马达的几何排量 (cc/rev) n ：转速 rpm 泵或马达转速 (rpm) n = Q / q 1000 Q ：流量 (l / min) 泵或马达扭矩 (N.m) T =
4、q p / 20 液压所需功率 (kw) P = Q p / 612 管流速 (m/s) v = Q 21.22 / d 2 d ：管径 (mm) 管压力降 (kgf/cm 2 ) P=0.000698USLQ/d 4 U ：油的黏度 (cst) S ：油的比重L ：管的长度 (m) Q ：流量 (l/min) d ：管的径 (cm) 液压常用计算公式项 目公 式符 号 意 义液壓缸面積(cm2)A =D2/4D：液壓缸有效活塞直徑 (cm)液壓缸速度 (m/min)V = Q / AQ：流量 (l / min)液壓缸需要的流量(l/min)Q=VA/10=AS/10tV：速度 (m/min)
5、S：液壓缸行程 (m)t：時間(min)液壓缸出力(kgf)F = p AF = (p A)(pA) (有背壓存在時)p：壓力(kgf /cm2)泵或馬達流量(l/min)Q = q n / 1000q：泵或马达的幾何排量(cc/rev)n：转速rpm泵或馬達轉速(rpm)n = Q / q 1000Q：流量 (l / min)泵或馬達扭矩(N.m)T = q p / 20液壓所需功率 (kw)P = Q p / 612管內流速(m/s)v = Q 21.22 / d2d：管內徑(mm)管內壓力降(kgf/cm2)USLQ/d4U：油的黏度(cst)S：油的比重L：管的長度(m)Q：流量(l/
6、min)d：管的內徑(cm)非标液压、机电、试验、工控设备开发研制。液压缸无杆腔面积A=3.14*40*40/10000000 (平方米)=0.005024(平方米)泵的理论流量Q=排量*转速=32*1430/1000000 (立方米/分)=0.04576(立方米/分)液压缸运动速度约为V=0.95*Q/A=0.104 m/min所用时间约为T=缸的行程/速度=L/V=0.8/0.104=8 (秒) 上面的计算是在系统正常工作状态时计算的,如果溢流阀的安全压力调得较低,负载过大,液压缸的速度就没有上面计算的大,时间T就会增大.楼主应把系统工作状态说得更清楚一些.其实这是个很简单的问题:你先求出
7、油缸的体积,会求吧,等于:4021238立方毫米;然后再求出泵的每分钟流量,需按实际计算,效率取92%(国家标准),得出流量为:32X1430X1000X92%=42099200立方毫米;两数一除就得出时间分钟,也就是秒,至于管道什么流速什么的东西根本不要考虑,影响比拟少.油缸主要尺寸确实定方法1油缸的主要尺寸油缸的主要尺寸包括：缸筒径、活塞缸直径、缸筒长度以与缸筒壁厚等。2主要尺寸确实定1缸筒直径确实定根据公式：F=PA，由活塞所需要的推力F和工作压力P可求得活塞的有效面积A，进一步根据油缸的不同结构形式，计算缸筒的直径D。2活塞杆尺寸的选取活塞杆的直径d，按工作时的受力情况来确定。根据表4
8、-2来确定。3油缸长度确实定油缸筒长度=活塞行程+活塞长度+活塞导向长度+活塞杆密封与导向长度+其它长度。活塞长度=(0.61)D；活塞杆导向长度=d。其它长度指一些特殊的需要长度，如：两端的缓冲装置长度等。某些单活塞杆油缸油时提出最小导向程度的要求，如：HL/20+D/2。 液压设计常用资料 时间：2010-8-27 14:17:02 径向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2沟槽宽度b气动动密封液压动密封和静密封bb1b2沟槽深度t活塞密封计算d3用液压动密封气动动密封静密封活塞杆密封计算d6用液压动密封气动动密封静密封导角长度zmin槽底圆角半径r1槽棱圆角半径r2 沟槽尺寸计算方法活塞密封
9、沟槽：d3max=d4min-2t活塞杆密封沟槽：d6min =d5max+2t 轴向密封沟槽尺寸O形密封圈截面直径d2沟槽宽度b沟槽深度h槽底圆角半径r1槽棱圆角半径r2 沟槽尺寸计算方法受压的沟槽形式：d7=d1-2d2受外压的沟槽形式：d8 =d1 沟槽各尺寸公差 沟槽与与O形圈配合外表的外表粗糙度O形圈使用围 注：为推荐使用密封形式字母代号 d1O形圈径d2O形圈截面直径d3O形圈沟槽径活塞密封时，沟槽底直径d4缸孔直径d5活塞杆直径d6O形圈沟槽外径活塞杆密封时，沟槽底直径d7轴向密封时沟槽外径受压d8轴向密封时沟槽径受外压d9活塞直径活塞密封d10O形圈截面直径bO形圈沟槽宽度b1
10、加1个挡圈的O形圈沟槽宽度b2加2个挡圈的O形圈沟槽宽度z导角长度r1槽底圆角半径r2槽棱圆角半径2g径向间隙油缸组合密封结构尺寸活塞密封 活塞杆密封 支撑环与防尘圈选用尺寸 粗牙螺栓的保证载荷和最小拉力载荷细牙普通螺纹根本尺寸计算表螺栓、螺钉和螺柱的力学性能注：1.外表硬度不应比芯部硬度高出30个维式硬度值，但级的外表硬度应不大于390HV30。伺服油缸用拉杆螺纹栓拧紧力矩Rexroth管道参数一.管道油流速度流速计算m/SQ流量L/min d管子径mm1.吸油管道：V2m/S一般常取1m/S以下2.压力油管道：V5m/S压力高时取大值，压力低时取小值；管道长时取小值，管道短时取大值；油粘度
11、大时取小值。3.管道与局部收缩处取：V=57m/S4.回油管道：V 二.壁厚计算=Pg*d/2mmPg公称压力Kg/cm2d 管子径mm许用应力Kgcm2对于钢管=b/n n=48三.钢管公称通径、外径、壁厚、连接螺纹与推荐流量表827-66四.弯曲半径最小弯曲半径：R10D D钢管外径 五.管道支架间距直管局部液压油物理化学性质一.常用液压油一.常用液压油1.运动粘度：液体在同一温度下的动力粘度与该液体密度的比值。1cSt=1mm2/S2.动力粘度：单位面积上的粘性力，即摩擦阻力与垂直于该面上的速度变化率成比例，其比例常数即动力粘度。、1P=0.1 PaS=0.1N. S/m23.粘度指数：
12、 4.温度膨胀：体积：Vt=V1+VtmL密度：t=1+Vtg/mLV=10-4/，平均取10-4/5.热导率：液体热传递的难易程度： Qn=At2-t1/LW A传热面积m2、L与热流成直角方向的物质厚度m6. 弹性模量：=1/K=-V/V*pMPa-1 K2103 MPa，实际油混气工程中取103 MPa 7. 比热容：作动器缸径D、杆径d、速度比与输出力F1单杆/F2双杆进油压力21MPa ，回油压力0, A1无杆腔工作面积，A2有杆腔工作面积，=A1/A2作动器常用安装形式液压、气动和元件结构与尺寸常用液压公式1. 泵和马达a.几何流量QL=qn1000L/min q几何排量mL/rev n轴转速rev/minb.液压功率N=QLPSKW QL流量L/min PS压力MPa效率c.轴功率N=MLn9550KWML轴扭矩Nmn轴转速rev/min2. 油缸a. 几何流量QL=AVL1000 L/minA有效面积cm2 vL活塞速度cm/Sb.理论推力F= APS100N A有效面积cm2PS压力MPa 常用密封件材料适用的介质和使用温度围普通工制粗牙螺纹扭紧力矩液压缸工作压力确定负载KN070701401402502
