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1、选矿试验报告* 研 究 院2 0* 年 *月一 前 言受*公司委托对某铜铅锌硫化矿进行选矿试验研究，以确定处理该矿较合理的选矿工艺流程和药剂制度，为原有铅锌选矿厂增建回收铜系列提供技改参考依据。1.1试验内容要求进行较系统的工艺流程和药剂制度试验，包括药剂种类及药剂用量条件试验。并进行“优先浮铜”和“铜铅混浮再分离”两大工艺流程的对比试验，确定处理该矿较合理的工艺流程和选矿指标。1.2试验研究结果该矿原矿品位：铜*%，铅*%，锌*。选矿试验采用优先浮选工艺流程，在磨矿细度-0.074mm占*%的条件下，使用*捕收剂优先浮铜，低碱（PH=*）以下用*浮铅、*浮锌，试验获得的指标：铜精矿产率*%、
2、铜品位*%、铜回收率*%；铅精矿产率*%、铅品位*%、铅回收率*%；锌精矿产率*%、锌品位*%、锌回收率*%,试验指标理想。选矿废水经检测，全面达到国标GB89791996二类企业排放标准。该铜铅锌矿的浮选采用本试验推荐的药剂制度，不会发生废水超标的问题。二 试样的采集和加工试样由委托方采集并送至我院，试样重约*Kg。为制备试验矿样，对送来的矿样进行了加工。加工流程如图2.1所示。图2.1 试样加工流程图三 试样性质研究3.1试样化学分析试样多元素化学分析结果见表3.1。表3.1 试样多元素化学分析结果成 分CuPbZnSAsFeAg含量(%)注： Ag单位为g/t。从表3.1结果看：原矿铜品
3、位*%、铅品位*%、锌品位*%、银品位*g/t，具有回收价值，原矿含砷*较低。3.2试样铅物相分析试样铅物相分析结果见表3.2。表3.2 试样铅物相分析结果相 态氧化铅中铅硫化铅中铅合 计含 量（%）占有率（%）从表3.2结果看：原矿硫化铅占有率*%，氧化铅占有率*%，铅氧化率较高，将严重影响铅回收率的提高。四 选矿试验研究4.1 磨矿细度曲线磨矿细度试验在实验室型*锥形球磨机中进行，每次磨样*g，磨矿浓度为*%。通过改变磨矿时间，并筛分测定200目占有率，然后绘制磨矿细度曲线。磨矿细度测定结果见表4.1，磨矿曲线见图4.1。表4.1 磨矿细度测定结果磨矿时间（分）+200目占有率（%）-20
4、0目占有率（%）合 计（%）3100.005100.007100.009100.00图4.1 磨矿曲线图根据选厂现行为一段磨矿，试验选择磨矿细度-0.074mm（-200目）含量*，为一段磨矿最常用的细度，其磨矿时间为*分钟。4.2铜浮选试验4.2.1浮铜方案的确定对于铜铅锌硫化矿，铜浮选常用工艺有优先浮铜和铜铅混合浮选再分离流程。试验对两大工艺进行了对比。*研究院开发的*用于铜铅锌硫化矿的优先浮铜，在选厂生产应用中取得较好效果。本试验引用其成果应用于该矿的优先浮铜。试验按图4.2进行，试验结果见表4.2。 铜铅混合浮选再分离方案，尽可能不使用对废水污染严重的氰化钠法和重铬酸盐法，参照目前生产
5、实践较佳工艺，经探索试验确定较合理药剂制度，进行了开路试验，试验流程见图4.3，试验结果见表4.2。磨矿-0.074mm*%药剂:g/t时间：分钟原 矿3亚硫酸钠* 硫酸锌 *1 *浮 铜 41*扫 选尾矿2硫酸锌*1精 选I3硫酸锌*13中矿铜精矿精 选II图4.2 优先浮铜开路试验流程药剂:g/t时间：分钟43尾矿铜精矿1原 矿扫 选磨矿-0.074mm*%14亚硫酸钠 *硫酸锌 *丁铵黑药 *苯胺黑药 *5精 选I4亚硫酸钠*硫酸锌*精 选II铜铅 混浮1丁铵黑药10铜铅 分离丁铵黑药 *苯胺黑药 *5精 选CMC 50腐植酸钠50硫酸锌1001亚硫酸钠*腐植酸钠*铅精矿分离中矿中矿 3
6、图4.3铜铅混浮分离开路试验流程表4.2 浮铜方案试验指标对比方案产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn优先浮铜铜精矿中 矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00混合浮选再分离铜精矿分离中矿铅精矿中 矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.2结果看：优先浮铜方案铜回收率*，比混浮分离方案*高*个百分点。而且生产操作比混浮分离容易。因此，铜的回收决定采用优先浮铜工艺。4.2.2优先浮铜药剂用量试验优先浮铜药剂用量进行了亚硫酸钠、硫酸锌、*、丁铵黑药的条件试验，试验按图4.4进行，亚硫酸钠用量试验结果见表4.3，硫酸锌用
7、量试验结果见表4.4，*用量试验结果见表4.5。药剂:g/t时间：分钟原矿磨矿-0.074mm*%3 亚硫酸钠 硫酸锌1 铜浮选51 *3扫 选铜精精矿尾矿图4.4优先浮铜药剂用量试验流程表4.3 铜浮选亚硫酸钠用量试验结果亚硫酸钠用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn0铜粗精矿尾 矿合 计250铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00500铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00 从表4.3结果看：不加亚硫酸钠铜粗精矿含铅锌较高，加入亚硫酸钠可降低铜粗精矿的铅锌含量。亚硫酸钠用量* g/t以上均可
8、。表4.4 铜浮选硫酸锌用量试验结果硫酸锌用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn0铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00250铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00500铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00750铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.4结果看：不加硫酸锌铜粗精矿含锌较高。随着硫酸锌用量的增加，铜粗精矿含锌逐步降低。硫酸锌用量大于500 g/t为好。表4.5 铜浮选 *用量试验结果YG用量（g/t）产品名称产率（
9、%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn60铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.0080铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00100铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00120铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.5试验结果看：随着*用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿铜品位逐步下降、含铅、含锌逐步增高。从兼顾质量和回收率综合考虑，*用量* g/t较合适。4.2.3优先浮铜补充试验试验过程中发现铜上浮速度较慢，而且有少量粗粒铜上浮不干净，为进一步提
10、高铜回收率进行了补充试验。经多方案探索，在原使用*较佳条件下，添加极少量的丁铵黑药可以加快铜的上浮，并提高铜回收率。因此，进行了丁铵黑药用量试验，试验流程见图4.5，试验结果见表4.6。药剂:g/t时间：分钟原矿磨矿-0.074mm*%3 亚硫酸钠* 硫酸锌*1 * 丁铵黑药（变）铜浮选51*3扫 选铜精精矿尾矿图4.5 优先浮铜补充试验流程表4.6 铜浮选丁铵黑药用量试验结果丁铵黑药用量（g/t）产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）CuPbZnCuPbZn0铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.004铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.006铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.008铜粗精矿尾 矿合 计100.00100.00100.00100.00从表4.6丁铵黑药用量试验结果看：随着丁铵黑药用量的增加，铜粗精矿铜回收率逐步提高，但铜粗精矿含铅、含锌逐步增高。综合考虑：丁铵黑药用量*g/t
