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1、重庆钢铁集团建设工程有限公司模板施工专项方案工程名称: 朵力6号原舍一标段（1#、2#楼） 建设单位：重庆钢铁集团朵力房地产股份有限公司施工单位：重庆钢铁集团建设工程有限公司编制人：审核人：审批人： 二00九年五月二日模板施工专项方案1. 编制依据本方案根据下列文件及资料进行编制：1、建筑施工安全检查标准2建筑工程荷载规范3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范4、建筑施工高处作业安全技术规范2. 工程概况一、本工程地处重庆市长寿县桃花新城区建筑面积为42386.77m2，1#楼0.000相当于绝对高程+334.35m，2#楼主0.000相当于绝对高程+333.60m，基础为人工挖孔桩，主体为
2、钢筋混凝土剪力墙结构，无地下室，地上33层，除1#楼一层店铺为4.600m外，其余各层均为3m，2#楼每层均为3m，主体结构总高度为96.60 m，含屋面构架总高度为100.60米二、本工程现浇顶板最大厚度为120mm，最大梁截面为300800mm。3. 材料准备一、本工程墙柱模板材料选用聚酯面18厚9151830mm黑胶板，板模采用18厚9151830mm红胶板，架体采用483.5钢管满堂架。二、围檩、楞木采用截面尺寸为50100mm和100100mm的松木枋，要求必须加工刨直后方可使用。三、钉子长度宜为板厚的22.5倍。四、活动钢支撑要保证伸缩自如，并注意经常上油保养。已经弯曲的钢管不得使
3、用。4. 模板及支架的规定一、保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、相互位置的正确性，误差在国家规范规定的允许范围内。二、具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在砼浇筑过程中不位移、不变形。模板应接缝严密，不得漏浆。三、构造简单、拆装方便，在安装过程中必须设置临时固定装置，防止倾覆。便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。四、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物。5. 模板工程施工方法及要求5.1. 楼板模板施工本工程模板支撑采用满堂架模板，支撑采用483.5扣件钢管脚手架。水平横杆步距1800mm，扫地杆距地面250mm，以留出检查通道。剪刀撑沿纵横向每五道立杆设置一道，由底
4、至顶连续设置。立杆间距为900mm9000mm。面板内楞为横向50100木方，纵向间距为250mm，外楞为50100木方。模板计算书附后。5.2. 柱模板施工1、柱模板安装前先抄平放线,弹出截面尺寸及轴线位置,并检查施工缝有无凿毛及钢筋有无偏位等情况。2、柱模板用四块胶合板拼合而成，模板外沿柱高用立放木方钉牢，间距300mm。3、模板立楞外用“井”字形483.5mm钢管作施工时的临时固定。4、柱边长大于600mm且小于800mm时设一道14对拉螺栓，边长大于800mm时设两道，其水平间距不超过400 mm；竖向间距：第一道和最上边一道距外端200mm，其余自下而上200，400，400，500
5、，500。5、模板外侧在对拉螺栓上设钢筋支撑,以保持柱净宽。柱边长小于800mm时,四周各布置一道钢支撑，大于800mm时布置两道，钢支撑水平间距400500 mm，竖向间距2000mm，钢支撑和楼（地）面夹角应在45。60。间。5.3. 梁模板施工1、梁底横木方间距400mm，梁底纵木方间距200mm；垂直支撑选用483.5扣件式钢管脚手架，立杆间距沿纵向1000mm，垂直木方方向400mm。搭设时必须设水平拉杆（间距1500mm）、及扫地杆（距地面250mm），并留出检查通道。梁高支模见下页示意图。2、梁模板由梁底板加两侧板组成，均采用胶合板。在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板
6、。3、梁侧模板外水平木方平放，梁高（不包括板厚）小于600mm时放两道；大于600mm小于800mm时放三道，加一道14对拉螺栓；梁高大于800mm时放四道水平木方，加两道对拉螺栓。对拉螺栓水平间距600mm。4、梁模与柱模接口处及梁模与板模、主次梁交接处要夹海棉条。5.4. 墙体模板施工1、 剪力墙墙体模板的竖檩间距为300 mm，水平檩间距为600mm。2、 所用14对拉螺栓的水平间距为600 mm，竖向间距为600mm。3、 外墙体模板原则上是采用拼装模板，内墙也采用拼装模板。 4、 模板内侧在对拉螺栓处设钢筋支撑, 水平间距600500mm 竖向间距600 mm ，采用14的钢筋，长度
7、同墙体宽度，以保持梁净宽。模板示意图如下：5.5、电梯井处理本工程考虑电梯井筒模。并配平台。筒模高度按标准层高考虑，筒模高度=层高+300。每个筒模设置三道可调拉杆，可方便筒模收模。（详下图） 5.6、楼梯模板本工程非标层楼梯采用木模板，标准层楼梯底模采用多层板，踏步板采用定型钢模板。木模板的制作按常规作法进行制作。钢踏步模板为防止浇筑混凝土时上浮，在平台处预埋地锚，以此固定踏步钢模板。在休息平台的暗柱内预埋套管，通过此孔穿对拉螺栓，固定踏步模板的上边。两种楼梯底板模板的制作、安装是一样的。底板模板的面板为18mm厚多层板，底板纵向配50100mm搁栅，中距250mm，横向配100100托梁，
8、间距为1200mm，由碗扣支撑体系支撑5.7.模板安装的质量要求一、 模板材料必须具有足够的强度、刚度和稳定性。二、 模板必须接缝严密，接缝宽度不应大于1.5mm。三、 模板在安装前应清理干净,和砼的接触面必须刷隔离剂。四、 模板安装后应仔细检查各部位是否牢固,在浇筑砼的过程中要经常检查发现有变形、松动的现象要及时进行修整加固。五、 模板支设期间严防将木屑、杂物等掉入模板内，保证模板内干净。六、 模板安装的允许偏差不应大于下表数据：序号项 目允许偏差（mm）1轴线位置32底 模 上 表 面 标 高33截面内部尺寸（1）基础5（2）柱、墙、梁34层 高 垂 直（1）全高5m3（2）全高5m55相
9、邻两板表面高低差26表面平整度2七、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置要准确,其允许偏差应大于下表数据：序号项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置22预埋管中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外 露 长 度+5,-04预 留 洞中心线位置10截面内部尺寸+5,-05预 留 孔 中 心 线 位 置36. 模板的拆除一、 拆模的顺序：后支的先拆,先支的后拆；先拆除非承重部位，后拆除承重部位，重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。二、 拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。三、 拆模时不要用力过猛过急,严禁敲打,拆下来的木料要及时运走,清理。四、 上层
10、楼板浇筑前及正在浇筑时,下一层楼板的模板支柱不得拆除,再下一层仅可部分拆除,跨度4m及以上的梁下均应保留支柱,间距不大于3m。五、 拆模时间：墙和柱模板一般在砼浇筑后24小时可以拆除，但应注意保护砼表面及墙柱楞角。外墙及底板大体积模板的拆除时间，以项目部技术组通知为准。模板应在其砼强度达到下表要求的值后方可拆除:结 构 类 型结 构 跨 度（m）设计砼强度标准值的百分率板2502，8758100梁8758100悬臂构件210021007. 安全要求一、 进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须配戴安全带,并应系牢。二、 经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。三、 工作前
11、必须检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人。工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。四、 安装和拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上下同一垂直面操作。五、 高空和复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实可行的安全措施。六、 遇上六级以上大风时,应暂停室外的高空作业,雨后应先清扫施工现场,待场地稍干不滑时再进行工作。七、 传递工具、抬运模板时应用运输工具或绳子系劳后升降,不得直接乱抛。高空拆模时应有专人指挥,严禁从高处掷下配件及杂物等,并在下面标出工作区,用绳子和红旗加以围栏,暂停人员过往。八、 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。九、 支撑、牵杠等不
12、得搭在门窗框和脚手架上,通路中间的斜撑,拉杆应设在1.8米高以上。十、 支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放,防止坠落伤人。十一、 模板上有预留洞时,应在安装后将洞口盖好。砼板上有预留洞时,应在模板拆除后即将洞口盖好。十二、 拆除模板应用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼板模板时,要注意防止整块模板忽然掉下伤人。8. 楼（梁）板模板及支撑架计算书本工程砼楼板，厚120mm。模板采用目前常用的18厚进口聚脂七合板，尺寸为900mm1800mm，木枋采用红松，规格为50mm100mm。内楞间距设为250mm，外楞
13、间距为1100mm，内外楞木枋均竖放。楼板下支撑为满堂架支撑，钢管采用483.5，立杆间距为900900mm，沿内楞方向间距为800mm,横杆步距均为1500mm。试对该模板体系进行验算。8.1. 楼面模板计算过程主要参数查施工手册得出，如下：木材 fc=10N/mm2 （顺纹抗压） fm=13N/mm2 （抗 弯） fv=1.4Mpa （顺纹抗剪） E=9000N/mm2 （弹性模量）钢管 f=205N/mm2 （钢材抗压强度设计值）1、楼板模板计算楼板模板承受标准荷载：混凝土自重力 24kN/m30.12m=2.88kN/m2模板自重力 0.5kN/m2钢筋自重力 0.5kN/m2 振捣混凝土荷载 2.0kN/m2施工人员及机械设备荷载 2.5kN/m2荷载标准值：Q=（2.88+0.5+0.5）1.2+（2+2.5）1.40.9=10.956kN/m2板底板下内楞的间距为250，按四等跨连续梁来计算，取10mm宽板带作为0.1326N/mm柱、墙根部平整措施计算单元，则q=10.96kN/m210mm=0.109N/mm。计算简图如下： 1）强度验算所用公式： = M/Wfm M=Km*qL2 W=bh2/6计算最大应力；M计算最大
