《PCY型高温卧式膨胀仪》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PCY型高温卧式膨胀仪（15页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、PCY型高温卧式膨胀仪使用说明书湘潭湘仪仪器有限公 司 厂址：湖南省湘潭市建设中路四号 邮编： 411104 电话： 0732-8534888 8534688一、概述本仪器是用于测定陶瓷、 耐火材料以及其它固体材料， 特别是刚 玉、耐火材料、精铸用型壳及型芯材料的热膨胀系数。为工厂、科研 院校检测陶瓷、 釉料及无机材料制品的性能及科研教学提供必备的测 试手段。二、技术参数1、最高炉温：1000C、1400C、1650C由客户自选2、升温速度： 2.0小时可达最高温度 ,可自动程序升温。3、电源电压：200V10% , 50HZ4、最大功耗W2KW5、膨胀值测量范围及误差：士 5).5%6、膨胀
2、值指示方式：数字千分表显示7、膨胀值测量分辨率： 1um三、仪器的组成及简单原理仪器由加载传感器装置、电阻炉、小车、基座、电器控制箱五部 份组成，图一示；应客尸要求，可配备相应的电脑和测控软件1-主机机体2-电子千分表3-测试杆固定套4-测试顶杆5-刚玉试样管6试样7-电炉8-活动小车电炉升温后炉膛内的试样发生膨胀，顶在试样端部的测试杆 10 产生与之等量的膨胀量（如果不计系统的热变形量的话） ，这一膨胀 量由数字千分表精确测量出来。为消除系统热变形量对测试结果的影响， 在计算中需加上相应的 补偿值才是试样的真实膨胀值，补偿值由电脑自动标定。图一 : 高温膨胀仪结构示意图1、加载传感装置中的测
3、试杆 4 一端顶着试样 6，一端连着数字 千分表 2。试样的另一端顶在固定的试样管 5 档板上。因而试样在 此端的自由度被限制了， 所以试样的膨胀将引起数字千分表位移。 另 外，设有加载装置，加载值由弹簧确定。2、采用高温电阻丝、硅碳管、钼丝等为发热元件的管式电阻炉。 为保证炉管密封材料不致烧损， 水冷端盖中通有冷却水。 电阻炉的升、 降、前、后均可调节。3、试样装在试样管中固定不动，进出炉膛靠移动炉膛来实现。 这样避免了试样受到振动， 电炉膛装在小车上， 小车可在基座导轨上 移动。4、电气部分：电气控制原理见附图，电炉采用电阻炉。炉温测 定采用相应热电偶及温控仪。四、使用与操作仪器出厂时，
4、各部分已作好调整。 使用时只需要按下列程序操作 即可。1、将基座安放水平，调整电阻炉的位置，使炉膛与试样管相对 运动自如，要防止它们相互发生擦、碰现象。调整、移动电阻炉时一 定要缓慢，以防损坏炉膛和试样管。调好后将 2 个止动螺钉紧固好， 将电阻炉固定在小车上。 再调整定位脚在导轨上的位置， 使小车靠住 定位脚时，电阻炉端面至导支套端面距离为 30伽，然后固紧定位脚。 这样就能保证测试时试样处于炉膛均温区之中。2、将50 mm长试样放入试样管，然后将千分表预压2 mm固定好并 清零。4、检查各部分的连线，确认各仪表性能正常， 。5、电控箱：1）按电气接线图接好电源、电炉和热电偶等连接线。2）升
5、温控制可仔细阅读配套 AL810 说明书，具体步骤如下：确定自动状态已关闭， PV 口显示温度情况下。先按下温控表 AL810面板上的PAR ”键，不松手，再按”健3秒不动），上行测量值PV 显示LC”时松手，然后按“”或”键将其设置为1。再依次按PAR” 键PV可以分别显示r I丄1 ,d 1下行SV显示其设定值，按“”或” 键可修改显示参数的设定值。r I为第一段升温速度C /分，L1为第一 段温度值，d 1为第一段保温时间分钟。如果只用前两段，第三段r 3要设为END ”最后设置各段功率值，PL1=25乜0; PL2=30 s 35 , PL3=35 S38 , PL4=38 40;其值
6、一般要大于实际最大值。例： 设定r1为10 C /分, L1为300 C , di为5分钟，当PV行显示r1; 再按“”或”“键，增加或减小r的值，使其为10。然后在16秒钟之 内再 按PAR”键,PV行显示L1;再按“ ”或“键，增加或减小L 的值，使其显示为300。然后在16秒钟内再按PAR ”键,PV行显示di，再按“”或”“键，增加或减小d的值，使其为5，依此类推可设 定各段参数值。直到满足设定要求。般开始用手动升温，按面板上A/M ”键启动手动指示灯“MAN ” 这时SV行显示功率值，如不为“0”按键调为0 ,。然后点动“”键, 下行显示器 SV 显示功率增加，电流表读数也随之增加，
7、电流一般保 持在 5-10A。手动转为自动的方法：在 PV显示温度时，按“PAR”键3秒，PV 显示PROG ”时松手。按“”键选择:再按PAR”键确认，然后按 A/M ”键关闭手动指示灯MAN ”即可。这时SV显示设定温度。关自动方法类似，只是按“”键选dLE ”注意： 自动升温可在到达设定最高温度时自动停止升温， 而手动 不能。利用该控温仪可手动、自动升温，如要求速度较慢，可将输出功率限在 30 左右，可减少程序升温的超差，如速度跟踪不上，可适当 增大输出功率。(3)随着炉温的升高，将试样膨胀变形值，将其变化数值直接 在千分表上指示。 特别注意： 试验最高温度不允许超出试样的熔点温 度，否
8、则，造成试样管损坏。(4)仪器使用完毕，须关闭温度表的自动状态，即指示灯RAMP”将各开关拨至原位，以免下次开机时造成误动作而损坏仪器。6、膨胀系数计算方法：试样升温达到测试温度后， 根据记录结果， 按下式计算出试样加热至tc时的线膨胀百分率和平均线膨胀系数：LtKt线膨胀百分率计算公式：3 =X100%LLtKt平均线膨胀系数计算公式：aL（ t to）两公式中：L :试样室温时的长度（mm）_t :试样加热至t C时测得的线变量值（mm）（仪表示值），A_t数值正负表示试样的膨胀与负膨胀（收缩）Kt：测试系统tC时补偿值（mm）t:试样加热量温度C）to :试样加热前的室温C）仪器的补偿值
9、Kt需要用户自己预先测定和计算。求补偿值 Kt方 法是：1000C以下用石英标样；1000C以上用高纯刚玉标样作试样， 进行升温测试， 仪表中数值包含了标样、 试样管及测试杆的综合膨胀 值。而补偿值Kt应只是试样管及测试杆在相应温度下的综合膨胀值， 所以应将标样在相应温度下的膨胀值， 从膨胀量中扣除后， 剩下的膨 胀量即为仪器在相应温度下的补偿Kt。而标样的膨胀系数为已知的话，贝卩Kt可用下列公式求出。即已知a标、_t标、L标、t、to则：Kt= _ t标-a标 XL 标 x(-to)石英标样的膨胀系数取样平均值 0.55Xl0-6/C;五、调整与校正1 、千分表指示方式的零点及量程调整装好千
10、分表，将档板插入试样管，放入50mm长两端磨平的圆棒 放至试样区，使千分表的顶杆轻轻顶住测试杆，预压 2伽，并将固定 螺丝拧紧。然后按下清零键使千分表的表盘使指示为 0，千分表不需 要调节量程。2、升温过程参数调整：出厂时已对升温过程各参数进行调整， 并已锁定。 用户如若有改 变，可以参阅 AL810 仪表调校方法说明书。智能仪表相当于一程序 给定器， 调节参数可任意进行， 用户在使用中可以定期对参数进行标 定。六、电脑操作1 ，程序安装：首先将程序光盘放入电脑，打开程序后，双击Setup.exg安装程序图标，电脑进入程序复制状态，复制完成后按提 示输入安装路径，再点击安装图标，电脑进入程序安
11、装状态，直到最 后自动显示“程序安装成功”。2, USB串口程序安装：将驱动程序光盘放入电脑，按提示操 作并可完成。3，温控表参数设置：双击膨胀仪快捷程序图标，电脑进入端口 设置窗口，根据温度表和千分表在电脑上的位置输入端口号， 点击“测 试”，其窗口应显示温度值和位移值，否则设置错误，重新输入。点击 “确定，”并进入操作主界面。其功能有： 仪表参数设置，常规膨胀系 数测试，急热膨胀系数测试 。点击“仪表参数”，进入仪表参数设置界 面，先点击温度表参数设置，再点击“ PAR 编程”，这时下窗口显示温 度设置参数。双击“曲线程序循环次数 LC ，”输入数字“1”，按回车键确 认。双击“斜坡1斜率
12、值r1”,输入第一段升温速度值C /min),按回车键确认 ;双击“平台1 设定值”，输入第一段温度值，按回车键确认 双击“平台1 运行时间”，输入第一段温度值的保温时间（分钟） ，按回 车键确认 ;如果需要几段升温，其设置同第一段类似。点击“退出温度 设定”，再点击“退出系统试验”，即可返回操作主界面。4，系统补偿值标定：先量好标样长度，放好标样，千分表清“ 0，” 设 置好升温参数，在室温下将炉膛推入，在操作主界面点击“系统补偿 值”，进入系统补偿值标定界面，输入标样长度，输入设定温度值，再 点击“温度设定，”待下面显示该值后表示已确认。点击“试验开始”，电 炉开始升温，电脑进入测试状态，
13、到达设定温度后，试验自动结束， 点击“试验结束”,再点击“结果分析，”在该界面先输入标样热膨胀系数 值，如为石英标样，其值为“ 0.55”, 如为刚玉标样，其值为“ 6.5”,输入 起始温度，终止温度，点击“更新”，之后再点击“关闭，”然后点击“数据 处理”处理完毕，点击“数据保存”然后 将20C的补偿值标定为0.5.再点击“数据保存。”补偿值数据即可长期保存 , 没有特殊情况 ,不须再次 标定。1000C以下用石英标样。1000C以上用刚玉标样。5，常规热膨胀系数测试：先量好试样长度，放好试样，千分表 清“0”，设置好升温参数， 在室温下将炉膛推入， 在操作主界面点击“热 膨胀系数”，进入常规热膨胀系数测试界面，输入试样长度，输入设定 温度值，再点击“温度设定”，待下面显示该值后表示已确认。输入打 印温度间隔值。点击“试验开始”，电炉开始升温，电脑进入测试状态， 如果温度没有同步，可先点击“停止升温”，然后再点击“启动升温”。到 达设定温度后，试验自动结束，点击“重绘曲线”再点击“输出Excel”, 进入 Excel 界面，即可保存，打印数据和曲线。6，急热补偿值标定：先量好标样长度，放好标样，千分表清“ 0”， 设置好升温参数，在操作主界面点击“急热补偿值”，进入急热补偿值 标定界面，输入标样长度，输入设定温度值，点击“温度设定” ，待下
