《机械设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计二级展开式圆柱齿轮减速器设计说明书（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、 设计任务书 设计一个用于胶带输送机卷筒（如右图）的传动装置。 原始条件和数据： 胶带输送机两班制连续单项运转，载荷平稳，空载起动，室内有粉尘；使用期限10年，大修期3年。该机动力源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。输送带速度允许误差为5%，工作机效率为0.94.选择I03组数据：输送带工作拉力：F=2000(N)输送带速度: v=0.9(m/s)卷筒直径： D=300(mm)二前言1.题目分析根据题目，此胶带输送机每日工作16小时，载荷平稳，空载起动，无需考虑起动力矩。在室内工作，因此，结构不能太大。有粉尘，采用闭式结构，密封要求较高。使用期限十年，大修期限三年，在大修期时更换滚动
2、轴承等零部件。使用期限较长。在中等规模机械厂小批生产。2.传动方案的拟定根据以上的条件，决定采用普通齿轮传动。因为齿轮传动具有外廓尺寸小，传动精度高，工作寿命长等优点。因为有较大的传动比，采用两级闭式齿轮传动。考虑到实际工况，要求箱体的长度较小，因此采用二级展开式圆柱齿轮传动。3.传动装置运动简图如下图: 标 题内 容结 论一、选择电动机1、选择电动机的类型(1)确定电动机的功率(2)确定工作装置所需要的功率(3)确定电动机的输出功率(4)确定电动机的额定功率2、确定电动机的转速(1)确定卷筒轴的转速(2)确定电动机的满载转速 3、总传动比计算和传动比分配(1)总传动比的计算(2)传动比的分配
3、 3、传动装置运动参数的设计(1)各轴转速的计算(2)各轴输入功率计算(3)各轴输入转矩的计算4、将以上数据列表二、 齿轮的设计1、 高速齿轮的设计(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各项计算数值2） 计算(3) 按齿根弯曲强度设计1) 确定公式内的各计算数值3) 设计计算4) 几何尺寸计算5) 齿轮传动的几何尺寸6）结构设计及绘制齿轮零件图2、 低速齿轮的选用(1) 齿轮的选用(2) 按齿面接触强度设计1) 确定公式内的各计算数值2) 计算(3) 按齿根弯曲强度计算1) 确定公式各计算数据2) 计算(4) 几何尺寸计算(5) 齿轮传动的几何尺寸6）结构设计及绘制齿轮
4、零件图 三、 轴的设计1、 高速轴的设计(1) 轴材料的选择(2)初步确定轴的最小直径（3）轴的结构设计计算（4）各轴段直径的确定2、中速轴及低速轴的设计（1）各段直径的确定（2）联轴器的选择3、轴的校核（1）计算弯矩，作弯矩图（2）强度校核（3）画出弯矩图及扭矩图四、键的选择与校核五、箱体的设计六、减速器的润滑与密封1、减速器的润滑2、减速器的密封七、减速器附件及其说明1、轴承端盖的设计说明2、游标的设计说明3、排油孔螺栓及封油垫的结构设计说明4检查孔盖板的设计八、设计小结1、设计的优缺点及改进意见2、设计感想九、参考文献按已知工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷鼠笼型三相异步电动
5、机。胶带输送机所需功率Pw按式FwVw/1000w计算。式中Fw=2000N Vw=0.9m/s w=0.94.代入上式得: =1.91 KW查表24得：滑块联轴器效率： =0.99滚动轴承效率: =0.9958级精度齿轮传动(稀油润滑)效率： =0.97故传动装置传动总效率为：电动机的输出功率：载荷平稳.电动机额定功率只需略大于即可.按表8-184中Y系列电动机技术数据.选电动机的额定功率为3.0KW查课程设计表得单级圆柱齿轮的传动比范围为=则二级圆柱齿轮总传动比为范围为：电动机的转速可选范围符合这一范围的同步转速有750r/min及1000r/min两种，根据实际情况，选常用的同步转速为1
6、000r/min的Y系列的电动Y132S-6，其满载转速为960r/min.。轴的直径必须和电动机的安装尺寸相配套，查表8-187，得轴的伸出端直径为30mm=960/57.3=16.75由于是二级展开式圆柱齿轮减速器，所以两级齿轮的传动比比较近似，根据经验公式，优化齿轮传动比取高速级齿轮的传动比：取低速级齿轮的传动比: =16.75/4.79=3.50高速轴：中速轴：低速轴：工作轴：高速轴：中间轴：低速轴：工作轴：高速轴：中间轴：低速轴：工作轴：电动机输出转矩 ： 轴参名 数电动机轴高速轴中间轴低速轴工作轴转速n（r/min）960960200.457.3057.30功率P(kw)2.272
7、.242.071.921.90转矩T（Nm）22.5822.2898.6320316.67传动比i14.793.501效率0.9750.9650.9650.9851）齿圆柱齿轮传动2）选用8级精度3）材料选择：大齿轮材料为45钢，硬度为240HBS小齿轮材料为40Cr，硬度为280HBS4） 初定小齿轮的齿数：则大齿轮齿数： 1、 由表5-6查得：载荷平稳，因此选载荷系数Kt=1.32、 计算小齿轮传递的转矩：3、 由表5-9，选取齿宽系数4、 由表5-7查得材料的弹性影响系数ZE=189.85、 按图5-28查得小齿轮的接触疲劳强度极限大齿轮的接触疲劳强度极限6、 计算应力循环次数：7、 取
8、接触疲劳寿命系数：,8、 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=11、 计算小齿轮分度圆直径，带入中较小值，取48MM2、 计算圆周速度v3、 计算齿宽b4、 计算齿宽与齿高之比b/h模数：齿高：5、 计算载荷系数根据，8级精度，由机械设计查得动载系数。直齿轮：查得使用系数，8级精度，小齿轮相对支承非对称分布时，由，最后查得故载荷系数6、 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径7、 计算模数1、 查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限,大齿轮的弯曲疲劳强度极限2、 取弯曲疲劳寿命系数,3、 计算弯曲疲劳强度的许用应力取弯曲疲劳安全系数S=1.4,则4、 计算载荷系数K5、 查取齿形系数：，6、 查取应力校正系数：,7、 计算大小齿轮的,并加以比较大齿轮的数值大对此计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.3115为标准值并就近圆整标准值按接触强度算得的分度圆直径,算出小齿轮齿数：这样的设计的齿轮传动，既满足齿面接触疲劳强度，又满足了齿根弯曲疲劳强度，并做到结构紧凑，避免浪费。1、 计算分度圆直径2、 计算中心距
